一種軸向柱塞泵孔槽結(jié)合配流裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸向柱塞泵孔槽結(jié)合配流裝置，包括配流盤本體，所述配流盤本體的表面設(shè)有中心孔，所述中心孔的左側(cè)設(shè)有高壓排油口，所述中心孔的右側(cè)設(shè)有低壓吸油口，定位銷孔有四個，每個所述定位銷孔均對稱設(shè)在配流盤本體的表面，沿著所述配流盤本體的外側(cè)邊緣粘接有第一環(huán)形密封圈，沿著所述中心孔的邊緣粘接有第二環(huán)形密封圈，所述配流盤本體的底面設(shè)有通油槽。此軸向柱塞泵孔槽結(jié)合配流裝置，不僅能防止機器在運動過程中造成油液的泄漏，還能適當?shù)臏p輕了柱塞泵整棟對配流盤的影響也增加了柱塞泵的可靠性和使用壽命。
【專利說明】
一種軸向柱塞泵孔槽結(jié)合配流裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及配流盤領(lǐng)域，具體為一種軸向柱塞栗孔槽結(jié)合配流裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]配流盤是軸向柱塞栗的重要零件之一，在配流盤上開設(shè)槽孔可以減輕振動噪音，但這種方法的效果是有限的，因為它無法避免缸體柱塞孔從配流盤上的高壓區(qū)切換至低壓區(qū)時所導致的氣蝕現(xiàn)象，而氣蝕會在低壓區(qū)吸油時產(chǎn)生氣泡，并帶入高壓區(qū)，在柱塞孔中會瞬間破滅，能造成極大的震動和噪聲，會影響配流盤對柱塞栗的配合程度，造成偏差，影響機器整體運行的狀況。因此，我們提出一種軸向柱塞栗孔槽結(jié)合配流裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種軸向柱塞栗孔槽結(jié)合配流裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種軸向柱塞栗孔槽結(jié)合配流裝置，包括配流盤本體，所述配流盤本體的表面設(shè)有中心孔，所述中心孔的左側(cè)設(shè)有高壓排油口，所述中心孔的右側(cè)設(shè)有低壓吸油口，定位銷孔有四個，每個所述定位銷孔均對稱設(shè)在配流盤本體的表面，沿著所述配流盤本體的外側(cè)邊緣粘接有第一環(huán)形密封圈，沿著所述中心孔的邊緣粘接有第二環(huán)形密封圈，所述配流盤本體的表面設(shè)有通油槽。
[0005]優(yōu)選的，所述通油槽至少有三個，且以中心孔為圓心等距排列。
[0006]優(yōu)選的，所述第一環(huán)形密封圈與第二環(huán)形密封圈均以中心孔為圓心等距排列。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:此軸向柱塞栗孔槽結(jié)合配流裝置，通過第一密封圈和第二密封圈可以增大配流盤本體的裝配密封性，防止在機器的運動過程中造成油液的泄漏，不僅適當?shù)臏p輕了柱塞栗整棟對配流盤本體的影響也增加了柱塞栗的可靠性和使用壽命;通過定位銷孔，可以使配流盤與柱塞栗的配合更加牢固，防止配流盤本體在柱塞栗震動的情況下發(fā)生偏移，保證了機器運行的安全性;通過通油槽，可以防止氣蝕在低壓區(qū)產(chǎn)生氣泡，從而使油液進入柱塞孔，使其正常的運行，有效的避免了柱塞栗的震動和噪音。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0009]圖中:配流盤本體(1)、低壓吸油口(2)、第一環(huán)形密封圈(3)、中心孔(4)、定位銷孔
(5)、高壓排油口(6)、第二環(huán)形密封圈(7)、通油槽(8)。
【具體實施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0011 ]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種軸向柱塞栗孔槽結(jié)合配流裝置，包括配流盤本體I，配流盤本體I的表面設(shè)有中心孔4，中心孔4的左側(cè)設(shè)有高壓排油口6，中心孔4的右側(cè)設(shè)有低壓吸油口 2。
[0012]定位銷孔5有四個，每個定位銷孔5均對稱設(shè)在配流盤本體I的表面，通過安裝孔，可以使配流盤本體I與柱塞栗的配合更加牢固，防止配流盤本體I在柱塞栗震動的情況下發(fā)生偏移，保證了機器運行的安全性。
[0013]沿著配流盤本體I的外側(cè)邊緣粘接有第一環(huán)形密封圈3，沿著中心孔4的邊緣粘接有第二環(huán)形密封圈7，第一環(huán)形密封圈3與第二環(huán)形密封圈7均以中心孔4為圓心等距排列，通過第一密封圈3和第二密封圈7可以增大配流盤本體I的裝配密封性，防止在機器的運動過程中造成油液的泄漏，不僅適當?shù)臏p輕了柱塞栗整體對配流盤本體I的影響也增加了柱塞栗的可靠性和使用壽命。
[0014]配流盤本體I的表面設(shè)有通油槽8，通油槽8至少有三個，且以中心孔4為圓心等距排列，通過通油槽8，可以防止氣蝕在低壓區(qū)產(chǎn)生氣泡，從而使油液進入柱塞孔，使其正常的運行，有效的避免了柱塞栗的震動和噪音。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種軸向柱塞栗孔槽結(jié)合配流裝置，包括配流盤本體(I)，所述配流盤本體(I)的表面設(shè)有中心孔(4)，所述中心孔(4)的左側(cè)設(shè)有高壓排油口(6)，所述中心孔(4)的右側(cè)設(shè)有低壓吸油口(2)，其特征在于:定位銷孔(5)有四個，每個所述定位銷孔(5)均對稱設(shè)在配流盤本體(I)的表面，沿著所述配流盤本體(I)的外側(cè)邊緣粘接有第一環(huán)形密封圈(3)，沿著所述中心孔(4)的邊緣粘接有第二環(huán)形密封圈(7)，所述配流盤本體(I)的表面設(shè)有通油槽(8)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸向柱塞栗孔槽結(jié)合配流裝置，其特征在于:所述通油槽(8)至少有三個，且以中心孔(4)為圓心等距排列。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸向柱塞栗孔槽結(jié)合配流裝置，其特征在于:所述第一環(huán)形密封圈(3)與第二環(huán)形密封圈(7)均以中心孔(4)為圓心等距排列。
【文檔編號】F04B53/00GK205669483SQ201620316644
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年4月17日
【發(fā)明人】賴其波, 賴薔冰
【申請人】三門縣職業(yè)中等專業(yè)學校