一種裝飾印刷紙制作系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種裝飾印刷紙制作系統(tǒng)，它包括運輸帶(1)，運輸帶(1)上設置有壓制機構(2)、噴涂機構(3)和污水處理機構(4)；所述的壓制機構(2)包括壓制機械單元(100)和壓制液壓單元，所述的壓制機械單元(100)包括設置在運輸帶(1)上的第一壓制缸(101)和第二壓制缸(102)，第一壓制缸(101)和第二壓制缸(102)的伸出桿端部設有壓塊(103)，壓塊(103)的兩側(cè)設有前位置傳感器(104)和后位置傳感器(105)，在運輸帶(1)上設置有測厚儀(106)；本實用新型用高精度的前位置傳感器、后位置傳感器和壓力傳感器組成閉環(huán)反饋控制，響應快、精度高，保護了印刷紙的壓制質(zhì)量。
【專利說明】
一種裝飾印刷紙制作系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種裝飾印刷紙制作系統(tǒng)，屬于印刷品制作領域。
【背景技術】
[0002]裝飾印刷紙由于可以印刷精美的紋理，因此被廣泛用于裝飾、戶外廣告等，由用途的不同印刷紙的材料可以是硬紙板、金屬片、塑料片，由于需要批量生產(chǎn)，因此在制備過程中需要對原材料進行壓制，壓制到一定的厚度后，再進行噴漆。然而，由于現(xiàn)有的裝飾印刷紙的制作系統(tǒng)較不完善，導致印刷紙的壓制厚度不夠理想，印刷紙的壓制質(zhì)量也難以令人滿意。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種裝飾印刷紙制作系統(tǒng)，本實用新型用高精度的前位置傳感器、后位置傳感器和壓力傳感器組成閉環(huán)反饋控制，響應快、精度高，保護了印刷紙的壓制質(zhì)量。此外本實用新型的混合噴灑裝置除了合理的多顏料自動噴涂功能，還具有自動清洗，實現(xiàn)了全自化。
[0004]本實用新型的技術方案:裝飾印刷紙制作系統(tǒng)，包括運輸帶，運輸帶上設置有壓制機構、噴涂機構和污水處理機構；
[0005]所述的壓制機構包括壓制機械單元和壓制液壓單元，所述的壓制機械單元包括設置在運輸帶上的第一壓制缸和第二壓制缸，第一壓制缸和第二壓制缸的伸出桿端部設有壓塊，壓塊的兩側(cè)設有前位置傳感器和后位置傳感器，在運輸帶上設置有測厚儀;所述的壓制液壓單元包括與第一壓制缸無桿端相連的第一節(jié)流閥，第一節(jié)流閥連接有第一二位二通電磁換向閥；所述的第一壓制缸的無桿端還連接有第一壓力傳感器和第一電液伺服閥的B端，所述的第一電液伺服閥的A端、第一電液伺服閥的C端和第一二位二通電磁換向閥與油箱相連;所述的第一電液伺服閥的D端連接有第一二位二通手動換向閥，第一二位二通手動換向閥連接有第一皮囊式蓄能器，第一皮囊式蓄能器連接有第一溢流閥，第一溢流閥與油箱相連，所述的第一二位二通手動換向閥還連接有第一單向閥，第一單向閥有第一精密過濾器，第一精密過濾器連接有第一油栗，第一油栗與油箱相連;所述的第二壓制缸無桿端相連有第二節(jié)流閥，第二節(jié)流閥連接有第二二位二通電磁換向閥相連;所述的第二壓制缸的無桿端還連接有第二壓力傳感器和第二電液伺服閥的E端，所述的第二二位二通電磁換向閥、第二電液伺服閥的H端和第二電液伺服閥的F端與油箱相連;所述的第二電液伺服閥的G端連接有第二二位二通手動換向閥，第二二位二通手動換向閥連接有第二皮囊式蓄能器，第二皮囊式蓄能器