一種往復(fù)活塞式空氣壓縮機下進氣吸氣消音器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種往復(fù)活塞式空氣壓縮機下進氣吸氣消音器，包括筒體、吸氣消音過濾器、安裝座和外層多空吸氣消音板，筒體兩側(cè)同一高度處各設(shè)有吸氣接口，吸氣接口各連接一吸氣消音過濾器；吸氣消音過濾器上端設(shè)有吸氣軟管，通過吸氣軟管與主機連接；筒體焊接在安裝座上，筒體與安裝座相交的弧形面內(nèi)均勻設(shè)置小孔形成內(nèi)層多孔吸氣口；外層多空吸氣消音板密封焊接于安裝座內(nèi)部下方，與筒體組成一密閉空間；外層多空吸氣消音板上均勻設(shè)置小孔形成外層多孔吸氣口；外層多孔吸氣消音板與筒體留有合適的距離。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，有著結(jié)構(gòu)簡單、成本低、適應(yīng)性強的優(yōu)點，有效地降低了空氣壓縮機的進氣噪聲，經(jīng)測試有效降噪23.3%。
【專利說明】
一種往復(fù)活塞式空氣壓縮機下進氣吸氣消音器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及壓縮機領(lǐng)域，尤其涉及一種往復(fù)活塞式空氣壓縮機下進氣吸氣消音器。
【背景技術(shù)】
[0002]噪聲對人體健康和生活有害，屬于環(huán)境污染，在人們工作與生活環(huán)境中，應(yīng)對噪聲加以限制。壓縮機屬于產(chǎn)生高噪聲的工業(yè)設(shè)備，其噪聲指標是衡量壓縮機性能的重要參數(shù)之一。對于往復(fù)式活塞壓縮機，其主要噪聲源由進排氣的氣體動力噪聲、機械運動部件的振動噪聲和驅(qū)動電機的噪聲等組成，其中氣體動力噪聲是主要的噪聲。而吸氣通道內(nèi)氣流與壓力脈動產(chǎn)生的噪聲強度最高，隨著吸排氣流量的增加，進氣噪聲也進一步增強。因此防治往復(fù)活塞壓縮機的噪聲應(yīng)從抑制吸氣噪聲入手。
[0003]傳統(tǒng)的往復(fù)活塞壓縮機吸氣消音器種類繁多、性能各異，但對噪聲的控制總有局限性;因此研制一種結(jié)構(gòu)簡單、消音效果更好、安裝方便的新型下進氣吸氣消音器顯得尤為迫切。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是設(shè)計一種能高效降低往復(fù)活塞式空氣壓縮機進氣噪聲的下進氣消音器，大大衰減進氣噪音。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的往復(fù)活塞式空氣壓縮機下進氣吸氣消音器包括筒體、吸氣消音過濾器、安裝座和外層多空吸氣消音板，所述筒體兩側(cè)同一高度處各設(shè)有吸氣接口，所述吸氣接口各連接一吸氣消音過濾器;所述吸氣消音過濾器上端設(shè)有吸氣軟管，吸氣軟管另一端連接主機吸氣口，即吸氣消音過濾器通過吸氣軟管與主機吸氣口連接；所述筒體焊接在安裝座上，筒體與安裝座相交的弧形面內(nèi)均勻設(shè)置小孔形成內(nèi)層多孔吸氣口；所述外層多空吸氣消音板密封焊接于安裝座內(nèi)部下方，與筒體組成一密閉空間;所述外層多空吸氣消音板上均勻設(shè)置小孔形成外層多孔吸氣口，使從底部進入的氣流只能通過兩層小孔進入筒體、吸氣接口管，通過吸氣消音過濾器，進入主機吸氣口；外層多孔吸氣消音板與筒體留有合適的距離。
[0006]進一步的，所述內(nèi)層多孔吸氣口與外層多孔吸氣口的開孔直徑相同，開孔位置和開孔數(shù)量相對應(yīng)。
[0007]進一步的，所述外層多孔吸氣口通流面積之和是主機吸氣口通流面積的1.5?2倍。管道截面突變，沿管道傳播的聲波向聲源方向反射，回到原點，并且在該點與尚未被反射的第二個向前傳播的聲波匯合，振幅相等，相位相反，互相干涉抵消，衰減了噪音。環(huán)形通流面積指的是管子的圓周長與管端障礙物之間距離的平均值之乘積。
