一種全自動(dòng)隨溫度變化調(diào)節(jié)葉片角度的風(fēng)機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)隨溫度變化調(diào)節(jié)葉片角度的風(fēng)機(jī)，本實(shí)用新型通過感膨脹液體倉內(nèi)液體對(duì)外界環(huán)境溫度變化的感知，利用液體熱漲冷縮原理，對(duì)執(zhí)行上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)環(huán)境溫度高時(shí)風(fēng)機(jī)需要提供提高風(fēng)量以滿足降溫需求，此時(shí)膨脹液體倉內(nèi)液體隨環(huán)境溫度升高而體積膨脹，執(zhí)行倉與膨脹液體倉上層相通，從而推動(dòng)執(zhí)行倉內(nèi)執(zhí)行桿隨之向下移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)同步調(diào)節(jié)輪轂，葉片角度隨之增大，提高風(fēng)量，反之環(huán)境溫度降低時(shí)，執(zhí)行桿向上回退，風(fēng)機(jī)葉片角度減小，降低能耗。本實(shí)用新型提高了風(fēng)機(jī)工作效率，降低了能耗；免維護(hù)，節(jié)約人力成本；無其它輔助設(shè)備，安裝成本低，無需外部能源供給，無需運(yùn)行成本投入；使用壽命長。
【專利說明】
一種全自動(dòng)隨溫度變化調(diào)節(jié)葉片角度的風(fēng)機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及風(fēng)機(jī)葉片角度自動(dòng)調(diào)節(jié)技術(shù)，具體涉及一種全自動(dòng)隨溫度變化調(diào)節(jié)葉片角度的風(fēng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，風(fēng)機(jī)葉片角度調(diào)節(jié)方式分為:手動(dòng)調(diào)節(jié)、同步調(diào)節(jié)、氣動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié)，共三種，其中手動(dòng)調(diào)節(jié)及同步調(diào)節(jié)需要人工花費(fèi)較長時(shí)間調(diào)整，且風(fēng)機(jī)必須停止運(yùn)行，浪費(fèi)人工，調(diào)整不及時(shí)又會(huì)浪費(fèi)能源。氣動(dòng)自動(dòng)輪轂是通過電子傳感器的電子信號(hào)轉(zhuǎn)換為氣動(dòng)信號(hào)傳給氣動(dòng)執(zhí)行裝置，實(shí)時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)葉片角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，但問題在于輔助設(shè)備及運(yùn)行成本過高，需要不間斷的提供高壓空氣才能保證正常運(yùn)行，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜故障率較高，所以一直沒有得到廣泛應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種針對(duì)現(xiàn)有風(fēng)機(jī)葉片角度調(diào)節(jié)方式的缺陷，采用液體熱漲冷縮的體積變化作為動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)同步調(diào)角輪轂的方法，在不借助任何外力的條件下，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)全自動(dòng)溫控調(diào)節(jié)效果的一種全自動(dòng)隨溫度變化調(diào)節(jié)葉片角度的風(fēng)機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種全自動(dòng)隨溫度變化調(diào)節(jié)葉片角度的風(fēng)機(jī)，其特征在于:包括風(fēng)機(jī)葉片溫控角度調(diào)節(jié)器組件、輪轂組件、調(diào)節(jié)桿、風(fēng)機(jī)主軸、軸承座組件、皮帶輪組件和葉片;所述葉片設(shè)于輪轂組件上，所述風(fēng)機(jī)葉片溫控角度調(diào)節(jié)器組件設(shè)于輪轂組件上方，與設(shè)于輪轂組件內(nèi)的調(diào)節(jié)桿連接，與輪轂組件同步調(diào)節(jié);所述調(diào)節(jié)桿下部穿入風(fēng)機(jī)主軸中，并鎖緊于風(fēng)機(jī)