專利名稱：電路施工用夾具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于電路施工的夾具。
在工廠、商業(yè)事務所、店鋪、集體住宅、倉庫、火車站、體育館、劇場等各類建筑物中、及隧道、坑道、高架鐵路、高架公路、橋梁等各類市政工程中，從豎直區(qū)域(垂直方向)至頂柵區(qū)域(水平方向)敷設用于供電、通信等的電纜和穿通這些電纜的管道(電線管)的電路工程是不可缺少的。
即在頂柵區(qū)域，在頂柵上每隔一定距離安裝懸吊螺栓，把槽形軌道吊掛在各懸吊螺栓上。在那些槽形軌道上垂直地擺放用于支撐引導電纜和電線管的支架。然后把支架固定在槽形軌道上。或者通過前述頂柵上安裝的懸吊螺栓來懸吊槽形軌道并將電纜管直接垂直放到和固定到槽形軌道上。此外，也可將槽形軌道槽口向下直接固定在頂棚上。
在前述豎直區(qū)域中，將槽形軌道固定在按一定間隔水平設置的主梁、次梁或隔墻上，然后把前述支架和電線管垂直放到并固定到槽形軌道上。
前述槽形軌道雖然稱之為懸吊式軌道、通道式槽溝或電線管道，但不管那一種情況，電線管等的固定作業(yè)在與諸槽形軌道的每個交點都必須重復進行，因此每次施工的固定作業(yè)數(shù)量極大。再有，往往在前述支架上需要固定次梁和隔板或在槽形軌道上固定接線盒等電器件，因此，固定作業(yè)劇增。
作為這種用途的夾具，在日本實用新型公告第5-19671公報中提示了支架工程用的配件。在該現(xiàn)有技術中，夾具由下述部分組成在裝到槽形軌道上的部分具有通孔的夾具本體；穿過前述通孔的螺釘；中央部分用內(nèi)螺紋擰到螺釘上的矩形板。前述矩形板的長邊比槽形軌道的翼緣內(nèi)寬長，其短邊比此長度短。矩形板的對角線上棱部有斜切槽。在夾具本體和螺釘頭部間插裝彈簧，利用該彈簧將螺釘和板懸吊起來。
然而該現(xiàn)有技術存在以下問題(1)板非常之長，成為超過夾具本體寬度的大型件，所以使用麻煩，在使用前當手和物品等一觸及板，板就要改變方向，使用時必須調(diào)整方向。
(2)為了進行預裝配必須分二步，第一步在軸線方向壓住螺釘，使板降至槽形軌道入口槽壁的下方，第二點使螺釘轉(zhuǎn)90°，將板轉(zhuǎn)成與槽形軌道垂直。因此，操作麻煩，同時用手腕反復擰動，易使操作者疲勞。
(3)由于在預裝配中也有擰螺釘?shù)牟僮?，所以會誤作反時針方向擰螺釘操作，使板脫離螺釘落入槽形軌道內(nèi)。在取出時要耗費勞動和時間，使效率低下。并且在槽形軌道的槽口向下時，脫離了螺釘?shù)陌澹€有脫離夾具本體的被固定物落下，打在操作者的頭和面部等，有發(fā)生人身事故的危險。
(4)把板的縱向前端面頂接在槽形軌道的翼緣內(nèi)壁上，旋轉(zhuǎn)受到限制，所以根據(jù)翼緣內(nèi)壁的表面情況，板與軌道槽方向不垂直地斜向拉起，因此不能轉(zhuǎn)動螺釘，就這樣斜著板上升。致使槽形軌道構(gòu)件垂下壁端面和充分的夾緊面積沒有夾緊而處于一種不穩(wěn)定、不牢靠的夾緊狀態(tài)。
于是本發(fā)明者就有關電線管的固定用具，提示了EP-0553765-A1中所展示的夾具。
該已有技術包括夾具本體、穿過該夾具本體的螺釘、與螺釘擰緊的夾緊件、該夾緊件由中央的螺母和繞設在其上的樞軸水平軸線旋轉(zhuǎn)的一對左右夾緊片組成。夾緊片伸出有相對槽形軌道的入口壁下面的夾緊面和通過該基端頂接到入口槽壁上的限位面。并且把彈簧插在螺釘頭部和夾具本體之間。借此提升夾具和螺釘。并且在夾具本體的兩側(cè)彎曲形成側(cè)壁，通過在那些側(cè)壁上夾持左右一對夾緊片的限位面，使夾緊件保持在夾具本體上。
該已知技術在軸線方向推壓螺釘即可實施電路用構(gòu)件的預裝配。
但是，該公知技術由于螺釘常從夾具本體向上方突出，所以問題之一是，若錯誤地在螺釘上施加外力，則會引起夾緊件動作；問題之二是，由于兩側(cè)的側(cè)壁內(nèi)尺寸和限位面間隔的誤差，常發(fā)生夾緊件移動。就后者作一下說明。在兩側(cè)的側(cè)壁和限位面上有間隙，夾持力幾乎不起作用的情況下，使用前夾緊件的方向就變化了，此時擰進螺釘，夾緊件就斜著進入槽形軌道的槽中。而且在兩側(cè)的側(cè)壁間隔過分狹窄時由于夾持力變得過強，所以裝配中費功夫，或產(chǎn)生即便用力擰進螺釘，夾緊件也不下降的故障。
并且，已有技術謀求使夾緊片的限位面緊貼在槽形軌道的入口槽壁上。這樣，在夾緊過程中，就能確保夾緊件垂直上并防止夾緊件繞垂直軸線旋轉(zhuǎn)。
因此，要固定的槽形軌道入口槽壁寬度尺寸若存在誤差，則影響夾緊件垂直上升和繞垂直軸線旋轉(zhuǎn)的功能。而且，即便入口槽的寬度尺寸適當，但也存在下述問題，在入口槽壁的高度上產(chǎn)生偏離，相對于螺釘構(gòu)件的夾緊件的安裝位置不當。即，限位面降至比入口槽壁下端還要低的下方。在夾緊施工時，夾緊件繞垂直軸線旋轉(zhuǎn)。這樣使夾緊部難以正確地與入口槽壁垂直。從而，在已有技術中所存在的問題是必須制作多種夾緊件，以便適合于要固定的槽形軌道的種類和尺寸，而且，在夾具裝配時必須小心地使夾緊件與螺桿結(jié)合。
