徑流式渦輪流體能機械的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種徑流式渦輪流體能機械，包括：外殼體；內(nèi)部組件；其中內(nèi)部組件包括轉(zhuǎn)子；其中內(nèi)部組件包括固定的引流裝置；其中徑流式渦輪流體能機械具有至少兩個工藝級，所述工藝級關(guān)于工藝流體流的穿流的質(zhì)量流不同地構(gòu)成；其中兩個不同的工藝級的較大的質(zhì)量流與較小的質(zhì)量流的比值在至少一個工作點中至少為1.5；其中徑流式渦輪流體能機械在外殼體上的用于流入工藝級或用于從工藝級流出的接口的軸向區(qū)域中具有沿環(huán)周方向延伸的環(huán)形腔。為了改進緊湊性提出，外殼體的內(nèi)表面、即外殼體環(huán)形腔面在環(huán)形腔的區(qū)域中以部分限定環(huán)形腔的方式徑向地相對于外殼體的軸向相鄰的內(nèi)表面在環(huán)周的至少一部分上徑向向外移置，使得構(gòu)成環(huán)形腔。
【專利說明】
徑流式渦輪流體能機械
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種徑流式渦輪流體能機械，包括:
[0002]-外殼體；
[0003]-內(nèi)部組件；
[0004]其中內(nèi)部組件包括轉(zhuǎn)子，
[0005]其中內(nèi)部組件包括固定的引流裝置，
[0006]其中徑流式渦輪流體能機械具有至少兩個工藝級，所述工藝級關(guān)于工藝流體流的穿流的質(zhì)量流不同地構(gòu)成，
[0007]其中兩個不同的工藝級的較大的質(zhì)量流與較小的質(zhì)量流的比值在至少一個工作點中至少為1.5，
[0008]其中徑流式渦輪流體能機械在外殼體上的用于流入工藝級或用于從工藝級流出的接口的軸向區(qū)域中具有沿環(huán)周方向延伸的環(huán)形腔?！颈尘凹夹g(shù)】
[0009]本實用新型致力于開始限定的徑流式渦輪流體能機械，尤其致力于徑流式壓縮機。因此，通常根據(jù)徑流式壓縮機對本實用新型特定的事實情況進行描述。在此，所述目的原則上不理解為對壓縮機的限制，而是一一只要是有意義的一一也能夠應(yīng)用于膨脹器。在此，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚的是，主要的區(qū)別基本上僅在于這兩個流體能機械之間的流動方向的反轉(zhuǎn)。基本上，徑流式壓縮機或徑流式渦輪壓縮機通過壓力比的反轉(zhuǎn)也能夠作為徑流式渦輪膨脹器運行。
[0010]在個別情況下，對這種常規(guī)運行提出壓縮機特定的或膨脹器特定的流動方面的優(yōu)化。這些方面對本實用新型是沒有意義的，使得一一如果沒有另作說明并且只要是有意義的一一對于“流體能機械”或“膨脹器”，同義地理解術(shù)語“壓縮機”。
[0011]徑流式渦輪流體能機械用于機械功到流動功的轉(zhuǎn)換，或反之，其中始終進行從軸向的流動方向到徑向的流動方向的轉(zhuǎn)向，或反之。在壓縮機的情況下，轉(zhuǎn)動輪抽吸基本上軸向入流的工藝流體，將所述工藝流體朝向徑向方向轉(zhuǎn)向并且將工藝流體加速，使得尤其地， 在擴散器中的流動速度的隨后的減速造成壓力升高。在此，將能量引向工藝流體。在多級壓縮時，在徑向地從轉(zhuǎn)動輪離開之后，由于直徑擴展已經(jīng)出現(xiàn)減速進而壓力升高。在隨后的徑向向內(nèi)的180°轉(zhuǎn)向中，轉(zhuǎn)向的環(huán)形腔通常沿流動通道的寬度方向擴開地構(gòu)成，使得出現(xiàn)進一步的減速進而壓力升高。至少直至流動的徑向向內(nèi)的真正的反轉(zhuǎn)，通常能夠基于流動速度的減速。隨后，將制動的工藝流體徑向向內(nèi)地并且軸向地引向隨后的轉(zhuǎn)動輪，以重復(fù)前述步驟的順序。
