一種端面抗磨型滑片式空壓機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種端面抗磨型滑片式空壓機，包括機體及安裝在機體內(nèi)的轉(zhuǎn)子，機體兩端分別安裝有前氣缸蓋與后氣缸蓋，前氣缸蓋與機體之間、后氣缸蓋與機體之間均固定有隔板，隔板靠近機體一端表面中心處設(shè)有安裝槽，安裝槽底部中心開有軸孔，安裝槽外且靠近隔板邊緣處設(shè)有第一環(huán)形槽，安裝槽中安裝有抗磨片，抗磨片由若干抗磨基片粘結(jié)而成，抗磨基片中心處開有通孔，通孔與軸孔中安裝有襯套。本實用新型通過隔板的設(shè)置避免轉(zhuǎn)子端面與氣缸蓋之間的摩擦，其結(jié)構(gòu)簡單，對兩端氣缸蓋的材質(zhì)要求降低，對加工精度和表面粗糙度的要求降低，一旦發(fā)生磨損，僅需磨削隔板平面即可修復(fù)，無須更換任何零件，降低了滑片壓縮機泵頭的生產(chǎn)和維護成本。
【專利說明】
一種端面抗磨型滑片式空壓機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于空壓機領(lǐng)域，尤其涉及一種端面抗磨型滑片式空壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]滑片式空壓機轉(zhuǎn)子端面與氣缸蓋之間的間隙對機器性能有很大影響，間隙過大會造成內(nèi)部氣體泄露增大，導(dǎo)致壓縮機性能嚴重惡化。但是在壓縮機啟動過程中，潤滑油壓未充分建立起來之前，轉(zhuǎn)子端面與氣缸蓋之間勢必存在接觸和干摩擦，不可避免造成磨損，磨損會造成間隙增大。
[0003]造成磨損后，會造成轉(zhuǎn)子兩端面與氣缸蓋之間的間隙加大，造成氣體泄漏增加，而為了減少泄漏，必須更換一端或兩端氣缸蓋，增大維修成本，采用硬度較高的材料和提高氣缸蓋表面硬度的熱處理工藝，能夠減緩磨損，但生產(chǎn)成本加大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種端面抗磨型滑片式空壓機，通過隔板的設(shè)置避免轉(zhuǎn)子端面與氣缸蓋之間的摩擦。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]—種端面抗磨型滑片式空壓機，包括機體及安裝在機體內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述機體兩端分別安裝有前氣缸蓋與后氣缸蓋，所述前氣缸蓋與機體之間、后氣缸蓋與機體之間均固定有隔板；
[0007]所述隔板靠近機體一端表面中心處設(shè)有安裝槽，所述安裝槽底部中心開有軸孔，所述安裝槽外且靠近隔板邊緣處設(shè)有第一環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽與安裝槽之間開有固定孔；
[0008]所述安裝槽中安裝有抗磨片，所述抗磨片由若干抗磨基片粘結(jié)而成，所述抗磨基片中心處開有通孔，所述通孔與軸孔中安裝有襯套；
[0009]所述機體兩端面靠近邊緣處開有第二環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽與第二環(huán)形槽之間安裝有密封圈。
[0010]進一步地，所述襯套與通孔、軸孔之間均為過盈配合提高襯套與通孔、軸孔之間的配合強度及可靠性。
[0011]進一步地，所述抗磨基片的厚度為1_，減少材料的浪費并提高其實用價值。
[0012]進一步地，所述抗磨基片表面進行熱處理，提高抗磨基片的抗磨程度。
[0013]進一步地，所述抗磨基片的直徑等于轉(zhuǎn)子的端面直徑，提高抗磨基片的使用效率并減少的材料的浪費。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]本實用新型通過隔板的設(shè)置避免轉(zhuǎn)子端面與氣缸蓋之間的摩擦，其結(jié)構(gòu)簡單，對兩端氣缸蓋的材質(zhì)要求降低，對加工精度和表面粗糙度的要求降低，一旦發(fā)生磨損，僅需磨削隔板平面即可修復(fù)，無須更換任何零件，降低了滑片壓縮機栗頭的生產(chǎn)和維護成本。
【附圖說明】
[0016]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0018]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖3是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0020]圖中標號說明:1-機體、2-轉(zhuǎn)子、3-前氣缸蓋、4-后氣缸蓋、5-隔板、6-抗磨片、7-襯套、8-密封圈、11-第二環(huán)形槽、51-軸孔、52-安裝槽、53-固定孔、54-第一環(huán)形槽、61-抗磨基片、62-通孔。
