專利名稱：低力矩蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種低力矩蝶閥。
中國專利公報(bào)于1999年6月16日公開了一種專利號(hào)為ZL98213459.2的斜楔式蝶閥，它通過閥桿上的螺旋槽與閥體上的防轉(zhuǎn)螺釘相互作用，使蝶板在旋轉(zhuǎn)前，讓蝶板上的動(dòng)密封面傾離閥座來實(shí)現(xiàn)減少操作力矩。但這種蝶閥由于受閥桿與蝶板連接結(jié)構(gòu)的限制，實(shí)際上密封面之間脫開的間距很小，在中高壓的條件下，密封面之間無法避免相互摩擦，而且，卸荷量也很小，其操作力矩仍然較大。
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種低操作力矩的低力矩蝶閥。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)解決方案一種低力矩蝶閥，包含蝶板、閥桿，在閥桿下端設(shè)有斜槽和一平行于閥桿中心線的直槽，直槽中心線與閥桿中心線有一偏心距，斜槽與直槽連續(xù)連接，閥桿下端外側(cè)設(shè)有滑叉，閥桿穿過滑叉的兩分叉之間，并通過槽孔、定位銷與滑叉相連接，滑叉一端與蝶板連接。
閥門開啟時(shí)，閥桿在現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的作用下，向上作直線移動(dòng)，定位銷沿著斜槽相對(duì)閥桿中心線向右移動(dòng)，并通過滑叉帶動(dòng)蝶板向右傾離，直至定位銷的中心線與直槽中心線重合。由于閥桿上用于設(shè)置直槽的空間位置較大，直槽可設(shè)在距閥桿中心線最遠(yuǎn)處，因此，蝶板傾離的位移能夠達(dá)到最大位置，使動(dòng)、靜密封面之間形成較大的距離，它不僅使閥門能夠無摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)，而且，讓其先卸掉閥內(nèi)腔大部分壓力后，再使蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)開啟，大大降低了閥門的操作力矩。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)施例主結(jié)構(gòu)圖。
圖2為圖1沿A—A剖面圖。
圖3為本實(shí)施例中閥桿與滑叉連接的另一結(jié)構(gòu)圖。
如圖1、圖2所示，本實(shí)施例包含有蝶板(3)、閥桿(7)、閥體(1)、閥座(2)、副閥(4)及閥桿(7)與副閥(4)、蝶板(3)的連接裝置，其中，在閥桿下端設(shè)有斜槽(10)和一平行于閥桿中心線的直槽(11)，直槽(11)中心線與閥桿中心線有一偏心距，由于閥桿上用于設(shè)置直槽的空間位置較大，直槽可設(shè)在距閥桿中心線最遠(yuǎn)處，斜槽(10)與直槽(11)連續(xù)連接，閥桿下端外側(cè)設(shè)有滑叉(5)，閥桿穿過滑叉(5)的兩分叉之間，并通過槽(10、11)、定位銷(6)與滑叉(5)相連接(如圖2所示)；也可如圖3所示，閥桿(7)通過槽(15)、定位螺釘(16)與滑叉(5)相連接。副閥(4)設(shè)在蝶板(3)上，副閥(4)的操縱桿與滑叉(5)連成一體，滑叉套入副閥先導(dǎo)孔(14)一端的圓周上設(shè)有若干個(gè)排放小孔(12)，端面上設(shè)有中心大排放孔(13)，并與排放小孔(12)相通；滑叉(5)的兩分叉端上設(shè)有“ ”形槽(9)，它與連接在蝶板上的限位軸(8)構(gòu)成滑叉移動(dòng)限位裝置。