本發(fā)明描述本發(fā)明的目的在于提供這樣一種夾具無螺旋操作一次性作業(yè)并且與槽形軌道的入口槽壁的寬度及高度變化無關、簡單正確地進行電路用構(gòu)件的預裝配，接著簡單可靠地進行永久固定，這樣，進行這種作業(yè)極為簡單、可靠而且效率高，無需任何熟練技巧，也不會出故障。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種可強力夾緊固定各種電路構(gòu)件的電路施工用夾具。
本發(fā)明所謂“電路用構(gòu)件”整個包括支架、主梁、次梁、隔板等、接線盒等、電纜、電纜管或流體輸送管等管類，以及電路施工過程中固定在槽形軌道上的各種形狀和結(jié)構(gòu)的物件。
為達到上述目的，本發(fā)明的基本構(gòu)成為在裝在槽形軌道部位上設有通孔的夾具本體和插在前述通孔中的螺釘以及在螺釘上用螺紋連接的夾緊件。
前述夾具本體在裝在槽形軌道的部件上具有可插入槽形軌道槽口內(nèi)的導向板，并且導向板縱向設置導向槽。
前述夾緊件具有中央螺母構(gòu)件和以裝在該螺母構(gòu)件上的支軸為中心而繞水平軸旋轉(zhuǎn)的一對左右夾緊片。各個夾緊片有夾緊面和從其端部立起的導向面。并且前述夾緊件具有從前述螺母構(gòu)件側(cè)面向外突出的突起。該突起嵌在前述導向板的導向槽中。
在該基本構(gòu)成中，前述導向板與夾具本體成整體。在該情況下，導向板可從裝在槽形軌道上的夾具本體的部位(支撐段或主段)之前端彎成直角或接近直角，也可從上述前端反向彎的下板彎成直角或接近直角。
本發(fā)明包括第二基本構(gòu)成。在該構(gòu)成中，把裝在槽形軌道部位上設置通孔的夾具本體和輔助件主體配合使用。
前述輔助件主體在夾具本體裝配槽形軌道上的部位上安裝一塊平板。該平板連接長度可插入槽形軌道槽口內(nèi)的導向板，該導向板縱向設有導向槽。
前述夾緊件有一個從螺母構(gòu)件一側(cè)往外突出的突起，該突起嵌入前述輔助件主體的導向槽中。
即使在基本構(gòu)成和第二構(gòu)成的任一情況中，雖然可以是一條導向槽和一個突起，但最好是兩條導向槽分別與兩個突起平行。在兩個突起的情況下，最好將兩個突起與支軸整體設置。
夾具本體有二種形式其一是獨立于電路構(gòu)件，包括夾緊電路構(gòu)件的夾緊段；其二是預先與電路構(gòu)件固定成整體。前者用來固定各種電路構(gòu)件如主梁、次梁、隔板、電線管等管類和電纜類。后者則用于固定接線盒等。
在夾具本體上不只有裝一個夾緊件也有裝幾個夾緊件的情況。即使在左右夾緊片全開狀態(tài)下，夾緊件的長度也小于槽形軌道槽口寬。并且，夾緊件最好有一個復原件來使夾緊片從收擾狀態(tài)，自動復原到打開狀態(tài)。夾緊件還最好有定位件來使螺母構(gòu)件與夾具本體或輔助件主體保持一定的距離。
在本發(fā)明中，夾具本體或輔助件主體具有向高度方向延伸的導向板。由夾緊件伸出的突起從橫向嵌入設在導向板上的導向槽中。因此，夾緊件不前后左右搖動而保持側(cè)面與導向板平行的狀態(tài)。
夾具本體為獨立電路構(gòu)件類型的情況下，在預裝配電路構(gòu)件時，首先將電路構(gòu)件擺放在槽形軌道上，在該狀態(tài)中只要朝槽形軌道推壓夾具本體就完成預裝配；而在夾具本體與電路構(gòu)件形成整體的類型情況下，只要推壓電路構(gòu)件使之靠近槽形軌道就完成預裝配。
即，此時的預裝配是這樣進行的導向板和夾緊件一邊保持整體關系，一邊逐漸進入槽形軌道的入口槽內(nèi)。夾緊件的一對夾緊片一接觸槽形軌道槽口的壁上，則利用加在夾具本體上的擠壓力使夾緊片繞水平軸線對稱轉(zhuǎn)動并強制收攏，然后夾緊片在其外端部經(jīng)過前述一對壁的下端瞬間恢復到打開狀態(tài)。
這時由于從螺母構(gòu)件突出的突起嵌入導向板的導向槽中，所以防止了夾具振動。因而即使夾緊片的導向面不與入口槽壁接觸，夾緊片的方向也完全不會偏離規(guī)定的方向。從而完全不需要進行螺釘?shù)男D(zhuǎn)操作或擰進操作，整個用一次性作業(yè)就可進行預裝配。
在該狀態(tài)下，對槽形軌道上的電路構(gòu)件和夾具本體作位置調(diào)整。在確定位置后轉(zhuǎn)動螺釘，隨著螺釘進入螺母構(gòu)件，螺母構(gòu)件及夾緊片上升。這時，由于突起也嵌入導向槽內(nèi)，所以利用相對的導向作用，夾緊片正確地保持著一定方向即與槽形軌道垂直的狀態(tài)上升。因此，即使夾緊片的限位面向下降落，與入口槽壁下面分離，也可使夾緊段接近并有力地壓到對壁的下表面，而把電路構(gòu)件牢牢夾緊固定在槽形軌道上。
因此，只要槽形軌道是其入口槽寬尺寸和深度尺寸能使夾緊片收攏和打開的任何一種槽形軌道都可使用本發(fā)明的夾具。因而在進行夾緊件與夾具本體的組裝時，無需考慮相對于夾緊件的螺釘?shù)难b配位置，也無必要制作多種夾緊件。