[0008]進一步的，所述內(nèi)層多孔吸氣口通流面積之和是主機吸氣口通流面積的1.5?2倍。經(jīng)過外層多孔吸氣口衰減了噪音的聲波通過內(nèi)層多孔吸氣口時，又遇到第二次管道截面突變，同理，沿管道傳播的聲波向聲源方向反射，回到原點，并且在該點與尚未被反射的第二個向前傳播的聲波匯合，振幅相等，相位相反，噪聲被干涉抵消，最終被衰減后傳出。兩次衰減大大降低了吸氣噪音。
[0009]進一步的，所述吸氣消音過濾器為阻一抗消音過濾器，即為微穿孔加消聲材料的阻性和管道截面突變的抗性等復(fù)合消音結(jié)構(gòu)。
[0010]進一步的，所述吸氣接口與吸氣消音過濾器的連接方式為螺紋連接或法蘭連接。[0011 ] 進一步的，所述吸氣接口的通流面積大于等于吸氣消音過濾器吸氣口通流面積。
[0012]進一步的，所述筒體的容積是活塞為主機吸氣腔活塞掃描容積的5?8倍。
[0013]進一步的，所述吸氣消音過濾器的吸氣口與筒體連接角度為60°?120°，形成彎管阻性以增強消音效果。較佳的，吸氣消音過濾器的吸氣口與筒體的連接角度為90°。
[0014]進一步的，所述吸氣接口焊接在筒體上。
[0015]進一步的，安裝座為長方形，設(shè)有4個長槽形的安裝孔，方便安裝和拆卸。
[0016]進一步的，吸氣軟管用橡膠材料或其它非金屬材料制作。
[0017]本實用新型的工作原理為:壓縮機工作時，氣流從安裝座底部的外層多孔吸氣消音板流入，經(jīng)過內(nèi)層多孔吸氣口進入筒體，再經(jīng)吸氣接口進入吸氣消音過濾器，通過吸氣消音過濾器的微穿孔板、阻性吸音板，最后通過吸氣軟管進入壓縮機的氣缸內(nèi)進行壓縮。壓縮機的吸氣噪聲，首先進入外層多孔吸氣口的小孔，管道截面突變，沿管道傳播的聲波向聲源方向反射，回到原點，并且在該點與尚未被反射的第二個向前傳播的聲波匯合，噪聲被干涉抵消;減弱的噪聲和氣流繼續(xù)通過內(nèi)層多孔吸氣口，由于內(nèi)層多孔吸氣口弧面開有小孔，管道截面又有一個突變，繼續(xù)引起聲抗變化。幾個界面的來回反射，必然出現(xiàn)無數(shù)對向外傳播的噪聲波，其振幅相等，相位相反，互相干涉抵消，進一步衰減，最后到達吸氣消音過濾器的吸氣口，經(jīng)過吸氣消音過濾器抗一阻復(fù)合式的再一次消音，以及吸氣軟管的阻性消音，噪聲大幅度降低，大大改善了設(shè)備周圍的工作環(huán)境，保護了操作人員的身體健康。
[0018]本實用新型的有益效果:往復(fù)活塞式空氣壓縮機新型下進氣消音器，穿孔板用冷乳鋼板制成，吸聲結(jié)構(gòu)的吸聲帶寬在3個倍頻程以上。結(jié)構(gòu)簡單，成本低，適應(yīng)性強，有效地降低了空氣壓縮機的進氣噪聲。在排氣量為4m 3/min、輸出壓力為4.0MPa、主電機功率為22Kw的S系列三級壓縮的空氣壓縮機上測試測得噪聲79dB(A)，比JB/T10683-2006《中、高壓往復(fù)活塞空氣壓縮機》標準規(guī)定的:主機電功率為18.5-37KW往水冷壓縮機的極限噪聲103dB(A)低了 24dB(A)，有效降噪 23.3%。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步闡明。
[0020]圖1為本實用新型的往復(fù)活塞式空氣壓縮機下進氣吸氣消音器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中A_A#lj面不意圖；
[0022]圖3為圖1中面不意圖；
[0023]圖4為圖2中C向展開視圖。
【具體實施方式】