連接有第二溢流閥，第二溢流閥與油箱相連，所述的第二二位二通手動換向閥還連接有第二單向閥，第二單向閥連接有第二精密過濾器，第二精密過濾器連接有第二油栗，第二油栗與油箱相連;所述的第一精密過濾器和第一油栗以及第二精密過濾器與第二油栗之間還設有壓力繼電器;所述的第一壓制缸的有桿端和第二壓制缸的有桿端連接有雙作用三通壓力閥，雙作用三通壓力閥連接有二位三通電磁換向閥且與二位三通電磁換向閥的H端相連，二位三通電磁換向閥的I端與第一單向閥相連;二位三通電磁換向閥的J端與油箱相連；
[0006]所述的噴涂機構包括設置在運輸帶上方的后級混合噴灑裝置，后級混合噴灑裝置連接了三通電磁閥，三通電磁閥連接有靜態(tài)混合器，靜態(tài)混合器連接有三通混合器，三通混合器連接有第三單向閥，第三單向閥連接有第三壓力傳感器，第三壓力傳感器連接有第一流量傳感器，第一流量傳感器連接有第一調(diào)速閥，第一調(diào)速閥連接有第一抽油栗，第一抽油栗連接有第四單向閥，第四單向閥連接有第一溶液缸;所述的三通電磁閥連接有第五單向閥，第五單向閥連接有第二液壓缸;所述的三通混合器連接有第六單向閥，第六單向閥連接有第四壓力傳感器，第四壓力傳感器連接有第二流量傳感器，第二流量傳感器連接有第二調(diào)速閥，第二調(diào)速閥連接有第三抽油栗，第三抽油栗連接有第七單向閥，第七單向閥連接有第三溶液缸;所述的第一抽油栗連接有第八單向閥，第八單向閥連接有第二抽油栗，第二抽油栗連接有第二溶液缸，所述的第八單向閥還連接有第九單向閥，第九單向閥與第七單向閥相連;所述的第一調(diào)速閥連接有第三溢流閥，第三溢流閥連接有第一溶液缸，所述的第二調(diào)速閥連接有第四溢流閥，第四溢流閥連接有第三溶液缸。
[0007]所述的污水處理機構包括設置在噴涂機構下方的過濾池，過濾池下部設有過濾提升缸，過濾提升缸上方設有過濾板;所述的過濾提升缸的有桿端連接有三位四通電液換向閥且與三位四通電液換向閥的L端相連;所述的過濾提升缸連接有液控單向閥，液控單向閥與第一三位四通電液換向閥的K端相連;所述的液控單向閥還連接有單向節(jié)流閥，單向節(jié)流閥與第一三位四通電液換向閥的L端相連;所述的第一三位四通電液換向閥的M端連接有單向變量液壓栗，單向變量液壓栗連接有油箱;所述的第一三位四通電液換向閥的M端連接第三調(diào)速閥，第三調(diào)速閥連接有第一三位四通電磁換向閥且與第二三位四通電液換向閥的O端相連，第二三位四通電液換向閥S端連接有雙向定量液壓馬達，雙向定量液壓馬達與第二三位四通電液換向閥的T端相連，所述的第二三位四通電液換向閥的P端和第一三位四通電液換向閥N端與油箱相連;所述的三位四通電液換向閥的M端還連接有先導式溢流閥，先導式溢流閥與油箱相連;所述的先導式溢流閥的先導端連接有第三三位四通電液換向閥且與第三三位四通電液換向閥的W端相連;所述的第三三位四通電液換向閥的X端連接有第一遠控溢流閥，第一遠控溢流閥與油箱相連;所述的第三三位四通電液換向閥的Y端連接有第二遠控溢流閥，第二遠程溢流閥與油箱相連;所述的先導式溢流閥連接有第二二位三通電磁換向閥，第二二位三通電磁換向閥與先導式溢流閥的先導端相連;所述的過濾提升缸的無桿端連接有第一電接點壓力表，所述的過濾提升缸與液控單向閥的連接油路上連接有第二電接點壓力表。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0009](I)本實用新型的壓制機構采用先進的電流伺服控制技術、傳感技術，用高精度的前位置傳感器、后位置傳感器和壓力傳感器組成閉環(huán)反饋控制，響應快、精度高，保護了印刷紙的壓制質(zhì)量。