圖11-A表示使用其他構(gòu)成作為突起的實施例的部分剖切側(cè)視圖；圖11-B表示圖11-A的正面圖；圖12-A至圖12-C表示本發(fā)明的夾具本體和夾緊件在預裝配到永久固定過程中的狀態(tài)變化正面圖；圖13-A表示本發(fā)明用于支架固定時的預裝配狀態(tài)的部分剖切側(cè)視圖；圖13-B表示永久固定狀態(tài)的部分剖切側(cè)視圖；圖14表示本發(fā)明用于固定電纜乃至電線管類的夾具的第一實施例之剖視圖；圖15表示本發(fā)明用于固定電纜乃至電線管類的夾具的第二實施例之部分剖切側(cè)視圖；圖16表示本發(fā)明用于固定電纜乃至電線管類的夾具的第三實施例之部分剖切側(cè)視圖；圖17-A表示本發(fā)明用于固定電纜乃至電線管類的夾具的預裝配狀態(tài)之部分剖切側(cè)視圖；圖17-B表示永久固定狀態(tài)的部分剖切側(cè)視圖；圖18表示本發(fā)明用于固定電纜類的夾具的第四實施例之部分剖切側(cè)視圖；圖19表示本發(fā)明用于從內(nèi)側(cè)永久固定主梁的夾具的實施例之部分剖切側(cè)視圖；圖20表示本發(fā)明用于永久固定次梁的夾具的實施例之部分剖切側(cè)視圖；圖21表示本發(fā)明用于固定接線盒的夾具的實施例之部分剖切側(cè)視圖；圖22表示分解狀態(tài)下的本發(fā)明夾緊件的部分剖切正面圖；圖23表示改進的限位件實施例之部分剖切側(cè)視圖；圖24-A表示用另一種復原件的夾緊件實施例之正面圖24-B是表示用又一種復原件的夾緊件實施例之正面圖。
本發(fā)明的詳細描述下面根據(jù)


本發(fā)明實施例。
圖1至圖3表示使用本發(fā)明夾具的電路施工例子，符號A是指本發(fā)明夾具整體。圖1有三個電路走線，即第1電路走線E1、第2電路走線E2和第3電路走線E3。
4是作為支撐件的多根槽形軌道，它們相互平行和相隔一定距離設置。如圖2所示，在頂棚區(qū)域縱向兩端或長度方向每隔一定間距從頂柵向下的吊掛螺栓46上通過吊掛件45吊住槽形軌道4。而在垂直區(qū)域，槽形軌道4則用螺栓或其他鎖緊件固定到結(jié)構(gòu)物上，如圖3所示。
5a是作為在前述槽形軌道4，4上垂直架裝的支撐電路的支架(主梁)。支架5a也可以用帶材構(gòu)成寬幅槽形截面。然而在該側(cè)中，支架5a包括上下有翼緣500、501的左右一對軌道50、50和連接它們的槽形軌道4’(橫梁)而構(gòu)成梯子狀。
在圖2中，5b為次梁(隔板)。次梁5b用于把支架5a上的電纜和電纜管或流體輸送管(下面稱電纜類B)分開。次梁5b下部具有寬的支座502并與支架5a的槽形軌道4’、4’垂直。
在圖2的例子中，吊掛螺栓46、46向下伸展，在其上吊掛著下一層槽形軌道4、4，電纜類B直接垂直地敷設在各槽形軌道4、4上，在該例中用本發(fā)明的夾具A進行固定。
此外，當然本發(fā)明也包括下述情況，即在頂棚上固定各槽形軌道4、4，使其槽口向下并在槽形軌道4、4上直接垂直地敷設電纜類B。
圖4至圖7表示防止支架5a從外側(cè)即支架寬度方向外側(cè)擺動的第一實施例(以下稱支架用第一實施例)；圖8表示第二實施例(以下稱支架用第二實施例)；圖9和圖10表示第三實施例(以下稱支架用第三實施例)。
圖12A至圖12-C和圖13-A、圖13-B表示支架用第一實施例用夾具進行預裝配和永久固定的狀態(tài)。
圖14表示在槽形軌道4、4上直接固定電纜類B(在該例中是電線管或管)的第一實施例(以下稱電纜類用第一實施例)；圖15同樣表示其第二實施例(以下稱電纜類用第二實施例)；圖16同樣表示其第三實施例(以下稱電纜類用第三實施例)。圖17-A和圖17-B表示以電纜類用第一實施例為例子用夾具進行預裝配和永久固定的狀態(tài)。圖18表示本發(fā)明用于同時固定多根電纜類B、B的夾具的第四實施例(以下稱電纜類用第四實施例)。
圖19表示本發(fā)明用于防止支架5a從寬度方向內(nèi)側(cè)振動的夾具的實施例(以下稱內(nèi)側(cè)用實施例)。圖20表示本發(fā)明作為使次梁5b固定于支架5a的槽形軌道4’中的夾具的實施例(以下稱次梁用實施例)。圖21表示本發(fā)明作為接線盒5c的夾具的實施例(以下稱接線盒用實施例)。
下面詳述各實施例。
(有關槽形軌道)如圖4所示，槽形軌道4的連接板4a的兩側(cè)有一對側(cè)板4b、4b。從側(cè)板4b、4b上端向里伸展的一對翼緣40、40限定槽口42的寬度W1，W1比兩側(cè)板4b、4b之間的距離W2小。
圖4的槽形軌道4的入口槽壁40、40雖然傾斜向下延伸，但不限于該截面形狀。如圖12所示，入口槽壁40、40也可垂直向下伸展，還可水平伸展(圖中未示)。即槽形軌道可用各種截面形狀。
(有關夾具的整體結(jié)構(gòu))在支架用第一實施例和電纜類用第一實施例中，夾具A備有夾具本體1、穿過夾具本體1的螺釘2、與該螺釘2的螺紋軸21擰合的夾緊件3，以及在把夾緊件3裝在夾具本體1上的構(gòu)形狀態(tài)下限制夾緊件3的高度方向位置的限位件6。在這些實施例中，使用彈性物體作為限位件6，并把它裝在夾緊件3和夾具本體1之間，使夾緊件3在離開夾具本體1的方向內(nèi)受力的作用。
在支架用第二實施例和電纜類用第二實施例中，為提高對于安裝力矩的承受力，如圖8和圖15所示，在上述基本結(jié)構(gòu)上增加一塊加強板13。當然在夾具本體1強度足夠高和固定力無需大的情況下，可不用加強板13。
在支架用第三實施例和電纜類用第三實施例中，如圖10和圖16所示，為了提高對安裝力矩的承受力和下面將要述及的夾緊件導向，采用輔助件主體1’。
(有關夾具本體1和其相關零件)在所有實施例中，夾具本體1都用黑色金屬、鋁和其合金等有色金屬、以塑料為代表的非金屬或金屬與非金屬的復合材料等制成。
