一種改進的螺桿式真空泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種改進的螺桿式真空泵。本改進的螺桿式真空泵，包括具有抽氣腔和安裝腔的泵殼體，抽氣腔具有進氣側和出氣側，抽氣腔內(nèi)設置相互嚙合的主動螺桿和從動螺桿，安裝腔內(nèi)設置主動齒輪和從動齒輪，主動螺桿的一端連接主動齒輪，從動螺桿的一端連接從動齒輪，主動齒輪與從動齒輪相嚙合，抽氣腔的內(nèi)周上設置導滑壁層，導滑壁層至少由三片金屬彈性板拼合形成，金屬彈性板之間通過密封條銜接，導滑壁層與抽氣腔內(nèi)壁之間設置彈性層，彈性層包括若干均勻排列鋪設的彈簧柱，彈簧柱之間填充高密度的支撐海綿，彈性層的邊緣處設置密封條。本實用新型能自動的補償位移調(diào)整，以確保齒間容積的穩(wěn)定性，保障抽真空效果，且結構簡單，作用可靠。
【專利說明】
一種改進的螺桿式真空泵
技術領域
[0001]本實用新型屬于栗技術領域，涉及一種真空栗結構，特別是一種改進的螺桿式真空栗。
【背景技術】
[0002]真空栗是真空設備的基礎件。隨著社會的進步，經(jīng)濟的發(fā)展，人們生活水平的逐步提交，對工作環(huán)境的要求和真空栗的性能要求也越來越高。
[0003]螺桿式真空栗是20世紀90年代出現(xiàn)的一種比較理想的干栗，它具有較大的應用前景和發(fā)展?jié)摿Γ谡婵绽跏袌鲋姓加泻苤匾牡匚?。干式螺桿真空栗利用一對螺桿在栗殼中作同步高速反向旋轉而產(chǎn)生吸氣和排氣作用。其主要優(yōu)點是結構緊湊、壽命長、動平衡性好、無需潤滑、抽速大。其主要應用于高純凈的真空工藝過程，真空度極高，可適應惡劣工況，具有抽取凝性、含顆粒物氣體的能力，目前，市場上現(xiàn)有的真空栗種類很多，而無油干式真空栗由于無污染、節(jié)能環(huán)保，是未來真空栗的發(fā)展方向。而螺桿真空栗由于無摩擦、結構合理，齒輪、軸承、軸封都有油箱里的油潤滑，所以該栗具有超長的使用壽命，在真空栗中屬于最理想的一種，特別適應于電子、化工、醫(yī)藥等領域。
[0004]但是當現(xiàn)有螺桿式真空栗抽除含氧過高的、有爆炸性的、對黑色金屬有腐蝕性的、對真空栗油起化學反應的、有水的、有塵埃的等氣體時，經(jīng)過一端時間的作業(yè)，易對螺桿的外壁造成腐蝕，由此導致螺桿與栗殼內(nèi)壁之間產(chǎn)生過大縫隙，嚴重影響真空抽吸效率與效果，甚至造成設備報廢。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種通過設置具有彈性補償?shù)睦鯕んw內(nèi)壁，在導致磨損或腐蝕后能彌補間隙位移，保障真空抽吸效果的改進的螺桿式真空栗。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種改進的螺桿式真空栗，包括具有抽氣腔和安裝腔的栗殼體，所述抽氣腔具有進氣側和出氣側，所述抽氣腔內(nèi)設置相互嚙合的主動螺桿和從動螺桿，所述安裝腔內(nèi)設置主動齒輪和從動齒輪，所述主動螺桿的一端連接主動齒輪，所述從動螺桿的一端連接從動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪相嚙合，所述抽氣腔的內(nèi)周上設置導滑壁層，所述導滑壁層至少由三片金屬彈性板拼合形成，所述金屬彈性板之間通過密封條銜接，所述導滑壁層與抽氣腔內(nèi)壁之間設置彈性層，所述彈性層包括若干均勻排列鋪設的彈簧柱，所述彈簧柱之間填充高密度的支撐海綿，所述彈性層的邊緣處設置密封條。