[0010](2)本實用新型的噴涂機構中第一溶液缸的溶液材料從第一抽油栗進入一支管路，壓力和流量由第三溢流閥和第一調(diào)速閥調(diào)節(jié)，第一流量傳感器和第三壓力傳感器可分別測量進入三通混合器前的管路流量和壓力；第三溶液缸由第三抽油栗進入管路，由第四溢流閥和第二調(diào)速閥分別調(diào)節(jié)其壓力和流量，第二流量傳感器和第四壓力傳感器可分別測量另一支管路進入三通混合器的管路流量和壓力。當?shù)谝蝗芤焊缀偷谌芤焊椎娜芤翰牧线M入三通混合器相遇時便進行初次混合，再進入靜態(tài)混合器作進一步混合，然后經(jīng)過三通電磁閥調(diào)節(jié)進入后級混合噴灑裝置進行最后一次混合，并完成噴灑工作。每一個工作循環(huán)周期完成后，停止第一抽油栗和第三抽油栗，啟動第二抽油栗開始進行清洗工作，其主要目的是清除各液壓元件和管路里的附作膜材料，清洗劑溶液經(jīng)第八單向閥和第九單向閥分別進入兩支管路，經(jīng)各相關元件，然后由三通電磁閥調(diào)節(jié)經(jīng)第五單向閥使清洗液進入其中自動清洗，或采用人工清洗，但可能造成清洗液的浪費。
[0011](3)本實用新型的污水處理機構中當?shù)诙蝗姶艙Q向閥的得電端、第一三位四通電液換向閥的右端、第三三位四通電液換向閥的左端通電，其余電磁鐵斷電時，第一三位四通電液換向閥和第三三位四通電液換向閥分別切換至右位和左位，單向變量液壓栗的壓力油通過第一三位四通電液換向閥和液控單向閥進入過濾提升缸的無桿腔，實現(xiàn)機頭的一次壓緊動作，此時的系統(tǒng)壓力為第一遠控溢流閥的設定值，當?shù)诙娊狱c壓力表達到上限控制壓力時，使第一三位四通電液換向閥的右端和第三三位四通電液換向閥的左端斷電，系統(tǒng)由液控單向閥保壓。二次壓緊時，第一三位四通電液換向閥的右端通電，系統(tǒng)壓力為先導式溢流閥的設定值，當?shù)谝浑娊狱c壓力表達到上限控制壓力時，第一三位四通電液換向閥的右端斷電，系統(tǒng)保壓；當壓力降至下限控制壓力時，第一三位四通電液換向閥的右端又通電，單向變量液壓栗向過濾提升缸的無桿腔補油，使無桿腔壓力回升，系統(tǒng)又開始保壓。當?shù)谝蝗凰耐娨簱Q向閥的左端通電使第一三位四通電液換向閥切換至左位時，單向變量液壓栗的壓力油經(jīng)第一三位四通電液換向閥進入過濾提升缸的有桿腔，同時經(jīng)單向節(jié)流閥反向?qū)ㄒ嚎貑蜗蜷y，實現(xiàn)液壓缸無桿腔的釋壓，釋壓到一定值后，活塞桿后退帶動機頭完成松開動作。機頭松開后，單向變量液壓栗通過鏈條傳動完成拉、取板的動作。當?shù)诙凰耐娨簱Q向閥左端通電時，單向變量液壓栗的壓力油進入雙向定量液壓馬達左端進油口，雙向定量液壓馬達旋轉(zhuǎn)，通過鏈條完成取板動作；當?shù)诙凰耐娨簱Q向閥的右端通電時，完成拉板動作。此時第三三位四通電液換向閥的右端通電，系統(tǒng)的壓力為第二遠控溢流閥的設定值。本實用新型通過電接觸式壓力表控制，實現(xiàn)系統(tǒng)的自動補油保壓，保壓時間長，壓力穩(wěn)定性高。本實用新型還通過調(diào)節(jié)液控制單向閥控制油路上串聯(lián)的單向節(jié)流閥的開度，可以避免因液控單向閥內(nèi)部控制活塞的移動速度不當，造成釋壓過快引起液壓系統(tǒng)的沖擊振動和噪聲。既滿足了系統(tǒng)的釋壓要求，又保證了液控單向閥控制活塞的回程不受影響。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0013]圖2是壓制機構的結構示意圖；