[0012]如果壓縮為僅一級的或壓縮級是多級壓縮的最后一級，那么通常不將工藝流體徑向向內(nèi)地引回，而是在擴展的環(huán)形腔中聚集。具有一定的空間擴展的類似的環(huán)形腔在這種徑流式渦輪流體能機械中始終位于用于流入機械的殼體或從機械的殼體中流出的接口處。 根據(jù)體積流或壓力水平和質(zhì)量流，一方面轉(zhuǎn)動輪必須足夠大地構(gòu)成，以便具有相應(yīng)的吸收能力，并且另一方面用于流入或在流出之前的環(huán)形腔也必須具有足夠的大小，以將工藝流體在沒有過量的壓力損耗的情況下引向轉(zhuǎn)動輪或在沒有不必要的加速的情況下從擴散器中接收工藝流體并且引向隨后的工藝步驟。
[0013]本實用新型將工藝級理解為借助于這種徑流式渦輪流體能機械將流動功引入工藝流體或從工藝流體中提取機械功的過程，其中工藝流體的質(zhì)量流在工藝級中的過程中基本上保持恒定。在提取或引入工藝流體時，根據(jù)本實用新型的專業(yè)術(shù)語，開始另一工藝級。 在所述觀察中忽略例如由于工藝流體的泄露造成的可能的損耗。
[0014]在工藝流體的相對大的饋入或提取時，在下述情況下自然得出在不同的工藝級的空間需求之間的大的差別:這些工藝級是唯一的徑流式渦輪流體能機械的組成部分。因此， 可能的是，具有唯一的轉(zhuǎn)子的唯一的徑流式渦輪流體能機械的不同的工藝級具有質(zhì)量流， 所述質(zhì)量流多倍地彼此不同。迄今為止的結(jié)構(gòu)方式提出，內(nèi)部組件尤其在直徑方面根據(jù)具有最大的質(zhì)量流的工藝級來設(shè)計尺寸。與之相應(yīng)地，內(nèi)部組件在具有最小的質(zhì)量流的最小的工藝級的軸向區(qū)域中關(guān)于內(nèi)部組件的外直徑通常是尺寸過大的。尤其在罐形壓縮機中或在外殼體的沿環(huán)周方向不分開的結(jié)構(gòu)方式中，其中將內(nèi)部組件軸向地引入到外殼體或外殼體外殼中，出于接合的原因已經(jīng)不可能的是，在內(nèi)部組件上設(shè)有較大的直徑突變。因此，與構(gòu)造相關(guān)地，當在各個工藝級之間在質(zhì)量流方面存在大的差異時，常規(guī)的徑流式渦輪流體能機械以不必要大的空間需求構(gòu)成。常規(guī)的結(jié)構(gòu)方式例如從DE 10 2010 041 208 A1和EP 2 045 472 A1 中已知?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0015]基于現(xiàn)有技術(shù)的問題和缺點，本實用新型的目的是，在各個工藝級的質(zhì)量流之間存在較大偏差時，降低這種徑流式渦輪流體能機械的空間需求。
