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      懸臂控制閥的制作方法

      文檔序號:10995765閱讀:820來源:國知局
      懸臂控制閥的制作方法
      【專利摘要】本實用新型提供一種懸臂控制閥,所述懸臂控制閥包括集成塊、至少一個平衡閥及電磁閥,所述平衡閥及所述電磁閥均為螺紋插裝閥,所述平衡閥及所述電磁閥分別通過螺紋連接來設(shè)于所述集成塊的側(cè)面上,所述集成塊的側(cè)面上設(shè)有兩個油鋼管接口,一個油鋼管接口的設(shè)置位置鄰近所述電磁閥,另一個油鋼管接口的設(shè)置位置鄰近一個平衡閥,兩個油鋼管接口均用于焊接油鋼管。本實用新型提供的懸臂控制閥采用螺紋插裝結(jié)構(gòu)的電磁閥及平衡閥,各個部件之間的布局緊湊合理,降低了體積及重量,且拆裝方便,從而縮短了拆裝時間。
      【專利說明】
      懸臂控制閥
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實用新型涉及一種懸臂控制閥,特別涉及一種用于高空作業(yè)車的懸臂控制閥。
      【背景技術(shù)】
      [0002]高空作業(yè)車是指3米以上,由液壓或電動系統(tǒng)支配多支液壓油缸,且能夠上下舉升進(jìn)行作業(yè)的一種車輛。采用液壓傳動的載人高空作業(yè)車是當(dāng)代先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備。
      [0003]目前,用于高空作業(yè)車的懸臂控制閥具有以下三種缺陷:
      [0004]第一,懸臂控制閥中的電磁閥多為板式電磁閥,板式電磁閥的體積大,因此造成懸臂控制閥的體積大、重量重;
      [0005]第二,板式電磁閥需要通過四個螺釘安裝至懸臂控制閥中的集成塊上,因此拆裝耗時;
      [0006]第三,集成塊需要通過四個螺釘安裝至懸臂的油缸上,因此拆裝耗時。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0007]本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中懸臂控制閥的體積大、重量重,且拆裝耗時的缺陷,提供一種懸臂控制閥。
      [0008]本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
      [0009]—種懸臂控制閥,其特點在于,所述懸臂控制閥包括集成塊、至少一個平衡閥及電磁閥,所述平衡閥及所述電磁閥均為螺紋插裝閥,所述平衡閥及所述電磁閥分別通過螺紋連接來設(shè)于所述集成塊的側(cè)面上,所述集成塊的側(cè)面上設(shè)有兩個油鋼管接口,一個油鋼管接口的設(shè)置位置鄰近所述電磁閥,另一個油鋼管接口的設(shè)置位置鄰近一個平衡閥,兩個油鋼管接口均用于焊接油鋼管。
      [0010]較佳地,所述集成塊為長方體,所述集成塊包括上側(cè)面、下側(cè)面、左側(cè)面及右側(cè)面,平衡閥的數(shù)量為兩個,所述電磁閥設(shè)于所述右側(cè)面上,一個平衡閥設(shè)于所述上側(cè)面上,另一個平衡閥設(shè)于所述左側(cè)面上。
      [0011]較佳地,所述集成塊上設(shè)有四個油軟管接口,所述四個油軟管接口分別設(shè)于所述上側(cè)面、所述下側(cè)面、所述左側(cè)面及所述右側(cè)面上,所述四個油軟管接口均用于螺紋連接油軟管。
      [0012]較佳地,在所述上側(cè)面及所述左側(cè)面上,平衡閥與油軟管接口之間的間距的范圍為31mm?41mm。
      [0013]較佳地,所述集成塊上設(shè)有兩個測壓孔,一個測壓孔設(shè)于所述上側(cè)面上,另一個測壓孔設(shè)于所述下側(cè)面上,所述兩個測壓孔接口均用于螺紋連接測壓管。
      [0014]較佳地,在所述上側(cè)面上,平衡閥與測壓孔之間的間距的范圍為3 Imm?4 Imm。
      [0015]較佳地,油鋼管接口與鄰近的平衡閥之間的間距的范圍為31mm?41mm。
      [0016]較佳地,所述集成塊的材質(zhì)為45號鋼(碳含量為0.42%?0.5%的鋼,也叫油鋼)。
      [0017]在本方案中,因45號鋼的加工性能好,方便焊接,且成本較低,故可在滿足性能要求的情況下降低了所述懸臂控制閥的生產(chǎn)成本。