[0014]圖3是噴涂機構的結構示意圖；
[0015]圖4是污水處理機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。
[0017]實施例:裝飾印刷紙制作系統(tǒng)，如附圖1所示，包括運輸帶I，運輸帶I上設置有壓制機構2、噴涂機構3和污水處理機構4 ；
[0018]如附圖2所示，所述的壓制機構2包括壓制機械單元100和壓制液壓單元，所述的壓制機械單元100包括設置在運輸帶I上的第一壓制缸101和第二壓制缸102，第一壓制缸101和第二壓制缸102的伸出桿端部設有壓塊103，壓塊103的兩側(cè)設有前位置傳感器104和后位置傳感器105，在運輸帶I上設置有測厚儀106;所述的壓制液壓單元包括與第一壓制缸101無桿端相連的第一節(jié)流閥107，第一節(jié)流閥107連接有第一二位二通電磁換向閥108;所述的第一壓制缸101的無桿端還連接有第一壓力傳感器109和第一電液伺服閥110的B端，所述的第一電液伺服閥110的A端、第一電液伺服閥110的C端和第一二位二通電磁換向閥108與油箱5相連;所述的第一電液伺服閥110的D端連接有第一二位二通手動換向閥111，第一二位二通手動換向閥111連接有第一皮囊式蓄能器112，第一皮囊式蓄能器112連接有第一溢流閥113，第一溢流閥113與油箱5相連，所述的第一二位二通手動換向閥111還連接有第一單向閥114，第一單向閥114有第一精密過濾器115，第一精密過濾器115連接有第一油栗116，第一油栗116與油箱5相連;所述的第二壓制缸102無桿端相連有第二節(jié)流閥117，第二節(jié)流閥117連接有第二二位二通電磁換向閥118相連;所述的第二壓制缸102的無桿端還連接有第二壓力傳感器120和第二電液伺服閥_121的E端，所述的第二二位二通電磁換向閥118、第二電液伺服閥121的H端和第二電液伺服閥121的F端與油箱相連;所述的第二電液伺服閥121的G端連接有第二二位二通手動換向閥122，第二二位二通手動換向閥122連接有第二皮囊式蓄能器123，第二皮囊式蓄能器123連接有第二溢流閥124，第二溢流閥124與油箱5相連，所述的第二二位二通手動換向閥122還連接有第二單向閥130，第二單向閥130連接有第二精密過濾器125，第二精密過濾器125連接有第二油栗126，第二油栗126與油箱5相連;所述的第一精密過濾器115和第一油栗116以及第二精密過濾器125與第二油栗126之間還設有壓力繼電器127;所述的第一壓制缸1I的有桿端和第二壓制缸102的有桿端連接有雙作用三通壓力閥128，雙作用三通壓力閥128連接有二位三通電磁換向閥129且與二位三通電磁換向閥129的H端相連，二位三通電磁換向閥129的I端與第一單向閥114相連;二位三通電磁換向閥129的J端與油箱5相連。工作原理:系統(tǒng)的油源為兩臺第一油栗和第二油栗，二栗的出口設置的溢流閥用來設定液壓系統(tǒng)的最高工作壓力，防止液壓栗過載，系統(tǒng)最低壓力由壓力繼電器控制，帶污染報警壓差繼電器的第一精密過濾器和第二精密過濾器用以防止第二電液伺服閥因油液污染而堵塞。為了克服因給定值不準確、壓塊的磨損、元件本身誤差等因素對所壓制的印刷紙厚度的影響，在上述位移反饋和壓力反饋兩個閉環(huán)基礎上，反饋信號和初始的給定量疊加，進一步提高控制精度，使產(chǎn)品質(zhì)量達到要求。
