一種真空泵的油氣分離器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種真空泵的油氣分離器，包括箱體、導(dǎo)流管和回油裝置，導(dǎo)流管由外伸入箱體內(nèi)，箱體上連接有排氣管，排氣管由箱體內(nèi)部向外伸出，排氣管底部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述箱體頂部通過(guò)螺栓固定有箱蓋，箱體內(nèi)設(shè)置有迷宮式的隔板。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種真空泵的油氣分離器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及真空栗技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種真空栗的油氣分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]真空栗油霧分離器又名真空栗油霧過(guò)濾器、油氣分離器，排氣過(guò)濾芯，是一種新型油霧分離器。真空栗油霧分離器在推動(dòng)力的作用下，位于一側(cè)的油氣混合物中的通過(guò)真空栗油霧分離器的濾紙及棉質(zhì)。油則被截留，從而實(shí)現(xiàn)氣體與真空油的分離操作過(guò)程。被過(guò)濾掉的真空栗油隨著回油管進(jìn)行循環(huán)利用，排出的則是無(wú)油的廢氣，而達(dá)到無(wú)污染，潔凈的效果O
[0003]現(xiàn)有的真空栗油氣分離器一般為整體式的，只有排氣管可以拆卸更換，箱蓋與箱體為一體式的，當(dāng)箱體內(nèi)部出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，只能更換整個(gè)油氣分離器，成本較高，經(jīng)濟(jì)效益低；另外，傳統(tǒng)的油氣分離器內(nèi)部?jī)H僅在排氣管出加設(shè)有一層過(guò)濾結(jié)構(gòu)，油氣分離效果一般。
[0004]中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?CN201521000596.1，授權(quán)公告號(hào)為CN205235671U，授權(quán)公告日為2012.12.05日的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種油氣分離器，屬于油氣分離技術(shù)領(lǐng)域，包括油氣分離器本體，油氣分離器本體中的分離器通氣管一端與罩式爐出氣口的管路連接，另一端沿油氣分離器本體豎直中軸線(xiàn)延伸至其內(nèi)腔下部，油氣分離器本體底部?jī)?nèi)壁上設(shè)有分離器排油口；油氣分離器本體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有五層或五層以上油氣分流板，油氣分流板為漏斗形，分離器通氣管豎直部分穿過(guò)油氣分流板;分離器通氣管的上方設(shè)有過(guò)濾層，油氣分離器本體上部?jī)?nèi)側(cè)壁上設(shè)置有第一導(dǎo)氣板和第二導(dǎo)氣板，第一導(dǎo)氣板和第二導(dǎo)氣板位于過(guò)濾層上方，油氣分離器本體上部設(shè)有分離器排氣口。采用該技術(shù)方案油氣分離效果好、原理簡(jiǎn)單、使得真空栗工作順暢，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本。但是，該設(shè)計(jì)仍然采用的是一體式箱體結(jié)構(gòu)，對(duì)于維護(hù)和更換零部件極為不方便;另外，該設(shè)計(jì)內(nèi)使用的是油氣分流板，其呈漏斗形，在油氣上升的過(guò)程中油滴依附在分流板上，并在重力的作用下自行下落至箱體底部，但是由于進(jìn)氣管在連續(xù)的往箱體內(nèi)排進(jìn)油氣，由上往下落的油滴會(huì)吸附在往上升的氣體上，造成油氣的二次混合，油氣的分離效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中真空栗的油氣分離器中存在的上述的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、維修成本低、油氣分離效果好的真空栗的油氣分離器。
[0006]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種真空栗的油氣分離器，包括箱體、導(dǎo)流管和回油裝置，導(dǎo)流管由外伸入箱體內(nèi)，箱體上連接有排氣管，排氣管由箱體內(nèi)部向外伸出，排氣管底部設(shè)置有濾網(wǎng)，其特征在于:所述箱體頂部通過(guò)螺栓固定有箱蓋，箱體內(nèi)設(shè)置有迷宮式的隔板。
[0007]所述箱蓋與箱體之間設(shè)置有密封墊。
[0008]所述迷宮式隔板為交替連接在箱蓋和箱體底部的豎直隔板的組合。
[0009]所述隔板上設(shè)置有水平的通孔。
[0010]所述回油裝置包括回油口和回油管。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0012]1、本設(shè)計(jì)中箱體頂部通過(guò)螺栓固定有箱蓋，這樣使得油氣分離器可以拆卸，更換零部件更加方便，成本低。