在支架用第一實施例中，如圖4和圖5所示，夾具本體1具有與支架5a的軌道50相接的主段10，該主段10的上端彎成相對于支架5a的上翼緣500的夾緊段11。主段10的下端彎成作為裝到槽形軌道4上的支撐段12。最好從夾緊件11到支撐段12設置加強筋100。
在該實施例中，如圖4、圖5和圖7所示，支撐段12作成雙層板，即把平板掉頭彎成上板12a和下板12b。在上板12a和下板部12b設置一個穿插螺釘2的螺桿21的通孔120。
下板12b有切槽123、123。導向板122從下板12b大致彎成90°的角度，并可伸過或不伸過切槽123、123。導向板122向下伸展，具有可進入槽形軌道4的槽口42的寬度尺寸。導向槽124、124(在該例中有多個導向槽)從導向板122下端向上伸展并達到所需要的高度。
在圖8的支架用第二實施例中，夾具本體1的支撐段12是一塊板。支撐段12的前端向下伸展的導向板122具有與前述支架用第一實施例同樣的導向槽124、124。加強板13具有與支撐段12的通孔120同心的通孔130并重疊在前述支撐段12上。
在圖10的支架用第三實施例中，夾具本體1的支撐段12是一塊板，支撐段12的前端不彎曲，而是直的。另一方面，如圖9和圖10所示，輔助件主體1’則具有疊合在支撐段12上的板121和從其前端向下彎成的導向板122。在板121上設置與支撐段12的通孔120同心的通孔120。在導向板122上形成與前述支架用第一實施例同樣的導向槽124、124。
在圖14的電纜類用第一實施例中，夾具本體1整體形成與電纜類B的截面形狀大體相同的卡緊段11和從該卡緊段11的下端向前突出的支撐段12。該支撐段12在本實施例中由上板12a和掉頭彎曲的下板12b構(gòu)成雙層。在這雙層板上設置穿插螺釘2的螺桿21的通孔120。
導向板122從下板12b向下伸展并可通過或不通過切槽。在該導向板122上形成前述相同的導向槽124、124。導向板122在任何情況下都要設置在卡緊段11的里面區(qū)域的延長線的外側(cè)上。
前述卡緊段11最好做成能與電纜類B的外周長一半以上接觸?？ňo段11在支撐段對面的一端雖然可以在支撐段12的高度或其附近終止，但在本實施例中，為了方便夾緊電纜類B和導向板122插入槽形軌道4，將此端作成從支撐段12的水平或比其稍高的水平延伸到比支撐段12低的延長段14。延長段14具有可插入槽形軌道4的槽口42的寬度尺寸并最好象圖14那樣適當傾斜，且在其下端有向外彎的導向段141。
在圖15的電纜類用第二實施例中，夾具本體1的支撐段12前端繼續(xù)向下伸展而構(gòu)成導向板122并具有與前述支架用第一實施例相同的導向槽124、124。
在圖16的電纜類用第三實施例中，夾具本體1的支撐段12是一塊板，其前端不彎曲而是直的。并且在支撐段12上疊合圖9所示結(jié)構(gòu)的輔助件主體1’。為避免重復說明，零件沿用圖9和圖10所示相同的符號。
在圖18的電纜類用第四實施例中，夾具本體1的卡緊段11由兩側(cè)彎曲段11a、11a和連接上述兩段的直線段11b構(gòu)成。在直線段11b寬度方向兩側(cè)分別連帶設置突片11d、11d。這些突片11d、11d在兩側(cè)具有凹入狀的圓弧面11c、11c。
寬度方向的二個突片11d、11d相對主體呈直角向下彎曲而形成隔板。并且，寬度方向兩側(cè)的各突片圓弧面11c、11c和彎曲段11a構(gòu)成一對與電纜類B的截面形狀相同的卡緊段。另外，可用任意數(shù)量的突片11d，例如在直線段11b的長度方向有二個突片，則能固定三根管，如有三個突片，則可固定四根管。
在前述卡緊段11的下部兩側(cè)上分別形成突出的支撐段12、12并從各個支撐段12、12彎成前述的導向板122，在該導向板122上形成前述相同的導向槽124、124。以電纜類用第四實施例作為一個例子，可用加強板或用輔助件主體，也可用電纜類用第一實施例同樣的結(jié)構(gòu)。
在圖19內(nèi)側(cè)用實施例中，夾具本體1構(gòu)成板狀，在兼作支撐段的主段10的后端上形成與主梁5a的折邊501接觸的卡緊段11。主段10寬度方向的中央部位設置通孔120。在此例中，卡緊段11呈傾斜狀，并在主段10的前端彎成具有前述導向槽124、124的導向板122。
圖20所示次梁用實施例的夾具本體1也呈板狀，在兼作支撐段的主段10的后端上形成與次梁5b的支撐段502接觸的卡緊段11。在主段10上設置通孔120。在此例中，卡緊段11是水平的，但也可象上例那樣做成傾斜的。在此例中，也從主段10的前端彎成具有如前所述的導向槽124、124的導向板122。
圖21的接線用實施例的夾具本體1具有條狀的主段10，它用螺釘或焊接等固定到接線盒5c。兼作支撐段的主段10伸過接線盒5c的縱向兩端并與前述實施例一樣在寬度方向中央有通孔而且前端彎成具有導向槽124、124的導向板122。夾具本體1也可以由在電纜入口530前分開的二部分組成。
另外，上述內(nèi)側(cè)用實施例、次梁用實施例和接線用實施例都可包括如圖5所示的一塊后側(cè)導向板122和如圖8所示的一塊加強板以及如圖9和圖10所示的輔助件主體。
在所有實施例中，導向板122的寬度都小于或等于槽形軌道4槽口42的寬度，并且，導向板122下端應止于或超過夾緊件3的支軸并在支撐段11或主段10裝到槽形軌道4上時不頂?shù)讲坌诬壍赖牡撞俊?br> 螺釘2可用有頭部20和螺桿21的任一種而且達到現(xiàn)定扭矩就可能斷裂。(關于夾緊件3)夾緊件3基本上如圖3至圖7及圖22所示，具有左右一對夾緊件3A、3A，及旋入穿過前述通孔120的螺桿21的螺母3B。左右夾緊片3A、3A支承在螺母3B上設置的樞軸8上并在繞垂直軸線(螺栓2的軸線)旋轉(zhuǎn)大約90度時可打開和收攏。