[0016]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，提出一種開始提到的類型的徑流式渦輪流體能機械，所述徑流式渦輪流體能機械包括:外殼體和內(nèi)部組件，其中內(nèi)部組件包括轉(zhuǎn)子，其中內(nèi)部組件包括固定的引流裝置，其中徑流式渦輪流體能機械具有至少兩個工藝級，所述工藝級關(guān)于工藝流體流的穿流的質(zhì)量流不同地構(gòu)成，其中兩個不同的工藝級的較大的質(zhì)量流與較小的質(zhì)量流的比值在至少一個工作點中至少為1.5，其中徑流式渦輪流體能機械在外殼體上的用于流入工藝級或用于從工藝級流出的接口的軸向區(qū)域中具有沿環(huán)周方向延伸的環(huán)形腔，其中外殼體的內(nèi)表面、即外殼體環(huán)形腔面在至少一個環(huán)形腔的區(qū)域中以部分限定環(huán)形腔的方式徑向地相對于外殼體的軸向相鄰的內(nèi)表面在環(huán)周的至少一部分上徑向向外地移置，使得構(gòu)成環(huán)形腔。下面的描述包含本實用新型的有利的改進方案。
[0017]如果不另作說明，幾何形狀的術(shù)語、如軸向地、徑向地、切向地或環(huán)周方向總是與徑流式渦輪流體能機械的軸的旋轉(zhuǎn)軸線相關(guān)。
[0018]將根據(jù)本實用新型的徑流式渦輪流體能機械不僅理解為壓縮機、也理解為膨脹器，其中在此也能夠考慮混合形式，例如設(shè)置在軸上的壓縮機級和膨脹器級，其中膨脹器在此能夠至少部分地用于壓縮機的驅(qū)動。
[0019]根據(jù)本實用新型的徑流式渦輪流體能機械的通常情況提出至少將轉(zhuǎn)子的軸端部從外殼體的至少一個端側(cè)引出，使得能夠連接驅(qū)動機械，例如電動機或渦輪機或輸出機械， 例如其他的流體能機械或發(fā)電機。內(nèi)部組件的固定的引流裝置一方面在多級壓縮或膨脹時用于徑向的轉(zhuǎn)向，并且另一方面用于進入到下一級的流動方面的準備。對此一方面包括加速或減速，并且另一方面包括工藝流體的區(qū)域的變化。對此，內(nèi)部組件的通常也稱作引回級的用于引流的固定的元件在環(huán)形延伸的流動通道中也具有導(dǎo)向葉片。在此，內(nèi)部組件優(yōu)選具體地劃分為軸向的子部段并且組成軸向的堆，其中各個軸向的部段可松開地固定在彼此上。
[0020]根據(jù)本實用新型，質(zhì)量流在兩個工藝級之間的差值至少為50%或兩個質(zhì)量流的比值得出1.5或更大。隨著根據(jù)本實用新型的徑流式渦輪流體能機械的各一個工藝級的最大的質(zhì)量流和最小的質(zhì)量流之間的差值增大，本實用新型的優(yōu)點增大。在此，兩個質(zhì)量流彼此間的比值特別優(yōu)選為最大質(zhì)量流與最小質(zhì)量流在3至10之間的比值。
[0021]本實用新型的特征替選地也能夠表述為，至少一個環(huán)形腔在流入或流出的區(qū)域中至少部分地由在外殼體的內(nèi)表面上的凹部形成并且與之相應(yīng)地位于內(nèi)部組件和外殼體的內(nèi)表面之間。為了所述目的，外殼體的內(nèi)表面是近似鼓起的，使得在流入或流出的區(qū)域中部分地由內(nèi)部組件限定的環(huán)形腔也借助于外殼體的內(nèi)表面的沿環(huán)周方向延伸的鼓起部增大。 以這種方式，在環(huán)形腔的大的空間需求下，內(nèi)部組件的直徑不增大。與在現(xiàn)有技術(shù)中不同的是，內(nèi)部組件的直徑不再由具有最大的質(zhì)量流的工藝級的需要的徑向的空間需求影響，而是能夠基本上遵循內(nèi)部組件的其他的固定的用于引流的元件的需要的尺寸。