[0019]如附圖3所示，所述的噴涂機構3包括設置在運輸帶I上方的后級混合噴灑裝置200，后級混合噴灑裝置200連接了三通電磁閥201，三通電磁閥201連接有靜態(tài)混合器202，靜態(tài)混合器202連接有三通混合器203，三通混合器203連接有第三單向閥204，第三單向閥204連接有第三壓力傳感器205，第三壓力傳感器205連接有第一流量傳感器206，第一流量傳感器206連接有第一調(diào)速閥207，第一調(diào)速閥207連接有第一抽油栗208，第一抽油栗208連接有第四單向閥209，第四單向閥209連接有第一溶液缸210 ；所述的三通電磁閥201連接有第五單向閥211，第五單向閥211連接有第二液壓缸212 ；所述的三通混合器203連接有第六單向閥213，第六單向閥213連接有第四壓力傳感器214，第四壓力傳感器214連接有第二流量傳感器215，第二流量傳感器215連接有第二調(diào)速閥216，第二調(diào)速閥216連接有第三抽油栗217，第三抽油栗217連接有第七單向閥218，第七單向閥218連接有第三溶液缸219;所述的第一抽油栗208連接有第八單向閥220，第八單向閥220連接有第二抽油栗221，第二抽油栗221連接有第二溶液缸222，所述的第八單向閥220還連接有第九單向閥223，第九單向閥223與第七單向閥218相連;所述的第一調(diào)速閥207連接有第三溢流閥224，第三溢流閥224連接有第一溶液缸210，所述的第二調(diào)速閥216連接有第四溢流閥225，第四溢流閥225連接有第三溶液缸219。工作原理:第一溶液缸的溶液材料從第一抽油栗進入一支管路，壓力和流量由第三溢流閥和第一調(diào)速閥調(diào)節(jié)，第一流量傳感器和第三壓力傳感器可分別測量進入三通混合器前的管路流量和壓力；第三溶液缸由第三抽油栗進入管路，由第四溢流閥和第二調(diào)速閥分別調(diào)節(jié)其壓力和流量，第二流量傳感器和第四壓力傳感器可分別測量另一支管路進入三通混合器的管路流量和壓力。當?shù)谝蝗芤焊缀偷谌芤焊椎娜芤翰牧线M入三通混合器相遇時便進行初次混合，再進入靜態(tài)混合器作進一步混合，然后經(jīng)過三通電磁閥調(diào)節(jié)進入后級混合噴灑裝置進行最后一次混合，并完成噴灑工作。每一個工作循環(huán)周期完成后，停止第一抽油栗和第三抽油栗，啟動第二抽油栗開始進行清洗工作，其主要目的是清除各液壓元件和管路里的附作膜材料，清洗劑溶液經(jīng)第八單向閥和第九單向閥分別進入兩支管路，經(jīng)各相關元件，然后由三通電磁閥調(diào)節(jié)經(jīng)第五單向閥使清洗液進入其中自動清洗，或采用人工清洗，但可能造成清洗液的浪費。
[0020]如附圖4所示，所述的污水處理機構4包括設置在噴涂機構2下方的過濾池300，過濾池300下部設有過濾提升缸301，過濾提升缸301上方設有過濾板302;所述的過濾提升缸301的有桿端連接有三位四通電液換向閥30 3且與三位四通電液換向閥30 