      [0018]在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上,上述各優(yōu)選條件,可任意組合,即得本實用新型各較佳實例。
      [0019]本實用新型的積極進(jìn)步效果在于:
      [0020]本實用新型提供的懸臂控制閥采用螺紋插裝結(jié)構(gòu)的電磁閥及平衡閥,各個部件之間的布局緊湊合理,降低了體積及重量,且拆裝方便,從而縮短了拆裝時間。
      【附圖說明】
      [0021 ]圖1為本實用新型較佳實施例的懸臂控制閥的立體圖。
      [0022]圖2為圖1中懸臂控制閥的正視圖。
      [0023]圖3為圖1中懸臂控制閥的右視圖。
      [0024]圖4為圖1中懸臂控制閥的左視圖。
      [0025]圖5為圖1中懸臂控制閥的俯視圖。
      [0026]圖6為圖1中懸臂控制閥的仰視圖。
      【具體實施方式】
      [0027]下面舉個較佳實施例,并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
      [0028]如圖1至圖6所示,本實施例提供的懸臂控制閥包括集成塊1、電磁閥2及兩個平衡閥,兩個平衡閥分別為第一平衡閥3及第二平衡閥4,所述懸臂控制閥用于高空作業(yè)車。
      [0029]其中,集成塊I為長方體,集成塊I包括上側(cè)面、下側(cè)面、左側(cè)面及右側(cè)面,集成塊I內(nèi)集成各類管路及閥件,因集成塊I的功能與現(xiàn)有懸臂控制閥中的集成塊的功能相似,故不再贅述集成塊I的功能。
      [0030]電磁閥2為螺紋插裝閥,電磁閥2通過螺紋連接來設(shè)于所述右側(cè)面上,螺紋插裝結(jié)構(gòu)的電磁閥2體積小、重量輕,且螺紋連接的方式簡化了拆裝過程,縮短了拆裝時間。
      [0031]在本實施例中,將電磁閥2設(shè)于集成塊I的側(cè)面上,因此便于電氣接線。
      [0032]第一平衡閥3及第二平衡閥4均為螺紋插裝閥,第一平衡閥3通過螺紋連接來設(shè)于所述上側(cè)面上,第二平衡閥4通過螺紋連接來設(shè)于所述左側(cè)面上,螺紋插裝結(jié)構(gòu)的第一平衡閥3及第二平衡閥4體積小、重量輕,且螺紋連接的方式簡化了拆裝過程,縮短了拆裝時間。
      [0033]在本實施例中,將兩個平衡閥均設(shè)于集成塊I的側(cè)面上,因此方便操作者進(jìn)行調(diào)
      -K-
      T O
      [0034]集成塊I上分別設(shè)有2個油鋼管接口、4個油軟管接口及2個測壓孔。
      [0035]其中,2個油鋼管接口分別為第一油鋼管接口5及第二油鋼管接口 6,第一油鋼管接口 5設(shè)于所述右側(cè)面上,且設(shè)置位置鄰近電磁閥2,第二油鋼管接口 6設(shè)于所述左側(cè)面上,且設(shè)置位置鄰近第二平衡閥4,第一油鋼管接口 5及第二油鋼管接口 6分別用于焊接油鋼管的一端,油鋼管的另一端則焊接至高空作業(yè)車懸臂的油缸上,將集成塊I通過油鋼管焊接安裝至所述油缸上,不僅安裝方便,且縮短了安裝時間。
      [0036]4個油軟管接口分別為第一油軟管接口 7、第二油軟管接口 8、第三油軟管接口 9及第四油軟管接口 10,第一油軟管接口 7設(shè)于所述上側(cè)面上,第二油軟管接口 8設(shè)于所述下側(cè)面上,第三油軟管接口 9設(shè)于所述右側(cè)面上,第四油軟管接口 10設(shè)于所述左側(cè)面上,第一油軟管接口 7、第二油軟管接口 8、第三油軟管接口 9及第四油軟管接口 10均用于螺紋連接油軟管。
      [0037]2個測壓孔分別為第一測壓孔11及第二測壓孔12,第一測壓孔11設(shè)于所述上側(cè)面上,第二測壓孔12設(shè)于所述下側(cè)面上,第一測壓孔11及第二測壓孔12均用于螺紋連接測壓管。
      [0038]在本實施例中,參閱圖4及圖5,在所述上側(cè)面上,第一平衡閥3與第一測壓孔11之間的間距范圍設(shè)置為31mm?41mm,在所述左側(cè)面上,第二平衡閥4與第二油鋼管接口 6之間的間距范圍設(shè)置為31mm?41mm,目的在于,若間距過小,則會放不進(jìn)裝配用扳手,導(dǎo)致不方便安裝平衡閥,若間距過大,則會增加內(nèi)部管路之間的間距,導(dǎo)致增加集成塊I的體積,從而造成不必要的材料浪費。