[0007]本改進的螺桿式真空栗的運作方式為，首先是吸氣過程，由主動螺桿和從動螺桿形成的一對轉子，隨著轉子開始轉動，由于齒的一端逐漸脫離嚙合而形成了齒間容積，這個齒間容積的擴大，在其內(nèi)部形成了一定的真空，而齒間容積又僅與吸氣口連通，因此氣體便在壓差作用下流入其中。隨著轉子的旋轉，所研究的齒間容積不會再增加，齒間容積在此位置與吸氣口斷開，吸氣過程結束。而后是壓縮過程，氣體被轉子齒和機殼包圍在一個封閉的空間中，齒間容積由于轉子齒的嚙合就要開始減小。隨著轉子的旋轉，齒間容積由于轉子齒的嚙合而不斷減小，被密封在齒間容積中的氣體被占據(jù)體積也隨之減小，導致壓力升高，從而實現(xiàn)氣體的壓縮過程。最后是排氣過程，齒間容積與排氣口連通后，即開始排氣過程。隨著齒間容積的不斷縮小，具有排氣壓力的氣體逐漸通過排氣孔口被排出。經(jīng)過一段時間的累積運作，因疲勞磨損或者腐蝕，使得抽氣腔內(nèi)壁損耗，主動螺桿和從動螺桿的齒外壁損耗，兩者之間的位置關系發(fā)生變化，此時由于彈性層內(nèi)的彈簧柱均處于壓縮狀態(tài)，故其提供彈性位移量，使得導滑壁層向內(nèi)側微量推移，實現(xiàn)在磨損腐蝕后仍能與主動螺桿和從動螺桿的齒牙緊密貼合，確保齒間容積的穩(wěn)定一致性，以達到真空抽氣的優(yōu)良性。
[0008]在上述的改進的螺桿式真空栗中，所述導滑壁層的內(nèi)表面上涂設耐腐蝕層;所述主動螺桿和從動螺桿的外表面上均涂設耐腐蝕層。
[0009]在上述的改進的螺桿式真空栗中，所述栗殼體的內(nèi)外表面上均設置有耐腐蝕層。
[0010]在上述的改進的螺桿式真空栗中，所述抽氣腔的進氣側和出氣側均設置有橡膠密封圈。
[0011]在上述的改進的螺桿式真空栗中，所述主動螺桿的齒根直徑與從動螺桿的齒頂直徑相等，且所述主動螺桿和從動螺桿上的多圈螺紋為等螺距螺紋。
[0012]在上述的改進的螺桿式真空栗中，所述主動螺桿的前傾角為23°，后傾角為14°，所述從動螺桿的前傾角和后傾角的角度與主動螺桿相反，所述主動螺桿和從動螺桿的螺距均為85mm。
[0013]在上述的改進的螺桿式真空栗中，所述栗殼體的外壁上均勻分布若干散熱片，所述散熱片的縱截面呈等腰三角形，等腰三角形的底邊固連在栗殼體的外壁上，頂角朝外。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本改進的螺桿式真空栗通過鋪設彈簧柱提供彈性支撐力，并配合可微量進行彈性變形的金屬板，在磨損或腐蝕后產(chǎn)生間隙的情況下，在一定范圍內(nèi)進行自動的補償位移調(diào)整，以確保齒間容積的穩(wěn)定性，保障抽真空效果，并且結構簡單，作用可靠，有效延長栗殼體的使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1是本改進的螺桿式真空栗的結構示意圖。
[0016]圖中，1、栗殼體;2、彈性層;3、導滑壁層;4、主動螺桿;5、從動螺桿;6、主動齒輪;7、從動齒輪;8、主動軸承;9、從動軸承。
【具體實施方式】
[0017]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0018]如圖1所示，本改進的螺桿式真空栗，包括具有抽氣腔和安裝腔的栗殼體1，抽氣腔具有進氣側和出氣側，抽氣腔內(nèi)設置相互嚙合的主動螺桿4和從動螺桿5，安裝腔內(nèi)設置主動齒輪6和從動齒輪7，主動螺桿4的一端連接主動齒輪6，另一端連接主動軸承8，從動螺桿5的一端連接從動齒輪7，另一端連接從動軸承9，主動齒輪6與從動齒輪7相嚙合，抽氣腔的內(nèi)周上設置導滑壁層3，導滑壁層3至少由三片金屬彈性板拼合形成，金屬彈性板之間通過密封條銜接，導滑壁層3與抽氣腔內(nèi)壁之間設置彈性層2，彈性層2包括若干均勻排列鋪設的彈簧柱，彈簧柱之間填充高密度的支撐海綿，彈性層2的邊緣處設置密封條。
[0019]導滑壁層3的內(nèi)表面上涂設耐腐蝕層;主動螺桿4和從動螺桿5的外表面上均涂設耐腐蝕層。
[0020]栗殼體的內(nèi)外表面上均設置有耐腐蝕層。
[0021]抽氣腔的進氣側和出氣側均設置有橡膠密封圈。
[0022]主動螺桿4的齒根直徑與從動螺桿5的齒頂直徑相等，且主動螺桿4和從動螺桿5上的多圈螺紋為等螺距螺紋。
[0023]主動螺桿4的前傾角為23°，后傾角為14°，從動螺桿5的前傾角和后傾角的角度與主動螺桿4相反，主動螺桿4和從動螺桿5的螺距均為85_。
[0024]栗殼體I的外壁上均勻分布若干散熱片，散熱片的縱截面呈等腰三角形，等腰三角形的底邊固連在栗殼體的外壁上，頂角朝外。