[0024]結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型的往復(fù)活塞式空氣壓縮機下進氣吸氣消音器包括筒體1、吸氣消音過濾器2、安裝座3和外層多空吸氣消音板4，所述筒體I兩側(cè)同一高度處各設(shè)有吸氣接口 101，所述吸氣接口 101各連接一吸氣消音過濾器2;所述吸氣消音過濾器2上端設(shè)有吸氣軟管5，吸氣軟管5另一端連接主機吸氣口，即吸氣消音過濾器2通過吸氣軟管5與主機吸氣口連接;所述筒體I焊接在安裝座3上，筒體I與安裝座3相交的弧形面內(nèi)均勻設(shè)置小孔形成內(nèi)層多孔吸氣口 6;所述外層多空吸氣消音板4密封焊接于安裝座3內(nèi)部下方，與筒體I組成一密閉空間;所述外層多空吸氣消音板4上均勻設(shè)置小孔形成外層多孔吸氣口7，使從底部進入的氣流只能通過兩層小孔進入筒體1、吸氣接口管101，通過吸氣消音過濾器2，進入主機吸氣口；外層多孔吸氣消音板4與筒體I留有合適的距離。
[0025]進一步的，所述內(nèi)層多孔吸氣口6與外層多孔吸氣口7的開孔直徑相同，開孔位置和開孔數(shù)量相對應(yīng)。
[0026]進一步的，所述外層多孔吸氣口 7通流面積之和是主機吸氣口通流面積的1.5?2倍。管道截面突變，沿管道傳播的聲波向聲源方向反射，回到原點，并且在該點與尚未被反射的第二個向前傳播的聲波匯合，振幅相等，相位相反，互相干涉抵消，衰減了噪音。環(huán)形通流面積指的是管子的圓周長與管端障礙物之間距離的平均值之乘積。
[0027]進一步的，所述內(nèi)層多孔吸氣口 6通流面積之和是主機吸氣口通流面積的1.5?2倍。經(jīng)過外層多孔吸氣口7衰減了噪音的聲波通過內(nèi)層多孔吸氣口6時，又遇到第二次管道截面突變，同理，沿管道傳播的聲波向聲源方向反射，回到原點，并且在該點與尚未被反射的第二個向前傳播的聲波匯合，振幅相等，相位相反，噪聲被干涉抵消，最終被衰減后傳出。兩次衰減大大降低了吸氣噪音。
[0028]進一步的，所述吸氣消音過濾器2為阻一抗消音過濾器，即為微穿孔加消聲材料的阻性和管道截面突變的抗性等復(fù)合消音結(jié)構(gòu)。
[0029]進一步的，所述吸氣接口101與吸氣消音過濾器2的連接方式為螺紋連接或法蘭連接。
[0030]進一步的，所述吸氣接口 101的通流面積大于等于吸氣消音過濾器2吸氣口通流面積。
[0031 ]進一步的，所述筒體I的容積是活塞為主機吸氣腔活塞掃描容積的5?8倍。
[0032]進一步的，所述吸氣消音過濾器2的吸氣口與筒體I的連接角度為60°?120°，形成彎管阻性以增強消音效果。本實施例優(yōu)選的，吸氣消音過濾器2的吸氣口與筒體I的連接角度為90° ο
[0033]進一步的，所述吸氣接口101焊接在筒體I上。
[0034]進一步的，安裝座3為長方形，設(shè)有4個長槽形的安裝孔，方便安裝和拆卸。
[0035]進一步的，吸氣軟管5用橡膠材料或其它非金屬材料制作。
[0036]本實用新型的工作原理為:壓縮機工作時，氣流從安裝座3底部的外層多孔吸氣消音板4流入，經(jīng)過內(nèi)層多孔吸氣口6進入筒體I，再經(jīng)吸氣接口 101進入吸氣消音過濾器2，通過吸氣消音過濾器2的微穿孔板、阻性吸音板，最后通過吸氣軟管5進入壓縮機的氣缸內(nèi)進行壓縮。壓縮機的吸氣噪聲，首先進入外層多孔吸氣口 7的開孔，管道截面突變，沿管道傳播的聲波向聲源方向反射，回到原點，并且在該點與尚未被反射的第二個向前傳播的聲波匯合，噪聲被干涉抵消;減弱的噪聲和氣流繼續(xù)通過內(nèi)層多孔吸氣口6，由于內(nèi)層多孔吸氣口6弧面開有小孔，管道截面又有一個突變，繼續(xù)引起聲抗變化。幾個界面的來回反射，必然出現(xiàn)無數(shù)對向外傳播的噪聲波，其振幅相等，相位相反，互相干涉抵消，進一步衰減，最后到達吸氣消音過濾器2的吸氣口，經(jīng)過吸氣消音過濾器2抗一阻復(fù)合式的再一次消音，以及吸氣軟管5的阻性消音，噪聲大幅度降低，大大改善了設(shè)備周圍的工作環(huán)境，保護了操作人員的身體健康。
[0037]本實施例的往復(fù)活塞式空氣壓縮機下進氣吸氣消音器，穿孔板用冷乳鋼板制成，吸聲結(jié)構(gòu)的吸聲帶寬在3個倍頻程以上。結(jié)構(gòu)簡單，成本低，適應(yīng)性強，有效地降低了空氣壓縮機的進氣噪聲。將其在排氣量為41113/1^11、輸出壓力為4.010^、主電機功率為221(?的5系列三級壓縮的空氣壓縮機上測試，測得噪聲79dB(A)，比JB/T10683-2006《中、高壓往復(fù)活塞空氣壓縮機》標準規(guī)定的:主機電功率為18.5-37KW往水冷壓縮機的極限噪聲103dB(A)低了24dB(A)，有效降噪 23.3%。