【具體實施方式】
[0021]下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本實用新型。
[0022]如圖1至圖3所示的一種端面抗磨型滑片式空壓機，包括機體I及安裝在機體I內(nèi)的轉(zhuǎn)子2，機體I兩端分別安裝有前氣缸蓋3與后氣缸蓋4，前氣缸蓋3與機體I之間、后氣缸蓋4與機體I之間均固定有隔板5;
[0023]隔板5靠近機體I一端表面中心處設(shè)有安裝槽52，安裝槽52底部中心開有軸孔51，安裝槽52外且靠近隔板5邊緣處設(shè)有第一環(huán)形槽54，第一環(huán)形槽54與安裝槽52之間開有固定孔53;
[0024]安裝槽52中安裝有抗磨片6，抗磨片6由若干抗磨基片61粘結(jié)而成，抗磨基片61中心處開有通孔62，通孔62與軸孔51中安裝有襯套7 ；
[0025]機體I兩端面靠近邊緣處開有第二環(huán)形槽11，第一環(huán)形槽54與第二環(huán)形槽11之間安裝有密封圈8。
[0026]其中，襯套7與通孔62、軸孔51之間均為過盈配合提高襯套7與通孔62、軸孔51之間的配合強度及可靠性。
[0027]其中，抗磨基片61的厚度為1_，減少材料的浪費并提高其實用價值。
[0028]其中，抗磨基片61表面進行熱處理，提高抗磨基片61的抗磨程度。
[0029]其中，抗磨基片61的直徑等于轉(zhuǎn)子2的端面直徑，提高抗磨基片61的使用效率并減少的材料的浪費。
[0030]使用時當抗磨基片61受到轉(zhuǎn)子2的磨擦受損時，根據(jù)實際磨損情況對抗磨基片61表面進行磨削或更換，然后同步對隔板5進行同一平面內(nèi)的磨削，保持隔板5與最外側(cè)抗磨基片61表面位于同一平面。
[0031]本實用新型通過隔板的設(shè)置避免轉(zhuǎn)子端面與氣缸蓋之間的摩擦，其結(jié)構(gòu)簡單，對兩端氣缸蓋的材質(zhì)要求降低，對加工精度和表面粗糙度的要求降低，一旦發(fā)生磨損，僅需磨削隔板平面即可修復(fù)，無須更換任何零件，降低了滑片壓縮機栗頭的生產(chǎn)和維護成本。
[0032]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種端面抗磨型滑片式空壓機，包括機體(I)及安裝在機體(I)內(nèi)的轉(zhuǎn)子(2)，其特征在于:所述機體(I)兩端分別安裝有前氣缸蓋(3)與后氣缸蓋(4)，所述前氣缸蓋(3)與機體(I)之間、后氣缸蓋(4)與機體(I)之間均固定有隔板(5); 所述隔板(5)靠近機體(I) 一端表面中心處設(shè)有安裝槽(52)，所述安裝槽(52)底部中心開有軸孔(51)，所述安裝槽(52)外且靠近隔板(5)邊緣處設(shè)有第一環(huán)形槽(54)，所述第一環(huán)形槽(54)與安裝槽(52)之間開有固定孔(53)； 所述安裝槽(52)中安裝有抗磨片(6)，所述抗磨片(6)由若干抗磨基片(61)粘結(jié)而成，所述抗磨基片(61)中心處開有通孔(62)，所述通孔(62)與軸孔(51)中安裝有襯套(7); 所述機體(I)兩端面靠近邊緣處開有第二環(huán)形槽(U)，所述第一環(huán)形槽(54)與第二環(huán)形槽(11)之間安裝有密封圈(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端面抗磨型滑片式空壓機，其特征在于:所述襯套(7)與通孔(62)、軸孔(51)之間均為過盈配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端面抗磨型滑片式空壓機，其特征在于:所述抗磨基片(61)的厚度為1mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端面抗磨型滑片式空壓機，其特征在于:所述抗磨基片(61)表面進行熱處理。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端面抗磨型滑片式空壓機，其特征在于:所述抗磨基片(61)的直徑等于轉(zhuǎn)子(2)的端面直徑。
【文檔編號】F04C27/00GK205689433SQ201620675695
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月29日 公開號201620675695.8, CN 201620675695, CN 205689433 U, CN 205689433U, CN-U-205689433, CN201620675695, CN201620675695.8, CN205689433 U, CN205689433U
【發(fā)明人】梅忠
【申請人】安徽德寶壓縮機有限公司