[0022]在其他的流動方面的優(yōu)點的范圍中，外殼體環(huán)形腔面能夠至少在環(huán)周的一部分上構(gòu)成為具有底切。所述底切一一即結(jié)構(gòu)元件，所述結(jié)構(gòu)元件在外殼體上近似自由地突出進而防止，在鑄造結(jié)構(gòu)時，鑄件能夠從其鑄模中簡單地移除一一優(yōu)選能夠至少在環(huán)周的一部分上延伸。為了環(huán)形腔在外殼體的徑向區(qū)域中得到足夠的空間，適當?shù)氖?，外殼體的徑向外部的表面相對于其他的徑向外部的表面突出地構(gòu)成并且特別優(yōu)選地在此至少在環(huán)周的一部分上或在整個環(huán)周上延伸。[〇〇23]當外殼體構(gòu)成為不具有軸向延伸的用于沿環(huán)周方向劃分的接合部或沿環(huán)周方向不分開地構(gòu)成時，尤其得到根據(jù)本實用新型的優(yōu)點。以這種方式，取消通常非常耗費的接合螺絲或其他的用于接合的固定元件，使得結(jié)構(gòu)變得需要較少空間并且更有利。附加地，沿環(huán)周方向不分開的外殼體在類似的壁厚度下承受更高的壓差、尤其沒有過度的變形。[〇〇24]特別優(yōu)選地，外殼體構(gòu)成為澆鑄構(gòu)件，使得能夠簡單地建立在外殼體上在內(nèi)表面上根據(jù)本實用新型需要的指向徑向外部的造型。在澆鑄構(gòu)件中，殼體區(qū)域能夠軸向節(jié)約空間地構(gòu)成。在此，通過將環(huán)形腔的分別最大的徑向橫截面相對于彼此沿環(huán)周方向錯開地設(shè)置，尤其能夠更好地利用環(huán)形腔的沿環(huán)周方向變化的橫截面，更好地利用軸向的結(jié)構(gòu)空間。
[0025]尤其在外殼體沿環(huán)周方向不分開的構(gòu)成方案中，適當?shù)氖?，外殼體軸向地在端側(cè)上在至少一側(cè)上、優(yōu)選在兩側(cè)上借助于蓋封閉。以這種方式，內(nèi)部組件的構(gòu)件或整個內(nèi)部組件能夠沿軸向方向一一如已經(jīng)從提出的現(xiàn)有技術(shù)中已知的那樣一一引入到外殼體中。特別優(yōu)選地，至少一個端側(cè)的蓋用作為至少一個下述構(gòu)件的承載件:軸向軸承、徑向軸承、軸密封件?！靖綀D說明】
[0026]在下文中參照附圖根據(jù)特定的實施例詳細描述本實用新型。附圖示出:
[0027]圖1示出貫穿根據(jù)本實用新型的流體能機械的示意縱剖面，
[0028]圖2示出在根據(jù)本實用信息的流體能機械上的質(zhì)量流的流程圖的示意描述?！揪唧w實施方式】
[0029]在圖1中示出的根據(jù)本實用新型的徑流式渦輪流體能機械RTF的縱剖面的示意圖示出外殼體0C、內(nèi)部組件1C，其中內(nèi)部組件1C包括轉(zhuǎn)子R。除了轉(zhuǎn)子R以外，內(nèi)部組件1C也包括固定的引流裝置SFG。
[0030]在該實施例中，徑流式渦輪流體能機械RTF具有三個工藝級？31、？32、？33。在第一、 第二和第三工藝級PS1、PS2、PS3中，各一個葉輪頂P1JMP2、頂P3圍繞轉(zhuǎn)子R的旋轉(zhuǎn)軸線X旋轉(zhuǎn)。在構(gòu)成為壓縮機的徑流式渦輪流體能機械RTF中，葉輪頂P1至MP3分別從軸向的流動方向抽吸工藝流體流PF1-PF5并且將所述質(zhì)量流沿徑向方向加速至從相應(yīng)的葉輪頂P1、頂P2、 頂P3離開。在進入葉輪MP1、頂P2之前并且在離開之后，工藝流體PF1-PF5分別穿流內(nèi)部組件的固定的引流裝置SFG。