夾緊片3A、3A和螺母3B的制作材料可用黑色金屬、鋁和其合金等有色金屬、以塑料為代表的非金屬、或者金屬與非金屬的復合材料；其加工方法可用壓制、鑄造、噴模等任一種。
夾緊件3具有復原件7，它在常態(tài)下便夾緊片3A、3A保持最大打開狀態(tài)，并可使夾緊片3A、3A從收攏狀態(tài)可靠地變成打開狀態(tài)。
兩夾緊片3A、3A在最大打開狀態(tài)時外端之間的距離等于夾緊件3的長度L(見圖6)。長度L大于槽形軌道4槽口寬度W1，而小于槽形軌道4折邊里面之間的尺寸W2。為裝配方便起見，夾緊件3的寬度比槽口42的寬度小。并且夾緊件3必須掛在卡緊段11的基端外部一側(cè)區(qū)域，使夾具本體1的卡緊段11在接觸到折邊500、501或支撐段502時不妨礙夾緊件3。
如圖6、圖7和圖22所示，各夾緊片3A、3A利用連接板3a和從該連接板3a兩側(cè)立起的折邊3b、3b形成槽形截面形狀。并且，在3A的上側(cè)外端部位上通過前述折邊和連接板形成與槽形軌道4入口槽壁40下面41強迫接觸的夾緊面31。
如圖22所示，再在該夾緊面31的基端側(cè)上利用折邊3b、3b延長而形成從夾緊段31延伸至更高位的突部30、30。這些突部30、30具有與槽形軌道4入口壁40、40面對面的導向面300、300。
螺母3B在中央有螺釘2的螺桿21擰入的螺紋孔33，并且具有與夾緊片3A、3A內(nèi)寬大致一樣的外寬尺寸。如圖4和圖6所示，夾緊片3A、3A通過后側(cè)的開口對稱地嵌裝在螺母3B上并利用支軸8、8作樞軸支撐。
本發(fā)明的特征之一在于，從夾緊件3的螺母3B一側(cè)伸出的多個或單個突起8a，嵌入導向板122的導向槽124中。
突起8a最好與支軸8作成整體，即支軸8的長度從夾緊片3A、3A向外延長并利用其自由端形成突起。
這時支軸8、8的自由端設有防止脫落的加粗頭80，在加粗頭80的距離大致等于導向板122厚度的位置上設有隔片81。在加粗頭80和隔片81之內(nèi)形成導向軸82。
在夾緊片3A、3A和螺母3B的裝配過程中，首先把支軸8、8插入螺母3B，使隔片81與夾緊片3A、3A一側(cè)折邊接觸，然后把從另一折邊伸出的支軸8的端部鉚成另一端頭83。前述導向槽124作成與前述導向軸83吻合，槽寬和導向軸82的直徑大體一致。
本發(fā)明不限于突起8a與支軸8、8構(gòu)成整體，也可設置與支軸8、8分離的突起8a。圖11-A和圖11-B展示了該例。即，支軸8、8只與螺母3B和夾緊片3A、3A連接，而在左右夾緊片3A、3A間的螺母側(cè)壁上固定著具有加粗頭80和導向軸82的突起8a。在該例中，突起8a為由帶頭的銷釘構(gòu)成，導向軸82的后半部彎曲焊接在螺母側(cè)壁上。當然不用焊接也可用螺釘連接或鉚接在螺母側(cè)壁上。與此對應，在導向板122上寬度中央形成與導向軸82的直徑大體吻合的一條導向槽124。
此外，本發(fā)明也可將圖11的結(jié)構(gòu)和圖5至圖8所示的結(jié)構(gòu)進行組合，即利用支軸8、8的左右二個突起和一個分離的中央突起。這時，在導向板上設置三條導向槽。
具有前述二種不同突起8a的夾緊件3在各實施例中是通用的，所以其他實施例相應的部分用同樣符號表示，說明從略。
進一步詳細說明夾緊件3夾緊片3A、3A的突部30、30按一定傾角向后傾斜，但在夾緊片3A、3A的突部30、30超過導向面300、300以后也可呈直線伸展。在夾緊片處于打開狀態(tài)下，為方便夾緊片3A、3A的合攏，所以突部30、30從其頂部向底部向下傾斜。
如圖7和圖22所示，各夾緊片3A、3A的連接板3a都有一個低于夾緊段31的斜面304，此斜面與突部30向下傾斜面平行或按接近于突起30向下傾斜面的傾角傾斜。這是由于通過接觸槽形軌道4的頂壁，可使夾緊片3A、3A圓滑收縮。連接板3a、3a從斜面304上端通過垂直面303連至夾緊面31。斜面304和垂直面303可以不是平面，而是曲面。
連接板3a的斜面304的下端306與螺母3B配合工作限制夾緊片打開角度。所以如圖22所示，在快到折邊3b、3b的后端之前，下端306終止。
螺母3B有矩形的平面頭部370和與該頭部370連接的橫向窄的腳部371。在頭部370的下面設置大體與前述連接板3a的斜面304傾角相等的斜面或弧面。
如圖22所示，螺母3B的頭部370上的螺紋孔33外側(cè)設有橫向孔372、372。在夾緊片3A、3A的折邊3b、3b的一定位置上預先設有孔308、308與前述橫孔372、372相配，將前述支軸8、8穿過孔308、308與橫孔372、372，便把夾緊片3A、3A與螺母3B連接到一起。
在該實施例中，螺母3B為向下的槽形截面。在頭部370的壁和在這上形成的凸起部373上設置螺紋孔33。
在圖7的組裝狀態(tài)下，腳部371伸至其下端部長于夾緊片3A、3A的下端程度。在夾緊片3A、3A處于最大擴展狀態(tài)下，連接板下端306頂接在腳部371側(cè)面374上。這樣就阻止了夾緊片3A、3A的進一步打開，同時穩(wěn)定地承受了夾緊面31、31上作用很大夾緊力時的荷載。