主軸;所述軸承座組件設(shè)于風(fēng)機(jī)主軸上，風(fēng)機(jī)主軸下端設(shè)有皮帶輪組件;所述風(fēng)機(jī)葉片溫控角度調(diào)節(jié)器組件包括膨脹液體倉、執(zhí)行桿和超程調(diào)節(jié)器，膨脹液體倉分密閉的上下兩層，上層設(shè)有膨脹液，下層內(nèi)設(shè)有密閉的執(zhí)行倉固定在下端密封蓋上，膨脹液體倉上層與執(zhí)行倉之間設(shè)有通孔，執(zhí)行倉內(nèi)設(shè)有活塞型執(zhí)行桿在執(zhí)行倉內(nèi)成油缸形式上下滑動(dòng)，執(zhí)行桿下端連接調(diào)節(jié)桿頂端，所述超程調(diào)節(jié)器設(shè)于膨脹液體倉上端與之相通，兩者之間設(shè)有單向閥，所述超程調(diào)節(jié)器內(nèi)設(shè)有倒活塞型的調(diào)節(jié)閥與超程調(diào)節(jié)器上端螺紋連接，調(diào)節(jié)閥與超程調(diào)節(jié)器內(nèi)上端面之間設(shè)有復(fù)位彈簧;執(zhí)行倉與超程調(diào)節(jié)器下端側(cè)面之間設(shè)有帶有單向閥的超程回管;所述執(zhí)行桿上端面和調(diào)節(jié)閥下端面均與各自所在腔體的截面相同。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述執(zhí)行桿運(yùn)動(dòng)到最低位時(shí)，超程回管與執(zhí)行桿上端的執(zhí)行倉內(nèi)腔相通。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述執(zhí)行桿上端外圈設(shè)有密封圈。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述調(diào)節(jié)桿頂端與執(zhí)行桿下端反向螺紋連接。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述膨脹液體倉上層膨脹液為硅油。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述輪轂組件包括設(shè)于風(fēng)機(jī)主軸上的支板，支板下方設(shè)有輪轂座，輪轂座內(nèi)設(shè)有錐套，支板上端面中心設(shè)有導(dǎo)向座;所述支板上端面均布設(shè)有4-6個(gè)軸承組件，軸承組件內(nèi)設(shè)有變距軸，變距軸外側(cè)端設(shè)有槳套，葉片固定于槳套內(nèi)，變距軸另一端連桿連接連接盤，連接盤連接膨脹液體倉下端的下端密封蓋。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述連桿包括偏心連桿、第二連桿和第三連桿，偏心連桿螺栓連接第二連桿，第二連桿銷軸連接第三連桿，第三連桿連接連接盤。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述軸承組件包括軸承座、軸承、軸承端蓋，所述軸承座設(shè)于托盤上，軸承座上設(shè)有軸承，軸承兩端設(shè)有軸承端蓋，所述軸承內(nèi)設(shè)有變距軸。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述調(diào)節(jié)桿下端設(shè)有下螺紋蓋，下螺紋蓋旋入調(diào)節(jié)桿并用螺栓鎖緊于風(fēng)機(jī)主軸，調(diào)節(jié)桿的螺紋部分設(shè)有鎖緊螺母。
[0014]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0015]結(jié)構(gòu)簡單，通過感知風(fēng)機(jī)運(yùn)行環(huán)境溫度，利用液體熱漲冷縮原理，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)葉片角度，從而達(dá)到提高風(fēng)機(jī)工作效率，降低能耗的目的；免維護(hù)，節(jié)約人力成本;無其他輔助設(shè)備，安裝成本低，無需外部能源供給，無需運(yùn)行成本投入;使用壽命長。