在外殼體0C上的用于流入工藝級PS1至PS3或用于從工藝級PS1至 PS3流出的接口的軸向區(qū)域中，在內(nèi)部組件1C上和在外殼體0C上在內(nèi)表面上設(shè)有沿環(huán)周方向CD延伸的環(huán)形腔RR、RR1-RR5,在那里，工藝流體流PF1至PF5分別為了流入葉輪頂P1-頂P3 或者在從葉輪MP1-MP3中流出之后并且在從徑流式渦輪流體能機械RTF離開之前聚集。第一、第二和第四環(huán)形腔RR1、RR2、RR4設(shè)作為第一、第二或第三進口 E1、E2、E3或者分別設(shè)作為到工藝級PS1、PS2、PS3的葉輪頂P1、頂P2、頂P3的流入口。第三和第五環(huán)形腔RR3、RR5構(gòu)成為離開葉輪頂P2、頂P3的流出口。根據(jù)質(zhì)量流MF，這些環(huán)形腔RR為了建立期望的熱力學或期望的速度特征和壓力水平必須具有特定的體積并且有利地具有特定的形狀，使得在盡可能小的壓力損耗下，根據(jù)伯努利所需要的流動速度也能夠?qū)に嚵黧w流PF1至PF5產(chǎn)生影響，以至于例如在壓縮機的情況下，從減速中得出期望的壓力水平。[〇〇31] 從圖2中可見的是，各個工藝級PS 1-PS3由工藝流體流PF1-PF5的不同的質(zhì)量流MF 穿流。在第一工藝級PS1的下游，將第二工藝流體流PF2引向從第一工藝級PS1離開的第一工藝流體流PF1，使得——當前以800 %——更大的第三工藝流體流PF3進入到第二工藝級PS2 中。在第二工藝級PS2的下游，從第三工藝流體流PF3中提取第四工藝流體流PF4，使得將以質(zhì)量流MF的大的份額降低的第五工藝流體流PF5引向第三工藝級PF3的下游。質(zhì)量流MF這樣分配到不同的工藝級PS1至PS3上需要，在圖1中示出的徑流式渦輪流體能機械RTF在第二工藝級PS2中比在第一工藝級PS1和第二工藝級PS2中大得多地構(gòu)成。與之相應(yīng)地，第一葉輪頂P1和第三葉輪頂P3、第一環(huán)形腔RR1和第四環(huán)形腔RR4分別比第二葉輪MP2或第二和第三環(huán)形腔RR2、RR3更小地構(gòu)成。
[0032]外殼體0C基本上由沿環(huán)周方向不分開的外殼件和在端側(cè)封閉外殼體0C或外殼件的蓋C0V構(gòu)成。蓋C0V從軸向方向在外部借助于螺絲安置到外殼體0C的外殼上。其他的機械的固定元件也能夠用于固定蓋⑶V。在將兩個蓋⑶V為了封閉外殼體0C固定在外殼體上之前，將內(nèi)部組件1C在安裝的范圍中軸向地引入到外殼體0C的外殼中。適當?shù)氖牵紫葘⑸w安裝在外殼體0C上并且隨后將內(nèi)部組件IC軸向地引入，其中優(yōu)選地，在內(nèi)部組件IC上的作為內(nèi)部組件1C的軸向延長部的所謂的套桿(Schachtelhalm)確保在蓋C0V的中央開口上的支撐或穿過所述中央開口軸向地引導(dǎo)內(nèi)部組件1C。與內(nèi)部組件1C共同地，將屬于內(nèi)部組件1C 的轉(zhuǎn)子R引入到外殼體0C中。在蓋子C0V上固定有軸密封件SSH、軸向軸承AB和徑向軸承RB。 [〇〇33] 外殼體0C的內(nèi)表面IS0C、即外殼體環(huán)形腔面RS0C在第三環(huán)形腔RR3的區(qū)域中以部分地限定環(huán)形腔RR的方式徑向地相對于外殼體0C的軸向相鄰的內(nèi)表面ISOC在環(huán)周的至少一部分上向徑向外部移置，使得構(gòu)成至少一個第三環(huán)形腔RR3。在圖1的縱剖面中示出，通過外殼體0C的內(nèi)表面IS0C的相應(yīng)的造型至少部分地限定所有的環(huán)形腔RR，使得不僅僅在內(nèi)部組件1C的徑向區(qū)域中設(shè)有環(huán)形腔RR的徑向的伸展。