(關于復原件7)為了使復原件7獲得可靠的復原力，最好用彈簧和橡膠等彈性材料。
現(xiàn)以板簧為例。如圖22所示，該板簧被彎曲成V字形，從螺母構(gòu)件3B的腳部371的下面一側(cè)安裝并與左右夾緊片3A、3A的連接板3a、3a的傾斜內(nèi)側(cè)面相接。在該實施例中，螺母3B呈槽形截面并有一對腳部371、371，所以腳部正好起到防脫壁的作用。
板簧最好在中央設有可使螺釘2的螺桿21通過的孔70。使用這樣板簧時的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，而且往夾緊件3裝配容易。
另外，作為彈簧可使用線形彈簧，如圖24-A和圖24-B所示。
圖24-A使用拉力彈簧，將彈簧兩端固定在低于支軸8、8安裝位置的折邊面上；以此牽引夾緊片3A、3A的下部區(qū)域。圖24-B使用在中央卷繞數(shù)圈的螺旋形拉力彈簧，并將其兩端固定在高于支軸8、8安裝位置的折邊面上。
此外，拉力彈簧也可以通過螺母3B下端掛靠在左右夾緊片3A、3A的連接板上。
也可增加夾緊片3A、3A夾緊區(qū)的質(zhì)量取代復原件7。例如可在夾緊區(qū)附加鉛之類的配置元件，或增加連接板3b傾斜上端部位(垂直面部位)的壁厚。
(有關限位件6)限位件6的基本功能是，限定螺釘24的調(diào)節(jié)長度并在夾緊件3壓入槽形軌道4時，在夾緊片3A、3A與夾具本體1的支撐段12或主段相隔一定距離的情況下克服復原件7的力使夾緊片3A、3A順利收攏。
作為限位件6通常情況使用彈性體。該彈性體插裝在支撐段12或主段10下面和螺母3B頭部之間，利用反彈力反著支撐段方向擠壓螺母3B。借此，即使對夾緊件3作用向上推的力，螺釘2也能牢固保持在支撐段12或主段10中。此外，限位件6還能有效防止螺釘2擰緊后的松動。
作為象這樣的彈性體，雖然可用橡膠或塑料管和波紋管，但一般最好用螺旋彈簧。螺旋彈簧呈圓錐狀或如圖4所示，其上下端的直徑比中間段小的圓筒形彈簧，這類結(jié)構(gòu)好在具有很高的壓縮性。
彈性體可與夾緊件3分離，但最好預先裝配到夾緊件3上作成夾緊件組件。為此，如圖22所示，在凸起部373外周設置防脫離用的凸緣375。在該結(jié)構(gòu)情況下，也可使彈性件的前端部進入凸緣375的下面，同時使彈性件順時針方向旋轉(zhuǎn)。這樣，彈性件前端座落在凸起部373帶頂?shù)穆菽笜?gòu)件頭部上面。由于前端稍微靠后掛在凸緣375的下面，所以使彈性件與夾緊件3成為整體。
根據(jù)情況，作為限位件6所使用的其他結(jié)構(gòu)例如也可以是金屬或塑料制作的開口環(huán)或類似制品。該情況如圖23所示，在螺桿21穿到夾具本體1的主段10或支撐段12中之后，開口環(huán)便橫嵌在主段10或支撐段12的下面的螺桿21上，其內(nèi)周面與螺桿21的螺紋嚙合。開口環(huán)的內(nèi)周面根據(jù)需要可設置1至2圈內(nèi)螺紋。
此外，作為限位件6還可以是以開口銷為代表的銷子。甚至也可在螺桿21和通孔120之間的間隙或螺釘頭20和主段10、支撐段12或彎曲段12’的上面之間的間隙填充螺栓旋轉(zhuǎn)時阻止破壞的物件如粘合力比較弱的樹脂等。
附圖有限地展示了本發(fā)明的若干實施例，但本發(fā)明不限于此。
例如雖然輔助件主體1’在圖10、圖16中把平板121裝在支撐段12上側(cè)，但當然也可把平板121裝在支撐段12的下側(cè)。
夾緊片3A、3A的夾緊面31不必一定是水平的。入口槽壁40、40呈傾斜狀時，只要具有相應于此的傾斜角度即可。
并且，螺母3B也可以為實心截面。在這種情況中，在使復原件7在螺母3B的腳部371下通過時，腳部371和頭部370的邊界部位也可形成相應于復原件7的寬度的槽。
當突起8a不作為支軸8、8的一部分構(gòu)成時，可利用在螺母3B的側(cè)壁上切口等形成導向槽，在導向板122上也可安裝銷子等構(gòu)成嵌合在前述導向槽上的突起8a。
下面說明本發(fā)明實施例的實施方法和步驟。
(有關組裝)使用彈性體作為限位件6和螺母3B具有凸緣375的情況下，利用該凸緣375把限位件6連接到螺母3B而形成一個組件。
然后，將限位件6與夾具本體1的主段10或支撐段12的通孔120同心裝入，使突出于夾緊件3的突起8a的導向軸82位于導向板122的導向槽124中。并且在該狀態(tài)下，使螺釘2的螺桿穿過通孔120和螺母3B的螺紋孔33配合，轉(zhuǎn)動螺釘2，適當?shù)貕嚎s復位件6。只要使螺釘擰入達到所需長度，在夾緊件3上給予一定的擠壓力即可。借此，夾緊件3上升，隨之突起8a的導向軸82嵌進導向槽124中。
在使用無凸緣375的螺母3B時，由于限位件6成為獨立的零件，所以把限位件6的下端嵌裝在螺母3B凸起部373上，在該狀態(tài)下，將螺釘2對準主段10或支撐段12的通孔120裝入。后面的操作與前述的過程一樣。
在用圖23所示限位件6的情況下，在螺桿21穿過主段10或支撐段12擰入夾緊件3后，限位件6便嵌在主段10或支撐段12下面的螺桿上。
