渣漿泵的前護(hù)板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種渣漿泵的前護(hù)板。所述渣漿泵的前護(hù)板包括內(nèi)芯部、自所述內(nèi)芯部延伸形成的若干外擴(kuò)部，所述外擴(kuò)部包括本體、貫穿所述本體的通槽及覆設(shè)于所述通槽表面的平滑層，所述平滑層與所述本體一體澆注成型。本實(shí)用新型提供的渣漿泵的前護(hù)板，一體澆注成型，避免了現(xiàn)有技術(shù)中前護(hù)板與護(hù)套進(jìn)行螺栓連接時(shí)，前護(hù)板鉆孔攻絲不方便，從而造成操作流程增加，成本增加的問題。
【專利說明】
渣漿泵的前護(hù)板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及渣漿栗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及渣漿栗的前護(hù)板。
【背景技術(shù)】
[0002]渣漿栗廣泛應(yīng)用于水力、電力、煤炭、冶金及交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)，用于泥沙、灰渣、精礦、尾礦等固體物料的水力輸送。過流部件作為渣漿栗的核心部件，運(yùn)行時(shí)直接與介質(zhì)接觸，過流部件主要包括葉輪、渦殼、前護(hù)板、后護(hù)板，其中前護(hù)板作為過流部件的一個(gè)重要部件，在渣漿栗工作運(yùn)行時(shí)起到十分重要的作用。
[0003]相關(guān)技術(shù)中，渣漿栗包括前護(hù)板和護(hù)套，所述前護(hù)板包括內(nèi)芯部和外擴(kuò)部，所述前護(hù)板的外擴(kuò)部設(shè)置螺栓孔，所述前護(hù)板與所述護(hù)套通過螺栓連接。所述前護(hù)板的所述外擴(kuò)部設(shè)置螺栓孔，需要進(jìn)行鉆孔、攻絲處理，由于所述前護(hù)板的合金材料硬度大，不方便進(jìn)行鉆孔攻絲;且對所述前護(hù)板的所述外擴(kuò)部進(jìn)行鉆孔攻絲，大大增加了操作流程，浪費(fèi)了大量的人力、物力，從而增加制造成本。
[0004]因此，有必要提供一種工藝簡單、操作方便、成本更低的渣漿栗的前護(hù)板來解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種工藝簡單、操作方便、成本更低的渣漿栗的前護(hù)板。
[0006]本實(shí)用新型提供渣漿栗的前護(hù)板，包括內(nèi)芯部、自所述內(nèi)芯部外緣延伸形成的若干外擴(kuò)部，所述外擴(kuò)部包括本體、貫穿所述本體的通槽及覆設(shè)于所述通槽內(nèi)表面的平滑層，所述平滑層與所述本體一體澆注成型。
[0007]優(yōu)選的，所述通槽為U型結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，所述若干外擴(kuò)部均勻分布于所述內(nèi)芯部的外緣。
[0009]優(yōu)選的，所述外擴(kuò)部的數(shù)量為6個(gè)。
[0010]優(yōu)選的，所述內(nèi)芯部呈圓環(huán)狀。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供渣漿栗的前護(hù)板具有如下有益效果:
[0012]—、所述前護(hù)板的外擴(kuò)部包括本體、貫穿所述本體的通槽及覆設(shè)于所述通槽內(nèi)表面的平滑層，所述平滑層與所述本體一體澆注成型，所述前護(hù)板不需要進(jìn)行鉆孔攻絲處理，所述螺栓直接嵌設(shè)于所述通槽內(nèi)，從而避免了前護(hù)板與護(hù)套進(jìn)行螺栓連接時(shí)，前護(hù)板鉆孔攻絲不方便的問題，從而可提高所述前護(hù)板的生產(chǎn)效率。
[0013]二、所述外擴(kuò)部的通槽內(nèi)表面覆設(shè)有所述平滑層，且所述平滑層與所述本體一體澆注成型，具有工藝簡單、操作方便、勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，大大滿足了現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)的需求。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型渣漿栗的前護(hù)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1所示渣漿栗的前護(hù)板的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]請結(jié)合參閱圖1和圖2，其中，圖1為本實(shí)用新型渣漿栗的前護(hù)板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示渣漿栗的前護(hù)板的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。所述渣漿栗的前護(hù)板I包括內(nèi)芯部11、自所述內(nèi)芯部11外緣延伸形成的若干外擴(kuò)部12以及與所述內(nèi)芯部11連接的進(jìn)口管13。
[0018]所述內(nèi)芯部11呈圓環(huán)形，其中部設(shè)有一個(gè)通孔111，所述通孔111與所述進(jìn)口管13連通，栗送漿料由所述通孔111進(jìn)入葉輪。
[0019]本實(shí)施方式中，所述外擴(kuò)部12的數(shù)量為6個(gè)，且均勻分布于所述內(nèi)芯部11的外緣。
[0020]當(dāng)然，所述外擴(kuò)部12的數(shù)量不限定于6個(gè)，可以為多個(gè)，能夠使所述渣漿栗的前護(hù)板I與護(hù)套連接牢固為宜。
[0021]所述外擴(kuò)部12包括本體121、貫穿所述本體的通槽122及覆設(shè)于所述通槽表面的平滑層123。
[0022]所述通槽122呈U型結(jié)構(gòu)，所述平滑層123與所述本體121—體澆注成型，即所述平滑層123與所述通槽122為整體結(jié)構(gòu)。
[0023]本實(shí)施方式中，所述平滑層123與所述本體121—體澆注成型，澆注成型法是將呈泥漿狀的漿料注入模具內(nèi)，待固化后卸模而制取坯體的方法。
[0024]澆注成型的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單，操作方便，勞動強(qiáng)度低，可室溫固化，而且可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供渣漿栗的前護(hù)板具有如下有益效果:
[0026]—、所述前護(hù)板的外擴(kuò)部包括本體、貫穿所述本體的通槽及覆設(shè)于所述通槽內(nèi)表面的平滑層，所述平滑層與所述本體一體澆注成型，所述螺栓直接嵌設(shè)于所述通槽內(nèi)，從而避免了前護(hù)板與護(hù)套進(jìn)行螺栓連接時(shí)，前護(hù)板鉆孔攻絲不方便的問題，從而可提高所述前護(hù)板的生產(chǎn)效率。
[0027]二、所述外擴(kuò)部的通槽內(nèi)表面覆設(shè)有所述平滑層，且所述平滑層與所述本體一體澆注成型，具有工藝簡單、操作方便、勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，大大滿足了現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)的需求。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種渣漿栗的前護(hù)板，包括內(nèi)芯部、自所述內(nèi)芯部外緣延伸形成的若干外擴(kuò)部，其特征在于:所述外擴(kuò)部包括本體、貫穿所述本體的通槽及覆設(shè)于所述通槽內(nèi)表面的平滑層，所述平滑層與所述本體一體澆注成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣漿栗的前護(hù)板，其特征在于:所述通槽為U型結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣漿栗的前護(hù)板，其特征在于:所述若干外擴(kuò)部均勻分布于所述內(nèi)芯部的外緣。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的渣漿栗的前護(hù)板，其特征在于:所述外擴(kuò)部的數(shù)量為6個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渣漿栗的前護(hù)板，其特征在于:所述內(nèi)芯部呈圓環(huán)狀。
【文檔編號】F04D29/00GK205663630SQ201620535421
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】寧祝平
【申請人】湖南省沃曼泵業(yè)有限公司