以這種方式，根據(jù)本實用新型的壓縮機節(jié)約內(nèi)部組件1C的徑向的結(jié)構(gòu)空間并且在機器的軸向延伸的其他部段上也節(jié)約外殼體0C 的徑向的結(jié)構(gòu)空間。總的來說，根據(jù)本實用新型的徑流式渦輪流體能機械RTF以這種方式是需要更少空間的。[〇〇34]至少第三環(huán)形腔RR3在環(huán)周的一部分上構(gòu)成為具有底切CB，所述底切具有引流的作用。以這種方式，有利地低損耗地引流。外殼體0C構(gòu)成為鑄件，使得在沒有過度地再加工的情況下，引流的構(gòu)件能夠構(gòu)造為不具有角狀的過渡部。因為內(nèi)部組件1C不像在現(xiàn)有技術(shù)中常見的那樣容納環(huán)形腔RR的全部的徑向伸展，所以需要的是，內(nèi)部組件1C沿軸向方向為了允許工藝流體流通過在一些軸向區(qū)域中基本上在整個環(huán)周上斷開地構(gòu)成。盡管如此，為了內(nèi)部組件1C沿軸向方向構(gòu)成能運輸?shù)膯卧?，適當?shù)氖牵S向的連接元件CE設(shè)置在內(nèi)部組件1C的軸向斷開的部位處。在環(huán)形腔RR中工藝流體流對所述連接元件環(huán)流。
[0035]內(nèi)部組件1C具有軸向彼此接合的內(nèi)部組件部段ICS，所述內(nèi)部組件部段形成固定的引流裝置SFG。在此，引回組件IS的用于徑向轉(zhuǎn)向的引回級通常包括所謂的隔板，所述隔板配設(shè)有葉片板(Schaufelboden)，其中葉片板借助于導(dǎo)向葉片安置在隔板上。固定的引流裝置SFG在此通常沿環(huán)周方向分開地構(gòu)成，使得接合部能夠?qū)崿F(xiàn)將所述軸向部段拆分成至少兩個半部。以這種方式，能夠?qū)⒉环珠_的轉(zhuǎn)子R裝入到內(nèi)部組件1C的一個半部中，這在內(nèi)部組件1C的另一半部將內(nèi)部組件1C或其固定的引流裝置SFG補充完整之前進行。[〇〇36]環(huán)形腔RR通常構(gòu)成為沿環(huán)周方向CD可變的螺旋部，使得在穿過外殼體0C的外殼的流入口或流出口的軸向和環(huán)周區(qū)域中優(yōu)選分別存在環(huán)形腔RR的最大的流動橫截面。該構(gòu)成方案用于質(zhì)量流MF在徑流式渦輪流體能機械RTF的環(huán)周上在相應(yīng)的環(huán)形腔RR中盡量低損耗地分配。
【主權(quán)項】
1.一種徑流式渦輪流體能機械(RTF)，包括:-外殼體(0C);-內(nèi)部組件(1C);其中所述內(nèi)部組件(1C)包括轉(zhuǎn)子(R);其中所述內(nèi)部組件(1C)包括固定的引流裝置(SFG);其中所述徑流式渦輪流體能機械(RTF)具有至少兩個工藝級(PS)，所述工藝級關(guān)于工 藝流體流(PF1-PF5)的穿流的質(zhì)量流(MF)不同地構(gòu)成；其中兩個不同的工藝級的較大的質(zhì)量流(MF)與較小的質(zhì)量流(MF)的比值在至少一個 工作點中至少為1.5;其中所述徑流式渦輪流體能機械在所述外殼體(0C)上的用于流入工藝級(PS1-PS3)或 用于從工藝級(PS1-PS3)流出的接口的軸向區(qū)域中具有沿環(huán)周方向(CD)延伸的環(huán)形腔 (RR)，其特征在于，所述外殼體(0C)的內(nèi)表面(ISOC)、即外殼體環(huán)形腔面(RSOC)在至少一個環(huán)形腔(RR)的 區(qū)域中以部分限定所述環(huán)形腔(RR)的方式徑向地相對于所述外殼體(0C)的軸向相鄰的內(nèi) 表面(ISOC)在環(huán)周的至少一部分上徑向向外地移置，使得構(gòu)成所述環(huán)形腔(RR)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑流式渦輪流體能機械(RTF)，其中所述外殼體環(huán)形腔面(RSOC)至少在環(huán)周的一部分上構(gòu)成為是具有底切(CB)的。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑流式渦輪流體能機械(RTF)，其中在所述環(huán)形腔(RR)的軸向區(qū)域中，所述外殼體(0C)的徑向外部的表面相對于其他 徑向外部的表面突出地構(gòu)成。4.根據(jù)上述權(quán)利要求1所述的徑流式渦輪流體能機械(RTF)，其中所述外殼體(0C)沿環(huán)周方向不分開地構(gòu)成。5.根據(jù)上述權(quán)利要求1所述的徑流式渦輪流體能機械(RTF)，其中所述外殼體(0C)作為鑄造的構(gòu)件制成。6.根據(jù)上述權(quán)利要求1所述的徑流式渦輪流體能機械(RTF)，其中所述外殼體(0C)在兩個軸向的端側(cè)上借助于蓋(C0V)封閉，其中所述轉(zhuǎn)子(R)的軸(SH)穿過蓋(C0V)的開口在至少一個軸向的端側(cè)上從所述外殼 體(0C)中以軸端部引出。7.根據(jù)上述權(quán)利要求1所述的徑流式渦輪流體能機械(RTF)，其中所述固定的引流裝置(SFG)在至少一個軸向區(qū)域中具有沿環(huán)周方向延伸的并且徑 向地伸展到根據(jù)權(quán)利要求1構(gòu)成的所述環(huán)形腔(RR)中的空腔，其中多個軸向的連接元件(CE)沿軸向方向延伸穿過所述空腔，所述連接元件將所述固 定的引流裝置(SFG)軸向地彼此連接，所述固定的引流裝置否則在此軸向地分成兩個軸向 部段。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑流式渦輪流體能機械(RTF)，其中所述內(nèi)部組件(1C)的所述固定的引流裝置(SFG)包括軸向彼此接合的內(nèi)部組件部 段(ICS)，所述內(nèi)部組件部段至少部分地沿環(huán)周方向分開地構(gòu)成。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的徑流式渦輪流體能機械(RTF)，其中設(shè)置在所述外殼體(0C)上的所述蓋(COV)至少在軸向的端側(cè)上構(gòu)成為徑向軸承 (RB)的和/或軸向軸承(AB)的和/或軸密封件(SSH)的承載件。
【文檔編號】F04D29/42GK205654604SQ201521062565
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年12月17日 公開號201521062565.9, CN 201521062565, CN 205654604 U, CN 205654604U, CN-U-205654604, CN201521062565, CN201521062565.9, CN205654604 U, CN205654604U
【發(fā)明人】迪特爾·納斯
【申請人】西門子公司