[0025]本改進的螺桿式真空栗的運作方式為，首先是吸氣過程，由主動螺桿4和從動螺桿5形成的一對轉子，隨著轉子開始轉動，由于齒的一端逐漸脫離嚙合而形成了齒間容積，這個齒間容積的擴大，在其內(nèi)部形成了一定的真空，而齒間容積又僅與吸氣口連通，因此氣體便在壓差作用下流入其中。隨著轉子的旋轉，所研究的齒間容積不會再增加，齒間容積在此位置與吸氣口斷開，吸氣過程結束。而后是壓縮過程，氣體被轉子齒和機殼包圍在一個封閉的空間中，齒間容積由于轉子齒的嚙合就要開始減小。隨著轉子的旋轉，齒間容積由于轉子齒的嚙合而不斷減小，被密封在齒間容積中的氣體被占據(jù)體積也隨之減小，導致壓力升高，從而實現(xiàn)氣體的壓縮過程。最后是排氣過程，齒間容積與排氣口連通后，即開始排氣過程。隨著齒間容積的不斷縮小，具有排氣壓力的氣體逐漸通過排氣孔口被排出。經(jīng)過一段時間的累積運作，因疲勞磨損或者腐蝕，使得抽氣腔內(nèi)壁損耗，主動螺桿4和從動螺桿5的齒外壁損耗，兩者之間的位置關系發(fā)生變化，此時由于彈性層2內(nèi)的彈簧柱均處于壓縮狀態(tài)，故其提供彈性位移量，使得導滑壁層3向內(nèi)側微量推移，實現(xiàn)在磨損腐蝕后仍能與主動螺桿4和從動螺桿5的齒牙緊密貼合，確保齒間容積的穩(wěn)定一致性，以達到真空抽氣的優(yōu)良性。
[0026]本改進的螺桿式真空栗通過鋪設彈簧柱提供彈性支撐力，并配合可微量進行彈性變形的金屬板，在磨損或腐蝕后產(chǎn)生間隙的情況下，在一定范圍內(nèi)進行自動的補償位移調(diào)整，以確保齒間容積的穩(wěn)定性，保障抽真空效果，并且結構簡單，作用可靠，有效延長栗殼體的使用壽命。
[0027]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0028]盡管本文較多地使用了栗殼體I;彈性層2;導滑壁層3;主動螺桿4;從動螺桿5;主動齒輪6;從動齒輪7;主動軸承8;從動軸承9等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權項】
1.一種改進的螺桿式真空栗，包括具有抽氣腔和安裝腔的栗殼體，所述抽氣腔具有進氣側和出氣側，所述抽氣腔內(nèi)設置相互嚙合的主動螺桿和從動螺桿，所述安裝腔內(nèi)設置主動齒輪和從動齒輪，所述主動螺桿的一端連接主動齒輪，所述從動螺桿的一端連接從動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪相嚙合，其特征在于，所述抽氣腔的內(nèi)周上設置導滑壁層，所述導滑壁層至少由三片金屬彈性板拼合形成，所述金屬彈性板之間通過密封條銜接，所述導滑壁層與抽氣腔內(nèi)壁之間設置彈性層，所述彈性層包括若干均勻排列鋪設的彈簧柱，所述彈簧柱之間填充高密度的支撐海綿，所述彈性層的邊緣處設置密封條。2.根據(jù)權利要求1所述的改進的螺桿式真空栗，其特征在于，所述導滑壁層的內(nèi)表面上涂設耐腐蝕層;所述主動螺桿和從動螺桿的外表面上均涂設耐腐蝕層。3.根據(jù)權利要求1所述的改進的螺桿式真空栗，其特征在于，所述栗殼體的內(nèi)外表面上均設置有耐腐蝕層。4.根據(jù)權利要求1所述的改進的螺桿式真空栗，其特征在于，所述抽氣腔的進氣側和出氣側均設置有橡膠密封圈。5.根據(jù)權利要求1所述的改進的螺桿式真空栗，其特征在于，所述主動螺桿的齒根直徑與從動螺桿的齒頂直徑相等，且所述主動螺桿和從動螺桿上的多圈螺紋為等螺距螺紋。6.根據(jù)權利要求5所述的改進的螺桿式真空栗，其特征在于，所述主動螺桿的前傾角為23°，后傾角為14°，所述從動螺桿的前傾角和后傾角的角度與主動螺桿相反，所述主動螺桿和從動螺桿的螺距均為85mm。7.根據(jù)權利要求1所述的改進的螺桿式真空栗，其特征在于，所述栗殼體的外壁上均勻分布若干散熱片，所述散熱片的縱截面呈等腰三角形，等腰三角形的底邊固連在栗殼體的外壁上，頂角朝外。
【文檔編號】F04C18/16GK205663617SQ201620407356
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】張寶夫
【申請人】張寶夫, 臺州職業(yè)技術學院