一種雙面斜盤的柱塞泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙面斜盤的柱塞泵，包括泵體、泵蓋，所述泵蓋安裝在所述泵體的一側(cè)，所述泵體內(nèi)開設(shè)有第一柱塞通道和第二柱塞通道，所述泵蓋內(nèi)開設(shè)有第一柱塞孔和第二柱塞孔，在所述第一柱塞通道內(nèi)安裝有第一柱塞，在所述第二柱塞通道內(nèi)安裝有第二柱塞，該柱塞泵還包括雙面斜盤，所述雙面斜盤是由長方體段和三角棱臺段構(gòu)成，所述第一柱塞的一端與雙面斜盤的第一斜面接觸，所述第二柱塞的一端與雙面斜盤的第二斜面接觸。本實用新型通過設(shè)置有雙面斜盤，第一柱塞與第一斜面接觸，第二柱塞與第二斜面接觸，能夠降低吸油和排油產(chǎn)生的壓力波動，降低噪聲。
【專利說明】
一種雙面斜盤的柱塞泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及栗類技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙面斜盤的柱塞栗。
【背景技術(shù)】
[0002]柱塞栗是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置。它依靠柱塞在栗體中往復(fù)運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油。柱塞栗具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。柱塞栗一般分為單柱塞栗、臥式柱塞栗、軸向柱塞栗和徑向柱塞栗。1、單柱塞栗:單柱塞栗結(jié)構(gòu)組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、栗體、兩個單向閥。柱塞與栗體孔之間形成密閉容積。偏心輪旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，柱塞上下往復(fù)運動一次，向下運動吸油，向上運動排油。栗每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)排出的油液體積稱為排量，排量只與栗的結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)。2、臥式柱塞栗:臥式柱塞栗是由幾個柱塞并列安裝，用I根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往復(fù)運動，實現(xiàn)吸、排液體的液壓栗。它們也都采用閥式配流裝置，而且大多為定量栗。煤礦液壓支架系統(tǒng)中的乳化液栗一般都是臥式柱塞栗。3、軸向柱塞栗:軸向柱塞栗是活塞或柱塞的往復(fù)運動方向與栗體中心軸平行的柱塞栗。軸向柱塞栗利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運動所產(chǎn)生的容積變化來進行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時可以達到很高的精度配合，因此容積效率高。4、直軸斜盤式柱塞栗:直軸斜盤式柱塞栗分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓栗大都是采用有氣壓的油箱，靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器之后，必須等液壓漬箱達到使用氣壓后，才能操作機械。如液壓油箱的氣壓不足時就啟動機器，會對液壓栗內(nèi)的與滑靴造成拉脫現(xiàn)象，出會造成栗體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。5、徑向柱塞栗:徑向柱塞栗可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞栗存在故障率高、效率低等缺點。6、液壓柱塞栗:液壓柱塞栗靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，必須等液壓油箱達到使用氣壓后，才能操作機械。
[0003]目前柱塞栗中的柱塞在實現(xiàn)吸油排油的過程中，采用的都是單面斜盤，這樣會造成吸油和排油時的壓力波動比較大，從而產(chǎn)生噪聲。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種雙面斜盤的柱塞栗，降低吸油和排油產(chǎn)生的壓力波動，降低噪聲。
[0005]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]—種雙面斜盤的柱塞栗，包括栗體、栗蓋，所述栗蓋安裝在所述栗體的一側(cè)，所述栗體內(nèi)開設(shè)有第一柱塞通道和第二柱塞通道，所述栗蓋內(nèi)開設(shè)有第一柱塞孔和第二柱塞孔，在所述第一柱塞通道內(nèi)安裝有第一柱塞，在所述第二柱塞通道內(nèi)安裝有第二柱塞，該柱塞栗還包括雙面斜盤，所述雙面斜盤是由長方體段和三角棱臺段構(gòu)成，所述第一柱塞的一端與雙面斜盤的第一斜面接觸，所述第二柱塞的一端與雙面斜盤的第二斜面接觸。