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖3是圖2的B-B的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是圖3的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 其中:1-調(diào)節(jié)桿，2-主軸，3-下端蓋，4-錐套，5-輪轂座，6_支板，7-導(dǎo)向座，8_軸承座，9-變距軸，10-軸承，11-軸承端蓋，12-槳套，13-偏心連桿，14-第二連桿，15-第三連桿，16-連接盤，17-膨脹液體倉，18-執(zhí)行桿，19-執(zhí)行倉，20-超程調(diào)節(jié)器，21-調(diào)節(jié)閥，22-復(fù)位彈簧，23-超程回管，24-單向閥，25-下端密封蓋，26-鎖緊螺母，27-軸承座組件，28-皮帶輪組件，29-葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0024]如圖1?3所示，一種全自動(dòng)隨溫度變化調(diào)節(jié)葉片角度的風(fēng)機(jī)，其特征在于:包括風(fēng)機(jī)葉片溫控角度調(diào)節(jié)器組件、輪轂組件、調(diào)節(jié)桿1、風(fēng)機(jī)主軸2、軸承座組件27、皮帶輪組件28和葉片29;所述葉片29設(shè)于輪轂組件上，所述風(fēng)機(jī)葉片溫控角度調(diào)節(jié)器組件設(shè)于輪轂組件上方，與設(shè)于輪轂組件內(nèi)的調(diào)節(jié)桿I連接，與輪轂組件同步調(diào)節(jié);所述調(diào)節(jié)桿I下部穿入風(fēng)機(jī)主軸2中，并鎖緊于風(fēng)機(jī)主軸2;所述軸承座組件27設(shè)于風(fēng)機(jī)主軸2上，風(fēng)機(jī)主軸2下端設(shè)有皮帶輪組件28;所述風(fēng)機(jī)葉片溫控角度調(diào)節(jié)器組件包括膨脹液體倉17、執(zhí)行桿18和超程調(diào)節(jié)器20，膨脹液體倉17分密閉的上下兩層，上層設(shè)有膨脹液，下層內(nèi)設(shè)有密閉的執(zhí)行倉19固定在下端密封蓋25上，膨脹液體倉17上層與執(zhí)行倉19之間設(shè)有通孔，執(zhí)行倉19內(nèi)設(shè)有活塞型執(zhí)行桿18在執(zhí)行倉19內(nèi)成油缸形式上下滑動(dòng)，執(zhí)行桿18下端連接調(diào)節(jié)桿I頂端，所述超程調(diào)節(jié)器20設(shè)于膨脹液體倉17上端與之相通，兩者之間設(shè)有單向閥24，所述超程調(diào)節(jié)器20內(nèi)設(shè)有倒活塞型的調(diào)節(jié)閥21與超程調(diào)節(jié)器20上端螺紋連接，調(diào)節(jié)閥21與超程調(diào)節(jié)器20內(nèi)上端面之間設(shè)有復(fù)位彈簧22;執(zhí)行倉19與超程調(diào)節(jié)器20下端側(cè)面之間設(shè)有帶有單向閥24的超程回管23;所述執(zhí)行桿18上端面和調(diào)節(jié)閥21下端面均與各自所在腔體的截面相同。
[0025]進(jìn)一步優(yōu)選的:所述執(zhí)行桿18運(yùn)動(dòng)到最低位時(shí)，超程回管23與執(zhí)行桿18上端的執(zhí)行倉19內(nèi)腔相通，所述執(zhí)行桿18可根據(jù)膨脹液隨溫度變化而變化的體積在執(zhí)行倉19內(nèi)上下移動(dòng)，以保證溫度高時(shí)膨脹液膨脹可進(jìn)入超程調(diào)節(jié)器20，并且所述膨脹液體倉17上層膨脹液為硅油，執(zhí)行桿18上端外圈設(shè)有密封圈，將執(zhí)行倉3成為一個(gè)通過執(zhí)行桿2上下移動(dòng)得到的一個(gè)體積可變化的密閉空間，所述調(diào)節(jié)桿I頂端與執(zhí)行桿18下端反向螺紋連接。
[0026]進(jìn)一步優(yōu)選的:所述輪轂組件包括設(shè)于風(fēng)機(jī)主軸2上的支板6，支板6下方設(shè)有輪轂座5，輪轂座5內(nèi)設(shè)有錐套4，支板6上端面中心設(shè)有導(dǎo)向座7;所述支板6上端面均布設(shè)有4-6個(gè)軸承組件，軸承組件內(nèi)設(shè)有變距軸9，變距軸9外側(cè)端設(shè)有槳套12，葉片29固定于槳套12內(nèi)，變距軸9另一端連桿連接連接盤16，連接盤16連接膨脹液體倉17下端的下端密封蓋25。
[0027]如圖4所示，所述連桿包括偏心連桿13、第二連桿14和第三連桿15，偏心連桿13螺栓連接第二連桿14，第二連桿14銷軸連接第三連桿15，第三連桿15連接連接盤16。
[0028]進(jìn)一步優(yōu)選的:所述軸承組件包括軸承座8、軸承10、軸承端蓋11，所述軸承座8設(shè)于托盤6上，軸承座8上設(shè)有軸承10，軸承10兩端設(shè)有軸承端蓋11，所述軸承10內(nèi)設(shè)有變距軸9。
[0029]進(jìn)一步優(yōu)選的:所述調(diào)節(jié)桿I下端設(shè)有下螺紋蓋3，下螺紋蓋3旋入調(diào)節(jié)桿I并用螺栓鎖緊于風(fēng)機(jī)主軸2，調(diào)節(jié)桿I的螺紋部分設(shè)有鎖緊螺母26。