3的L端相連;所述的過濾提升缸301連接有液控單向閥304，液控單向閥304與第一三位四通電液換向閥303的K端相連;所述的液控單向閥304還連接有單向節(jié)流閥305，單向節(jié)流閥305與第一三位四通電液換向閥303的L端相連;所述的第一三位四通電液換向閥303的M端連接有單向變量液壓栗306，單向變量液壓栗306連接有油箱5;所述的第一三位四通電液換向閥303的M端連接第三調(diào)速閥307，第三調(diào)速閥307連接有第一三位四通電磁換向閥308且與第二三位四通電液換向閥308的O端相連，第二三位四通電液換向閥308S端連接有雙向定量液壓馬達309，雙向定量液壓馬達309與第二三位四通電液換向閥308的T端相連，所述的第二三位四通電液換向閥308的P端和第一三位四通電液換向閥303N端與油箱相連;所述的三位四通電液換向閥303的M端還連接有先導式溢流閥310，先導式溢流閥310與油箱5相連;所述的先導式溢流閥310的先導端連接有第三三位四通電液換向閥311且與第三三位四通電液換向閥311的W端相連;所述的第三三位四通電液換向閥311的X端連接有第一遠控溢流閥312，第一遠控溢流閥312與油箱5相連;所述的第三三位四通電液換向閥311的Y端連接有第二遠控溢流閥313，第二遠程溢流閥313與油箱5相連;所述的先導式溢流閥310連接有第二二位三通電磁換向閥314，第二二位三通電磁換向閥314與先導式溢流閥310的先導端相連;所述的過濾提升缸301的無桿端連接有第一電接點壓力表315，所述的過濾提升缸301與液控單向閥304的連接油路上連接有第二電接點壓力表316。工作原理:當?shù)诙蝗姶艙Q向閥的得電端、第一三位四通電液換向閥的右端、第三三位四通電液換向閥的左端通電，其余電磁鐵斷電時，第一三位四通電液換向閥和第三三位四通電液換向閥分別切換至右位和左位，單向變量液壓栗的壓力油通過第一三位四通電液換向閥和液控單向閥進入過濾提升缸的無桿腔，實現(xiàn)機頭的一次壓緊動作，此時的系統(tǒng)壓力為第一遠控溢流閥的設定值，當?shù)诙娊狱c壓力表達到上限控制壓力時，使第一三位四通電液換向閥的右端和第三三位四通電液換向閥的左端斷電，系統(tǒng)由液控單向閥保壓。二次壓緊時，第一三位四通電液換向閥的右端通電，系統(tǒng)壓力為先導式溢流閥的設定值，當?shù)谝浑娊狱c壓力表達到上限控制壓力時，第一三位四通電液換向閥的右端斷電，系統(tǒng)保壓；當壓力降至下限控制壓力時，第一三位四通電液換向閥的右端又通電，單向變量液壓栗向過濾提升缸的無桿腔補油，使無桿腔壓力回升，系統(tǒng)又開始保壓。當?shù)谝蝗凰耐娨簱Q向閥的左端通電使第一三位四通電液換向閥切換至左位時，單向變量液壓栗的壓力油經(jīng)第一三位四通電液換向閥進入過濾提升缸的有桿腔，同時經(jīng)單向節(jié)流閥反向?qū)ㄒ嚎貑蜗蜷y，實現(xiàn)液壓缸無桿腔的釋壓，釋壓到一定值后，活塞桿后退帶動機頭完成松開動作。機頭松開后，單向變量液壓栗通過鏈條傳動完成拉、取板的動作。當?shù)诙凰耐娨簱Q向閥左端通電時，單向變量液壓栗的壓力油進入雙向定量液壓馬達左端進油口，雙向定量液壓馬達旋轉(zhuǎn)，通過鏈條完成取板動作；當?shù)诙凰耐娨簱Q向閥的右端通電時，完成拉板動作。此時第三三位四通電液換向閥的右端通電，系統(tǒng)的壓力為第二遠控溢流閥的設定值。
【主權項】