在任何情況下，夾緊件3的導向軸82的兩端都有加大直徑的頭部81和擋塊80，它們都接近導向板122的表面。所以，夾緊件3自動地與導向板122平行，且與導向板122相隔一定距離。在該狀態(tài)下，即使手和其他物品碰觸在夾緊件3上，夾緊件3也不旋轉(zhuǎn)和振動。通常夾緊件3的寬度方向與槽形軌道4的槽口42保持垂直關系。而且，螺釘2也不旋轉(zhuǎn)并保持一定的擰入長度。因此，組裝非常簡單。
另外，當導向板122如圖5、圖14所示懸吊在后邊時，從外觀可立即判定預裝配狀態(tài)是否正常。
(關于預裝配)下面說明有關電路構(gòu)件的預裝配作業(yè)。
將支架5a從外側(cè)活動定位在槽形軌道4上時，首先將支架5a垂直放在槽形軌道4上。如圖5所示，主段10順著支架5a外面讓夾具本體1就位，使卡緊段11就位在彎曲段500之上，然后將夾具本體1往下一壓就行。
在預裝配電纜類B時，首先將電纜類B垂直放在槽形軌道4上。如圖14所示，將延長段14與電纜類B對合，讓夾具本體1就位，使卡緊段11位于電纜類B之上，然后將夾具本體1往下壓即可。在圖18情況下，使突片11d就位在電纜類B、B上方，在這種狀態(tài)壓下夾具本體1就行。
在從內(nèi)側(cè)固定支架5a以防止振動時，如圖19的虛線所示，首先穩(wěn)住夾具本體1，使卡緊段11位于支架5a彎曲段501的正上方，在這種狀態(tài)壓下夾具本體1就行。
在將次梁5b預裝在作為支架5a橫梁的槽形軌道4’上時，如圖20虛線所示，首先穩(wěn)住夾具本體1，使之位于槽形軌道4’的次梁5b支撐段502正上方，在該狀態(tài)壓下夾具本體1就行。
把接線盒5c預裝在把管道作為槽形軌道4上時，如圖21虛線所示，首先將接線盒5c定位在槽形軌道4的正上方，然后朝著槽形軌道4推壓就行。
如圖4所示，使支撐段12或主段10的下面懸吊著的夾緊件3的左右夾緊片3A、3A的傾斜面304、304與入口槽壁40、40外側(cè)的頂壁接觸，并將導向板122下端面對槽口或適當插入槽口42中。
然后，通過夾具本體1的繼續(xù)下降，導向板122和夾緊件3一起插進槽口42中，于是傾斜面304、304(連接板3a、3a)緊壓在入口槽壁40、40上。
因此，如圖12-A所示，左右夾緊片3A、3A克服復原件7、7的力，以支軸8、8為支點向內(nèi)傾斜、進行收攏使傾斜面304、304與入口槽壁40、40接觸，同時整體下降。這時，限位件6的力超過復原件7、7的力，因此防止了因?qū)A緊件3的頂壓而造成螺釘2向上方突出。所以夾緊片3A、3A可順利和可靠地收攏。
接著再繼續(xù)按壓夾具本體1，使支撐段12或主段10接近槽形軌道上壁4C、4C，當左右夾緊片3A、3A的斜面304、304一越過入口槽壁40、40的下端時，夾緊片3A、3A便不再夾緊。
因此，通過由復原件7、7產(chǎn)生的作用，夾緊片3A、3A以支軸8、8為支點根據(jù)圖12-B的箭頭方向旋轉(zhuǎn)，夾緊段31、31移到入口槽壁40、40的下面41、41。這時，夾緊面31、31鄰接的突部的旋轉(zhuǎn)半徑大體與夾緊段31、31的旋轉(zhuǎn)半徑相同。所以盡管象槽形軌道4的入口槽壁40、40那樣的高度，突部也能順利地移到其下面。
象這樣，突部移到入口槽壁40、40下面的瞬間，由于復原件7的作用，夾緊面31、31處于水平狀態(tài)，于是導向面300、300與入口槽壁40、40有一定間隙或接觸。另外，在圖21的實施例中，左右夾緊件3’-3同時按前述相同的方式動作。
當夾具本體1的主段10或支撐段12與槽形軌道4的頂面接觸時，夾具本體1的向下移動便自動停止。這時，卡緊段11與對應處即支架5a的彎曲段500、電纜類B的外表面、次梁5b的支撐段502接合。
如前所述，當夾緊片3A、3A向外旋轉(zhuǎn)時，其連接板下端306、306分別與螺母3B腳部的側(cè)面374、374接觸，夾緊片3A、3A處于最大打開狀態(tài)。這時，由于支軸8、8自由端嵌在導向板122的導向槽124、124中，即使很大的就位沖擊，夾緊片3A、3A在左右和前后方向內(nèi)都不產(chǎn)生移動和振動。
如圖12-C所示，導向面300、300即使不與入口槽壁40、40接觸，或如圖13-A和圖17-B所示，突部即使完全位于入口槽壁40、40下表面下方，夾緊段31、31也可達到相對于入口槽壁40、40的下表面41、41的位置。這就完成了預裝配。
在這種狀態(tài)下，即便舉起夾具本體1，但由于夾緊段31、31頂住入口槽壁40、40下面的41、41上，使夾緊片3A、3A保持展開狀態(tài)，所以夾具本體1不脫離槽形軌道4。而且即便使夾具本體1向槽形軌道寬度方向移動，但由于導向板122橫向兩側(cè)與入口槽壁40、40接觸，所以夾具本體1不會橫向移動。
然而，夾具本體1可沿軌道槽口42的方向自由移動。這時導向板122借助其本身的寬度發(fā)揮良好的導向作用。并且由于突起8a嵌在導向槽124中，夾緊件3不會搖晃，所以即使夾具本體1移動，夾緊段31、31也能與入口槽壁40、40下表面41、41保持垂直狀態(tài)。從而，當夾具本體1放在支架5a、電纜類B和次梁5b上時，可輕易沿槽形軌道調(diào)整它的位置，在圖21中，由于夾具本體1與接線盒5C形成整體，所以可自由地移動。
如上所述，預裝配作業(yè)無需把夾具本體1掛在槽形軌道4上，也不接觸螺釘2。所以作業(yè)極為簡單，任何人都可以無失誤地操作。