[0007]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一柱塞的第一柱塞通道內(nèi)安裝有第一彈簧，所述第二柱塞的第二柱塞通道內(nèi)安裝有第二彈簧。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一彈簧和第二彈簧的剛度相同。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一柱塞孔與第一柱塞通道相通，所述第二柱塞孔與第二柱塞通道相通所述第一柱塞通道和第二柱塞通道的大小相同，所述第一柱塞孔和第二柱塞孔的大小相同。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一斜面和第二斜面的角度相同。
[0011]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過設(shè)置有雙面斜盤，第一柱塞與第一斜面接觸，第二柱塞與第二斜面接觸，能夠降低吸油和排油產(chǎn)生的壓力波動，降低噪聲。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0014]請參閱圖1，圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]所述一種雙面斜盤的柱塞栗，包括栗體1、栗蓋2，所述栗蓋2安裝在所述栗體I的一側(cè)，所述栗體I內(nèi)開設(shè)有第一柱塞通道11和第二柱塞通道12，所述栗蓋2內(nèi)開設(shè)有第一柱塞孔21和第二柱塞孔22，在所述第一柱塞通道11內(nèi)安裝有第一柱塞111，在所述第二柱塞通道12內(nèi)安裝有第二柱塞112，所述第一柱塞孔21與第一柱塞通道11相通，所述第二柱塞孔22與第二柱塞通道12相通所述第一柱塞通道11和第二柱塞通道12的大小相同，所述第一柱塞孔21和第二柱塞孔22的大小相同。所述第一柱塞111的第一柱塞通道11內(nèi)安裝有第一彈簧1111，所述第二柱塞112的第二柱塞通道12內(nèi)安裝有第二彈簧1121，所述第一彈簧1111和第二彈簧1121的剛度相同。
[0016]該柱塞栗還包括雙面斜盤3，所述雙面斜盤3是由長方體段30和三角棱臺段31構(gòu)成，所述第一柱塞111的一端與雙面斜盤3的第一斜面310接觸，所述第二柱塞112的一端與雙面斜盤3的第二斜面311接觸，且所述第一斜面310和第二斜面311的角度相同。
[0017]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙面斜盤的柱塞栗，包括栗體(1)、栗蓋(2)，所述栗蓋(2)安裝在所述栗體(I)的一側(cè)，所述栗體(I)內(nèi)開設(shè)有第一柱塞通道(11)和第二柱塞通道(12)，所述栗蓋(2)內(nèi)開設(shè)有第一柱塞孔(21)和第二柱塞孔(22)，在所述第一柱塞通道(11)內(nèi)安裝有第一柱塞(111)，在所述第二柱塞通道(12)內(nèi)安裝有第二柱塞(112)，其特征在于:還包括雙面斜盤(3)，所述雙面斜盤(3)是由長方體段(30)和三角棱臺段(31)構(gòu)成，所述第一柱塞(111)的一端與雙面斜盤(3)的第一斜面(310)接觸，所述第二柱塞(112)的一端與雙面斜盤(3)的第二斜面(311)接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面斜盤的柱塞栗，其特征在于:所述第一柱塞(I11)的第一柱塞通道(11)內(nèi)安裝有第一彈簧(1111)，所述第二柱塞(112)的第二柱塞通道(12)內(nèi)安裝有第二彈簧(1121)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙面斜盤的柱塞栗，其特征在于:所述第一彈簧(1111)和第二彈簧(1121)的剛度相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面斜盤的柱塞栗，其特征在于:所述第一柱塞孔(21)與第一柱塞通道(11)相通，所述第二柱塞孔(22)與第二柱塞通道(12)相通所述第一柱塞通道(11)和第二柱塞通道(12)的大小相同，所述第一柱塞孔(21)和第二柱塞孔(22)的大小相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面斜盤的柱塞栗，其特征在于:所述第一斜面(310)和第二斜面(311)的角度相同。
【文檔編號】F04B53/00GK205559183SQ201620306995
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】吳其鳳
【申請人】吳其鳳