[0030]膨脹液體倉17內(nèi)液體對(duì)外界環(huán)境溫度變化的感知，對(duì)執(zhí)行桿18上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿I運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)環(huán)境溫度高時(shí)風(fēng)機(jī)需要提供提高風(fēng)量以滿足降溫需求，此時(shí)膨脹液體倉17內(nèi)液體隨環(huán)境溫度升高而體積膨脹，執(zhí)行倉19與膨脹液體倉17上層相通，從而推動(dòng)執(zhí)行倉19內(nèi)執(zhí)行桿18隨之向下移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)同步調(diào)節(jié)輪轂，葉片角度隨之增大，提高風(fēng)量。反之環(huán)境溫度降低時(shí)，執(zhí)行桿18向上回退，風(fēng)機(jī)葉片角度減小，降低能耗。當(dāng)溫度不斷上升，超出執(zhí)行桿18調(diào)節(jié)范圍時(shí)，執(zhí)行桿18被壓到低位時(shí)，膨脹液體進(jìn)入超程回管23，暫時(shí)存儲(chǔ)在超程調(diào)節(jié)器20中。當(dāng)溫度減低時(shí)，膨脹液體在復(fù)位彈簧22的作用下回到膨脹液體倉17中，可保證風(fēng)機(jī)在固定高溫范圍內(nèi)滿負(fù)荷運(yùn)行。
[0031]單向閥24的設(shè)計(jì)，保證了液體膨脹后流向可控，避免不必要的液體損失，保證執(zhí)行結(jié)構(gòu)正常往復(fù)運(yùn)行。調(diào)節(jié)閥21的設(shè)計(jì)，保證了風(fēng)機(jī)行程及初始狀態(tài)可調(diào)，保證了調(diào)節(jié)裝置能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的工作環(huán)境及不同溫控范圍。通過旋動(dòng)調(diào)節(jié)閥21，可改變超程調(diào)節(jié)器20內(nèi)容積的大小，當(dāng)需要提供溫度控制范圍時(shí)將調(diào)節(jié)閥21旋出，得到更大的膨脹容積，反之將調(diào)節(jié)閥21旋入將減小溫控范圍及行程。
[0032]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過感知風(fēng)機(jī)運(yùn)行環(huán)境溫度，利用液體熱漲冷縮原理，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)葉片角度，從而達(dá)到提高風(fēng)機(jī)工作效率，降低能耗的目的；免維護(hù)，節(jié)約人力成本;無其他輔助設(shè)備，安裝成本低，無需外部能源供給，無需運(yùn)行成本投入;使用壽命長。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)隨溫度變化調(diào)節(jié)葉片角度的風(fēng)機(jī)，其特征在于:包括風(fēng)機(jī)葉片溫控角度調(diào)節(jié)器組件、輪轂組件、調(diào)節(jié)桿(I)、風(fēng)機(jī)主軸(2)、軸承座組件(27)、皮帶輪組件(28)和葉片(29);所述葉片(29)設(shè)于輪轂組件上，所述風(fēng)機(jī)葉片溫控角度調(diào)節(jié)器組件設(shè)于輪轂組件上方，與設(shè)于輪轂組件內(nèi)的調(diào)節(jié)桿(I)連接，與輪轂組件同步調(diào)節(jié);所述調(diào)節(jié)桿(I)下部穿入風(fēng)機(jī)主軸(2)中，并鎖緊于風(fēng)機(jī)主軸(2);所述軸承座組件(27)設(shè)于風(fēng)機(jī)主軸(2)上，風(fēng)機(jī)主軸(2)下端設(shè)有皮帶輪組件(28);所述風(fēng)機(jī)葉片溫控角度調(diào)節(jié)器組件包括膨脹液體倉(17)、執(zhí)行桿(18)和超程調(diào)節(jié)器(20)，膨脹液體倉(17)分密閉的上下兩層，上層設(shè)有膨脹液，下層內(nèi)設(shè)有密閉的執(zhí)行倉(19)固定在下端密封蓋(25)上，膨脹液體倉(17)上層與執(zhí)行倉(19)之間設(shè)有通孔，執(zhí)行倉(19)內(nèi)設(shè)有活塞型執(zhí)行桿(18)在執(zhí)行倉(19)內(nèi)成油缸形式上下滑動(dòng)，執(zhí)行桿(18)下端連接調(diào)節(jié)桿(I)頂端，所述超程調(diào)節(jié)器(20)設(shè)于膨脹液體倉(17)上端與之相通，兩者之間設(shè)有單向閥(24)，所述超程調(diào)節(jié)器(20)內(nèi)設(shè)有倒活塞型的調(diào)節(jié)閥(21)與超程調