1.一種裝飾印刷紙制作系統(tǒng)，其特征在于:包括運輸帶(I)，運輸帶(I)上設置有壓制機構(2)、噴涂機構(3)和污水處理機構(4); 所述的壓制機構(2)包括壓制機械單元(100)和壓制液壓單元，所述的壓制機械單元(100)包括設置在運輸帶(I)上的第一壓制缸(101)和第二壓制缸(102)，第一壓制缸(101)和第二壓制缸(102)的伸出桿端部設有壓塊(103)，壓塊(103)的兩側(cè)設有前位置傳感器(104)和后位置傳感器(105)，在運輸帶(I)上設置有測厚儀(106);所述的壓制液壓單元包括與第一壓制缸(101)無桿端相連的第一節(jié)流閥(107)，第一節(jié)流閥(107)連接有第一二位二通電磁換向閥(108);所述的第一壓制缸(101)的無桿端還連接有第一壓力傳感器(109)和第一電液伺服閥(110)的B端，所述的第一電液伺服閥(110)的A端、第一電液伺服閥(110)的C端和第一二位二通電磁換向閥(108)與油箱(5)相連;所述的第一電液伺服閥(110)的D端連接有第一二位二通手動換向閥(111)，第一二位二通手動換向閥(111)連接有第一皮囊式蓄能器(112)，第一皮囊式蓄能器(112)連接有第一溢流閥(113)，第一溢流閥(113)與油箱(5)相連，所述的第一二位二通手動換向閥(111)還連接有第一單向閥(114)，第一單向閥(114)有第一精密過濾器(I 15)，第一精密過濾器(I 15)連接有第一油栗(116)，第一油栗(116)與油箱(5)相連;所述的第二壓制缸(102)無桿端相連有第二節(jié)流閥(117)，第二節(jié)流閥(117)連接有第二二位二通電磁換向閥(118)相連;所述的第二壓制缸(102)的無桿端還連接有第二壓力傳感器(120)和第二電液伺服閥(_121)的E端，所述的第二二位二通電磁換向閥(118)、第二電液伺服閥(121)的H端和第二電液伺服閥(121)的F端與油箱相連;所述的第二電液伺服閥(121)的G端連接有第二二位二通手動換向閥(122)，第二二位二通手動換向閥(122)連接有第二皮囊式蓄能器(123)，第二皮囊式蓄能器(123)連接有第二溢流閥(124)，第二溢流閥(124)與油箱(5)相連，所述的第二二位二通手動換向閥(122)還連接有第二單向閥(130)，第二單向閥(130)連接有第二精密過濾器(125)，第二精密過濾器(125)連接有第二油栗(126 )，第二油栗(I 26)與油箱(5)相連;所述的第一精密過濾器(115)和第一油栗(116)以及第二精密過濾器(125)與第二油栗(126)之間還設有壓力繼電器(127);所述的第一壓制缸(101)的有桿端和第二壓制缸(102)的有桿端連接有雙作用三通壓力閥(128)，雙作用三通壓力閥(128)連接有二位三通電磁換向閥(129)且與二位三通電磁換向閥(129)的H端相連，二位三通電磁換向閥(129)的I端與第一單向閥(I 14)相連;二位三通電磁換向閥(129)的J端與油箱(5)相連； 所述的噴涂機構(3)包括設置在運輸帶(I)上方的后級混合噴灑裝置(200)，后級混合噴灑裝置(200)連接了三通電磁閥(201)，三通電磁閥(201)連接有靜態(tài)混合器(202)，靜態(tài)混合器(202)連接有三通混合器(203)，三通混合器(203)連接有第三單向閥(204)，第三單向閥(204)連接有第三壓力傳感器(205)，第三壓力傳感器(205)連接有第一流量傳感器(206)，第一流量傳感器(206)連接有第一調(diào)速閥(207)，第一調(diào)速閥(207)連接有第一抽油栗(208)，第一抽油栗(208)連接有第四單向閥(209)，第四單向閥(209)連接有第一溶液缸(210);所述的三通電磁閥(201)連接有第五單向閥(211)，第五單向閥(211)連接有第二液壓缸(