(關于永久固定)如前所述，夾具本體1的位置調(diào)整后，即可旋轉(zhuǎn)螺釘2。利用限位件6把螺母3B壓在下面，螺釘2的頭部穩(wěn)定地座落在支撐段12或主段10中，操作時不會搖晃，簡單易行。
由于通過螺釘2的轉(zhuǎn)動使螺桿21擰入螺母3B中，所以夾緊件3克服限位件6的力開始上升。由于突起8a的導向軸82嵌裝在導向板122的導向槽124中，所以夾緊件3甚至作為整體即使定位在比入口槽壁40、40還靠下，也不會引起因螺桿21的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生連帶轉(zhuǎn)動和在垂直面內(nèi)的傾斜，并且無橫向移動。所以夾緊件3在上升過程中，可保持與槽形軌道4槽口42的正確垂直關系。
導向面300、300正對入口槽壁40、40，夾緊面31、31與入口槽壁40、40下表面41、41緊密接觸和夾緊。這時螺母3B的腳部側(cè)面374、374頂住夾緊片3A、3A的連接板下端306、306，所以夾緊片能承受很大的扭矩。夾緊片3A、3A不打開至給定角度以上并保持穩(wěn)定狀態(tài)。在螺母3B作成槽形截面的情況下，由于荷載作用在厚度和垂直方向，所以夾緊片可承受很大的扭矩。
另一方面，在把支撐段12和主段10作成上板12a和下板12b、或疊加加強板13、或疊加輔助件主體1’的情況下，由于強度增加，所以可施加很大的夾緊扭矩。
導向板122如圖5、圖14等在后面下垂時，可直接從外觀判定夾緊狀態(tài)是否正常。
在用于支架的第一、第二和第三實施例中，支架5a一方面由卡緊段11抱夾，一方面又被有力地壓到槽形軌道上而實現(xiàn)如圖13-B所示的永久固定。在電纜類用第一實施例至第四實施例中，如圖17-B所示，卡緊段11緊緊地抱夾電纜類B并有力地把它壓到槽形軌道上。
在內(nèi)側(cè)用實施例中，如圖19所示，利用卡緊段11把支架5a有力地壓在槽形軌道上。在次梁用實施例中，如圖19所示，由卡緊段11有力地把次梁5b壓在槽形軌道上。在接線用實施例中，如圖23所示，接線盒5c被強壓在槽形軌道上。
這時，在支撐段12至主段10和螺母3B之間的限位件6被壓縮，并與夾緊件3一起向下有力地牽引螺釘2。因此，固定以后不會松動。
工業(yè)上的應用本發(fā)明的電路施工用夾具也可用于把其他儀器、儀表、部件等固定到槽形軌道上或有孔的板上。
權(quán)利要求
1.一種用于把夾具本體夾固在槽形軌道的夾具，包括一中央螺母；安裝在所述螺母上的基本水平的支軸；以及一對可繞所述支軸轉(zhuǎn)動的左、右夾緊片，每個所述夾緊片包含一夾緊面和從所述夾緊面的一近端向上延伸的導向面，每個所述水平支軸具有一個與所述支軸的一自由端成一整體并且從所述螺母的一側(cè)面向外伸出的突起，以便相對夾具本體保持一固定的定向關系，每個所述水平支軸的所述突起包含一導向軸和一在所述導向軸的一端部上的限位器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，所述一對夾緊片的每個夾緊片包含形成C-形截面的一連接板和折邊，所述連接板具有一下端，該下端與所述螺母的底部相接觸，以便限制所述一對夾緊片的張開程度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，所述夾具具有一用于推壓所述一對夾緊片以使所述夾緊片能恒定地被打開的復原件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，所述夾具具有一用于推壓所述一對夾緊片以使所述夾緊片能恒定地被打開的復原件，以及一用于使所述螺母與夾具本體的底面保持一要求的距離的限位件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的夾具，其特征在于，每個所述一對夾緊片包含一連接板和折邊，所述復原件包含一板簧，其在所述螺母的底部以及在所述夾緊片的所述連接板之間延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的夾具，其特征在于，所述限定件具有一螺旋彈簧，所述螺母具有一突起，所述限位件具有一固定至所述突起上的下端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，所述一對夾緊片處于其完全打開的狀態(tài)時具有一相應的長度，所述長度設置成大于槽形軌道的槽形內(nèi)部的寬度。
全文摘要
一種用于把夾具本體夾固在槽形軌道的夾具,包括:一中央螺母;安裝在所述螺母上的基本水平的支軸;以及一對可繞所述支軸轉(zhuǎn)動的左、右夾緊片,每個所述夾緊片包含一夾緊面和從所述夾緊面的一近端向上延伸的導向面,每個所述水平支軸具有一個與所述支軸的一自由端成一整體并且從所述螺母的一側(cè)面向外伸出的突起,以便相對夾具本體保持一固定的定向關系,每個所述水平支軸的所述突起包含一導向軸和一在所述導向軸的一端部上的限位器。
文檔編號F16L3/04GK1279371SQ0010818
公開日2001年1月10日 申請日期2000年4月29日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月29日
發(fā)明者大西義男, 大西正勝 申請人:大西義男, 大西正勝