(diào)節(jié)器(20)上端螺紋連接，調(diào)節(jié)閥(21)與超程調(diào)節(jié)器(20)內(nèi)上端面之間設(shè)有復(fù)位彈簧(22);執(zhí)行倉(19)與超程調(diào)節(jié)器(20)下端側(cè)面之間設(shè)有帶有單向閥(24)的超程回管(23);所述執(zhí)行桿(18)上端面和調(diào)節(jié)閥(21)下端面均與各自所在腔體的截面相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)隨溫度變化調(diào)節(jié)葉片角度的風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述執(zhí)行桿(18)運(yùn)動(dòng)到最低位時(shí)，超程回管(23)與執(zhí)行桿(18)上端的執(zhí)行倉(19)內(nèi)腔相通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)隨溫度變化調(diào)節(jié)葉片角度的風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述執(zhí)行桿(18)上端外圈設(shè)有密封圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)隨溫度變化調(diào)節(jié)葉片角度的風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)桿(I)頂端與執(zhí)行桿(18)下端反向螺紋連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一所述的一種全自動(dòng)隨溫度變化調(diào)節(jié)葉片角度的風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述膨脹液體倉(17)上層膨脹液為硅油。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)隨溫度變化調(diào)節(jié)葉片角度的風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述輪轂組件包括設(shè)于風(fēng)機(jī)主軸(2)上的支板(6)，支板(6)下方設(shè)有輪轂座(5)，輪轂座(5)內(nèi)設(shè)有錐套(4)，支板(6)上端面中心設(shè)有導(dǎo)向座(7);所述支板(6)上端面均布設(shè)有4-6個(gè)軸承組件，軸承組件內(nèi)設(shè)有變距軸(9)，變距軸(9)外側(cè)端設(shè)有槳套(12)，葉片(29)固定于槳套(12 )內(nèi)，變距軸(9 )另一端連桿連接連接盤(16)，連接盤(16 )連接膨脹液體倉(17 )下端的下端密封蓋(25)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全自動(dòng)隨溫度變化調(diào)節(jié)葉片角度的風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述連桿包括偏心連桿(13)、第二連桿(14)和第三連桿(15)，偏心連桿(13)螺栓連接第二連桿(14)，第二連桿(14)銷軸連接第三連桿(15)，第三連桿(15)連接連接盤(16)。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種全自動(dòng)隨溫度變化調(diào)節(jié)葉片角度的風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述軸承組件包括軸承座(8)、軸承(10)、軸承端蓋(11)，所述軸承座(8)設(shè)于托盤(6)上，軸承座(8)上設(shè)有軸承(10)，軸承(10)兩端設(shè)有軸承端蓋(11)，所述軸承(10)內(nèi)設(shè)有變距軸(9)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)隨溫度變化調(diào)節(jié)葉片角度的風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)桿(I)下端設(shè)有下螺紋蓋(3)，下螺紋蓋(3)旋入調(diào)節(jié)桿(I)并用螺栓鎖緊于風(fēng)機(jī)主軸(2)，調(diào)節(jié)桿(I)的螺紋部分設(shè)有鎖緊螺母(26)。
【文檔編號(hào)】F04D29/056GK205533333SQ201620096514
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日
【發(fā)明人】慕然
【申請(qǐng)人】石家莊紅葉風(fēng)機(jī)有限公司