      [0039]在本實施例中,集成塊I的材質(zhì)選用45號鋼,因45號鋼的加工性能好,方便焊接,且成本較低,故可在滿足性能要求的情況下降低了所述懸臂控制閥的生產(chǎn)成本。
      [0040]當(dāng)所述懸臂控制閥正常工作的時候,平衡閥進(jìn)油控制懸臂伸出或縮回動作,懸臂可在工作范圍內(nèi)任意位置保持停止?fàn)顟B(tài),當(dāng)出現(xiàn)故障,懸臂沒有縮回功能時,電磁閥2得電,油液回到油缸,從而達(dá)到保護(hù)集成塊和閥件的作用。
      [0041]本實施例提供的懸臂控制閥采用螺紋插裝結(jié)構(gòu)的電磁閥2及平衡閥,各個部件之間的布局緊湊合理,降低了體積及重量,且拆裝方便,從而縮短了拆裝時間。
      [0042]在本實用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。
      [0043]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】,但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,這些僅是舉例說明,在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下,可以對這些實施方式做出多種變更或修改。因此,本實用新型的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求書限定。
      【主權(quán)項】
      1.一種懸臂控制閥,其特征在于,所述懸臂控制閥包括集成塊、至少一個平衡閥及電磁閥,所述平衡閥及所述電磁閥均為螺紋插裝閥,所述平衡閥及所述電磁閥分別通過螺紋連接來設(shè)于所述集成塊的側(cè)面上,所述集成塊的側(cè)面上設(shè)有兩個油鋼管接口,一個油鋼管接口的設(shè)置位置鄰近所述電磁閥,另一個油鋼管接口的設(shè)置位置鄰近一個平衡閥,兩個油鋼管接口均用于焊接油鋼管。2.如權(quán)利要求1所述的懸臂控制閥,其特征在于,所述集成塊為長方體,所述集成塊包括上側(cè)面、下側(cè)面、左側(cè)面及右側(cè)面,平衡閥的數(shù)量為兩個,所述電磁閥設(shè)于所述右側(cè)面上,一個平衡閥設(shè)于所述上側(cè)面上,另一個平衡閥設(shè)于所述左側(cè)面上。3.如權(quán)利要求2所述的懸臂控制閥,其特征在于,所述集成塊上設(shè)有四個油軟管接口,所述四個油軟管接口分別設(shè)于所述上側(cè)面、所述下側(cè)面、所述左側(cè)面及所述右側(cè)面上,所述四個油軟管接口均用于螺紋連接油軟管。4.如權(quán)利要求3所述的懸臂控制閥,其特征在于,在所述上側(cè)面及所述左側(cè)面上,平衡閥與油軟管接口之間的間距的范圍為3 Imm?4 Imm。5.如權(quán)利要求2所述的懸臂控制閥,其特征在于,所述集成塊上設(shè)有兩個測壓孔,一個測壓孔設(shè)于所述上側(cè)面上,另一個測壓孔設(shè)于所述下側(cè)面上,所述兩個測壓孔接口均用于螺紋連接測壓管。6.如權(quán)利要求5所述的懸臂控制閥,其特征在于,在所述上側(cè)面上,平衡閥與測壓孔之間的間距的范圍為3 Imm?4 Imm。7.如權(quán)利要求1?6中任意一項所述的懸臂控制閥,其特征在于,油鋼管接口與鄰近的平衡閥之間的間距的范圍為3 Imm?4 Imm。8.如權(quán)利要求1?6中任意一項所述的懸臂控制閥,其特征在于,所述集成塊的材質(zhì)為45號鋼。
      【文檔編號】F15B13/02GK205689511SQ201620296769
      【公開日】2016年11月16日
      【申請日】2016年4月11日 公開號201620296769.7, CN 201620296769, CN 205689511 U, CN 205689511U, CN-U-205689511, CN201620296769, CN201620296769.7, CN205689511 U, CN205689511U
      【發(fā)明人】吳安吉, 趙含彬, 王孝偉, 趙麗娟
      【申請人】上海圣克賽斯液壓機(jī)械有限公司
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