閥門開啟時(shí)，閥桿直線上提，定位銷沿著斜槽向下移動(dòng)，并帶動(dòng)滑叉向右移動(dòng)，副閥被打開，主閥內(nèi)腔的壓力通過排放小孔(12)、中心大排放孔(13)被卸去；同時(shí)，滑叉繼續(xù)向右移動(dòng)，當(dāng)滑叉上的“ 形槽(9)的底部與限位軸(8)相碰時(shí)，滑叉(5)通過推動(dòng)限位軸(8)帶動(dòng)蝶板(5)向右傾離，直至定位銷(6)的中心線與直槽(11)中心線重合為止，使蝶板(5)與閥座之間形成較大的間距；此時(shí)閥桿在上升的同時(shí)開始旋轉(zhuǎn)，并在閥桿下端扁臂與滑叉(5)的作用下，蝶板(5)在無摩擦的情況下被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)90°，閥門全開。
閥門關(guān)閉時(shí)，閥桿旋轉(zhuǎn)下降，通過閥桿下端扁臂與滑叉(5)帶動(dòng)蝶板(5)在無摩擦的情況下反向旋轉(zhuǎn)90°，使蝶板(5)與閥座(2)處于相對(duì)狀態(tài)，此時(shí)蝶板(5)與閥座(2)之間尚存有大間隙；此后，閥桿開始直線下降，定位銷沿著斜槽向上移動(dòng)，并帶動(dòng)滑叉向左移動(dòng)，副閥被關(guān)閉，同時(shí)，滑叉繼續(xù)向左移動(dòng)，推動(dòng)蝶板(5)逐步壓向靜閥座(2)，直到蝶板(5)與閥座(2)之間完全密封，閥門全關(guān)。
綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、蝶閥開啟時(shí)，先通過副閥將閥內(nèi)腔的壓力卸荷，同時(shí)蝶板與閥座之間形成較大的間距，使蝶板在無摩擦和幾乎沒有壓差的情況下轉(zhuǎn)動(dòng)，操作十分方便，省力。
2、由于蝶板與閥座之間無摩擦發(fā)生，避免了密封面的磨損，延長了閥門的使用壽命。
3、閥門關(guān)閉時(shí)，閥桿下端斜槽作用在定位銷上產(chǎn)生的一個(gè)很大分力，將蝶板強(qiáng)行壓向閥座，使蝶板與閥座之間能在不依靠介質(zhì)壓差或負(fù)壓的情況下得到十分緊密的效果，密封性能可靠。
權(quán)利要求
1.一種低力矩蝶閥，包含蝶板(3)、閥桿(7)，其特征在于在閥桿下端設(shè)有一條斜槽(10)和一平行于閥桿中心線的直槽(11)，斜槽(10)與直槽(11)連續(xù)連接，直槽(11)中心線與閥桿中心線有一偏心距，閥桿下端外側(cè)設(shè)有滑叉(5)，閥桿穿過滑叉(5)的兩分叉之間，并通過槽(10、11)、定位銷(6)與滑叉(5)相連接，滑叉(5)一端與蝶板(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低力矩蝶閥，其特征在于蝶板(3)上設(shè)有副閥(4)，副閥(4)的操縱桿與滑叉(5)連成一體，滑叉(5)的兩分叉端上設(shè)有“ ”形槽(9)，它與連接在蝶板上的限位軸(8)構(gòu)成滑叉移動(dòng)限位裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低力矩蝶閥，其特征在于滑叉(5)套入副閥(4)先導(dǎo)孔(14)一端的圓周上設(shè)有若干個(gè)排放小孔(12)，端面上設(shè)有中心大排放孔(13)，并與排放小孔(12)相通。
全文摘要
本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種低力矩蝶閥。其特征在于在閥桿下端設(shè)有一條斜槽和一平行于閥桿中心線的偏心直槽,閥桿下端外側(cè)設(shè)有滑叉,閥桿穿過滑叉的兩分叉之間,并通過槽孔、定位銷與滑叉相連接,滑叉一端與蝶板連接。其目的是為了降低蝶閥的操作力矩。與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有操作十分方便、省力,使用壽命長,密封性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16K1/22GK1329221SQ0011910
公開日2002年1月2日 申請(qǐng)日期2000年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月14日
發(fā)明者潘挺宇 申請(qǐng)人:溫州挺宇集團(tuán)有限公司