[0013]2、本設(shè)計(jì)中箱體內(nèi)設(shè)置有迷宮式的隔板，迷宮式的隔板起到第一層油氣分離的作用，排氣管處的濾網(wǎng)進(jìn)行二次過(guò)濾，整個(gè)油氣分離器的過(guò)濾效果更好。
[0014]3、本設(shè)計(jì)中隔板上設(shè)置有水平的通孔，可以使得吸附在隔板上的油滴下落的更加迅速。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:箱體I，導(dǎo)流管2，回油裝置3，排氣管4，濾網(wǎng)5，螺栓6，箱蓋7，隔板8，密封墊9，通孔10，回油口 11，回油管12。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合【附圖說(shuō)明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0018]參見(jiàn)圖1，一種真空栗的油氣分離器，包括箱體1、導(dǎo)流管2和回油裝置3，導(dǎo)流管2由夕卜伸入箱體I內(nèi)，箱體I上連接有排氣管4，排氣管4由箱體I內(nèi)部向外伸出，排氣管4底部設(shè)置有濾網(wǎng)5，所述箱體I頂部通過(guò)螺栓6固定有箱蓋7，箱體內(nèi)設(shè)置有迷宮式的隔板8。
[0019]所述箱蓋7與箱體I之間設(shè)置有密封墊9。
[0020]所述迷宮式的隔板8為交替連接在箱蓋7和箱體I底部的豎直隔板8的組合。
[0021]所述隔板8上設(shè)置有水平的通孔10。
[0022]所述回油裝置包括回油口 11和回油管12。
[0023]本設(shè)計(jì)中箱體I頂部通過(guò)螺栓6固定有箱蓋7，這樣使得油氣分離器可以拆卸，更換零部件更加方便，成本低。本設(shè)計(jì)中箱體I內(nèi)設(shè)置有迷宮式的隔板8，迷宮式的隔板8起到第一層油氣分離的作用，排氣管4處的濾網(wǎng)5進(jìn)行二次過(guò)濾，整個(gè)油氣分離器的過(guò)濾效果更好。油氣從導(dǎo)流管?chē)娙胂潴wI后，流向箱蓋2，遇阻后向四周分散，流速降低，混合物中的油由于自身重力，產(chǎn)生粘附、凝結(jié)，匯聚成油滴流入箱體I底部;通過(guò)迷宮式的隔板8的不斷撞擊，降速、降溫、凝結(jié)并回收;最后含有少量油的氣體流向排氣管4，排氣管4的尾部設(shè)置有濾網(wǎng)5再次進(jìn)行過(guò)濾，最終排出干凈的氣體。本設(shè)計(jì)中隔板8上設(shè)置有水平的通孔10，可以使得吸附在隔板8上的油滴下落的更加迅速，并經(jīng)由回油裝置3上的回油管12從回油口 11返回到真空栗內(nèi)。本設(shè)計(jì)中迷宮式的隔板8為交替連接在箱蓋7和箱體I底部的豎直隔板8的組合，即第一塊隔板8—側(cè)固定連接在箱蓋7上，另一側(cè)與箱體I底部保持間隙，第二塊隔板8—側(cè)固定連接在箱體I的底部上，另一側(cè)與箱蓋I之間留有間隙，一次類(lèi)推，形成迷宮式的組合，以改善油氣分離效果。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、維修成本低、油氣分離效果好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空栗的油氣分離器，包括箱體(I)、導(dǎo)流管(2)和回油裝置(3)，導(dǎo)流管(2)由外伸入箱體(I)內(nèi)，箱體(I)上連接有排氣管(4)，排氣管(4)由箱體(I)內(nèi)部向外伸出，排氣管(4)底部設(shè)置有濾網(wǎng)(5)，其特征在于:所述箱體(I)頂部通過(guò)螺栓(6)固定有箱蓋(7)，箱體(I)內(nèi)設(shè)置有迷宮式的隔板(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空栗的油氣分離器，其特征在于:所述箱蓋(7)與箱體(I)之間設(shè)置有密封墊(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空栗的油氣分離器，其特征在于:所述迷宮式的隔板(8)為交替連接在箱蓋(7)和箱體(I)底部的豎直隔板(8)的組合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空栗的油氣分離器，其特征在于:所述隔板(8)上設(shè)置有水平的通孔(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空栗的油氣分離器，其特征在于:所述回油裝置包括回油口(11)和回油管(12)。
【文檔編號(hào)】F04B39/16GK205677796SQ201620568708
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日 公開(kāi)號(hào)201620568708.1, CN 201620568708, CN 205677796 U, CN 205677796U, CN-U-205677796, CN201620568708, CN201620568708.1, CN205677796 U, CN205677796U
【發(fā)明人】李安義
【申請(qǐng)人】隨州億豐泵業(yè)有限公司