212);所述的三通混合器(203)連接有第六單向閥(213)，第六單向閥(213)連接有第四壓力傳感器(214)，第四壓力傳感器(214)連接有第二流量傳感器(215)，第二流量傳感器(215)連接有第二調(diào)速閥(216)，第二調(diào)速閥(216)連接有第三抽油栗(217)，第三抽油栗(217)連接有第七單向閥(218)，第七單向閥(218)連接有第三溶液缸(219);所述的第一抽油栗(208)連接有第八單向閥(220)，第八單向閥(220)連接有第二抽油栗(221)，第二抽油栗(221)連接有第二溶液缸(222)，所述的第八單向閥(220)還連接有第九單向閥(223)，第九單向閥(2 2 3)與第七單向閥(218)相連；所述的第一調(diào)速閥(2 O 7)連接有第三溢流閥(224 )，第三溢流閥(224)連接有第一溶液缸(210 )，所述的第二調(diào)速閥(216)連接有第四溢流閥(225)，第四溢流閥(225)連接有第三溶液缸(219); 所述的污水處理機構(4)包括設置在噴涂機構(2)下方的過濾池(300)，過濾池(300)下部設有過濾提升缸(301)，過濾提升缸(301)上方設有過濾板(302);所述的過濾提升缸(301)的有桿端連接有第一三位四通電液換向閥(303)且與第一三位四通電液換向閥(303)的L端相連;所述的過濾提升缸(301)連接有液控單向閥(304)，液控單向閥(304)與第一三位四通電液換向閥(303)的K端相連;所述的液控單向閥(304)還連接有單向節(jié)流閥(305)，單向節(jié)流閥(30 5)與第一三位四通電液換向閥(30 3)的L端相連;所述的第一三位四通電液換向閥(303)的M端連接有單向變量液壓栗(306)，單向變量液壓栗(306)連接有油箱(5);所述的第一三位四通電液換向閥(303)的M端連接第三調(diào)速閥(307)，第三調(diào)速閥(307)連接有第一三位四通電磁換向閥(308)且與第二三位四通電液換向閥(308)的O端相連，第二三位四通電液換向閥(308)S端連接有雙向定量液壓馬達(309)，雙向定量液壓馬達(309)與第二三位四通電液換向閥(308)的T端相連，所述的第二三位四通電液換向閥(308)的P端和第一三位四通電液換向閥(303 )N端與油箱相連;所述的三位四通電液換向閥(303)的M端還連接有先導式溢流閥(310)，先導式溢流閥(310)與油箱(5)相連;所述的先導式溢流閥(310)的先導端連接有第三三位四通電液換向閥(311)且與第三三位四通電液換向閥(311)的W端相連;所述的第三三位四通電液換向閥(311)的X端連接有第一遠控溢流閥(312)，第一遠控溢流閥(312)與油箱(5)相連;所述的第三三位四通電液換向閥(311)的Y端連接有第二遠控溢流閥(313)，第二遠程溢流閥(313)與油箱(5)相連;所述的先導式溢流閥(310)連接有第二二位三通電磁換向閥(314 )，第二 二位三通電磁換向閥(314)與先導式溢流閥(310)的先導端相連;所述的過濾提升缸(301)的無桿端連接有第一電接點壓力表(315)，所述的過濾提升缸(301)與液控單向閥(304)的連接油路上連接有第二電接點壓力表(316)。
【文檔編號】F15B11/00GK205533475SQ201620153101
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】虞建強, 虞東杰
【申請人】湖州佳寧印刷有限公司