專利名稱：三維偏心蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種三維偏心蝶閥，尤其涉及三維偏心蝶閥的閥座密封面。
現(xiàn)有的三維偏心蝶閥為單斜置閥座結(jié)構(gòu)，即其錐形閥座密封面和包含閥體中心軸線的水平面相交所得到的兩條錐形密封面母線中的一條母線和閥體中心軸線平行，如


圖1所示，介質(zhì)流動方向K向同閥體中心軸線一致，在這種情況下，管道介質(zhì)壓力是向著泄漏趨勢方向的，而蝶板靠著與閥體中心軸線平行的錐形密封面母線的一側(cè)受管道介質(zhì)壓力容易發(fā)生形變而產(chǎn)生泄漏，為了避免這種泄漏，蝶板設(shè)計得比較厚，厚重的蝶板在蝶閥打開時增大了流體的阻力，致使管道流體壓力損失較大。
本實(shí)用新型的目的是提供一種流體阻力小、密封可靠的三維偏心蝶閥。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣的一種三維偏心蝶閥，其閥座密封面為錐形密封面，其中錐形閥座密封面的任一條母線沿著介質(zhì)流動方向向內(nèi)傾斜。
由于上述技術(shù)解決方案中，將三維偏心蝶閥的錐形閥座密封面的任一條母線設(shè)計成沿著介質(zhì)流動方向向內(nèi)傾斜，閥座密封面上任一母線均與介質(zhì)流動方向形成有利于閥門密封的傾角，即管道介質(zhì)對蝶板的壓力在任一側(cè)都是向著閥門密封趨勢方向的，蝶板任一位置與閥座密封面的密封壓力均隨著介質(zhì)壓力的增大而增大，使得閥座密封面在關(guān)閉狀態(tài)下受力更均勻，蝶板在關(guān)閉狀態(tài)下受到的介質(zhì)壓力和來自閥座密封面的反作用力在各部位都比較均勻，使蝶板的承壓能力得到提高，使密封更為可靠，因此蝶板任一側(cè)受介質(zhì)壓力不易產(chǎn)生泄漏，其蝶板可以設(shè)計得相對較薄而密封效果可靠，而且較薄的蝶板可減少流體阻力。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中三維偏心蝶閥的剖面結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實(shí)用新型所提供的一種三維偏心蝶閥的剖面結(jié)構(gòu)圖。
其中1、閥體；2、蝶板；3、閥桿；4、閥體中心軸線；5、閥座密封面。
圖1、圖2中的K向皆指介質(zhì)流動方向，
圖1、圖2表達(dá)出蝶閥主要由閥體1、蝶板2、閥桿3組成以及相互之間的配合關(guān)系，
圖1中閥座密封面5有一側(cè)的母線和閥體中心軸線4平行(即為單斜置)，蝶板2靠著該母線的一側(cè)受管道介質(zhì)壓力容易發(fā)生形變而產(chǎn)生泄漏，蝶板2因此必須設(shè)計得比較厚，使得流體阻力增大。
而圖2中閥座密封面5上任一母線沿著介質(zhì)流動方向向內(nèi)傾斜，閥座密封面5上任一母線均與閥體中心軸線4(或介質(zhì)流動方向)形成有利于閥門密封的頌角(即為雙斜置)，因此蝶板2任一側(cè)受介質(zhì)壓力的同時還受到來自閥座密封面5上的反作用力，其受力相對比較均衡，不易產(chǎn)生形變也不易產(chǎn)生泄漏，其蝶板2可以設(shè)計得相對較薄而密封可靠，蝶板2變薄還可以減少流體阻力。
權(quán)利要求1.一種三維偏心蝶閥，其中閥座密封面(5)為錐形密封面，其特征在于錐形閥座密封面(5)的任一條母線沿著介質(zhì)流動方向向內(nèi)傾斜。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種三維偏心蝶閥,其中閥座密封面(5)為錐形密封面,其特征在于:錐形閥座密封面(5)的任一條母線沿著介質(zhì)流動方向向內(nèi)傾斜,這種閥座結(jié)構(gòu)的三維偏心蝶閥的蝶板受力均衡、不易變形而產(chǎn)生泄漏,其蝶板可以相對較薄,因而具有流體阻力小、密封可靠的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F16K1/226GK2413101SQ00216599
公開日2001年1月3日 申請日期2000年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月25日
發(fā)明者房保平 申請人:浙江特福隆機(jī)械集團(tuán)有限公司