[0038]在以上的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是以上描述僅是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，因此本實用新型不受上面公開的具體實施的限制。同時任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，如等同改變吸氣接口 101與吸氣消音過濾器2的連接方式等，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種往復(fù)活塞式空氣壓縮機下進氣吸氣消音器，其特征在于:包括筒體(I)、吸氣消音過濾器(2)、安裝座(3)和外層多空吸氣消音板(4)，所述筒體(I)兩側(cè)同一高度處各設(shè)有吸氣接口(101)，所述吸氣接口(101)各連接一吸氣消音過濾器(2);所述吸氣消音過濾器(2)上端設(shè)有吸氣軟管(5)，吸氣軟管(5)另一端連接主機吸氣口；所述筒體(I)焊接在安裝座(3)上，筒體(I)與安裝座(3)相交的弧形面內(nèi)均勻設(shè)置小孔形成內(nèi)層多孔吸氣口(6);所述外層多空吸氣消音板(4)密封焊接于安裝座(3)內(nèi)部下方，與筒體(I)組成一密閉空間;所述外層多空吸氣消音板(4)上均勻設(shè)置小孔形成外層多孔吸氣口(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)活塞式空氣壓縮機下進氣吸氣消音器，其特征在于:所述內(nèi)層多孔吸氣口(6)與外層多孔吸氣口(7)的開孔直徑相同，開孔位置和開孔數(shù)量相對應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)活塞式空氣壓縮機下進氣吸氣消音器，其特征在于:所述外層多孔吸氣口(7)通流面積之和是主機吸氣口通流面積的1.5?2倍。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)活塞式空氣壓縮機下進氣吸氣消音器，其特征在于:所述內(nèi)層多孔吸氣口(6)通流面積之和是主機吸氣口通流面積的1.5?2倍。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)活塞式空氣壓縮機下進氣吸氣消音器，其特征在于:所述吸氣接口( 1I)與吸氣消音過濾器(2 )的連接方式為螺紋連接或法蘭連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)活塞式空氣壓縮機下進氣吸氣消音器，其特征在于:所述吸氣接口(101)的通流面積大于等于吸氣消音過濾器(2)吸氣口通流面積。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)活塞式空氣壓縮機下進氣吸氣消音器，其特征在于:所述筒體(I)的容積是活塞為主機吸氣腔活塞掃描容積的5?8倍。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)活塞式空氣壓縮機下進氣吸氣消音器，其特征在于:所述吸氣消音過濾器(2 )的吸氣口與筒體(I)的連接角度為60°?120°。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)活塞式空氣壓縮機下進氣吸氣消音器，其特征在于:所述吸氣接口(101)焊接在筒體(I)上。
【文檔編號】F04B39/16GK205592098SQ201620197222
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】顧曉寧, 顧余舜
【申請人】南京尚愛機械制造有限公司