專利名稱：硬密封自潤(rùn)旋塞閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門，具體地說是關(guān)于一種硬密封旋塞閥。
旋塞閥因開啟時(shí)對(duì)介質(zhì)的流阻小而廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的流體輸送管道上，主要由硬密封旋塞閥和軟密封旋塞閥兩種。硬密封旋塞閥主要由閥體、旋塞體、閥蓋、閥桿、密封件及安裝件構(gòu)成，其旋塞體與閥體之間完全機(jī)械硬密封，能適合于較高溫度的工況使用。但是，這種結(jié)構(gòu)的硬密封旋塞閥，其旋塞體與閥體之間的接觸面積大，啟閉摩擦力和扭矩大，只能適合于低壓工況使用。而且啟閉過程中密封面間的磨損大，使用一段時(shí)間后其密封性能將明顯下降，甚至出現(xiàn)泄漏，密封性能不可靠，使用壽命短。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種啟閉摩擦力和扭矩小、密封面間磨損小、密封性能可靠、使用壽命長(zhǎng)，而且能適用于高壓工況的硬密封自潤(rùn)旋塞閥。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案主要包括閥體、旋塞體、閥蓋、閥桿、限位塊、密封件及安裝件，在旋塞體上制有潤(rùn)滑通道，該潤(rùn)滑通道通過注油閥與注油口連通。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于旋塞體上制有潤(rùn)滑通道，使閥門實(shí)現(xiàn)機(jī)械和油脂雙重密封，同時(shí)，由于潤(rùn)滑油的注入，減少了旋塞體與閥體密封面之間的啟閉摩擦力，降低啟閉力矩和密封面之間的磨損，其密封性能可靠、產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)，且能適合于高壓工況使用。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
如
圖1所示的硬密封自潤(rùn)旋塞閥，主要包括閥體1、旋塞體2、閥蓋5、閥桿11、限位塊8、密封件和安裝件。
旋塞體2上制有潤(rùn)滑通道14，該潤(rùn)滑通道14分布于旋塞體2的表面，并通過注油閥12與注油口13連通。注油閥12裝在中心制有通孔的壓桿10內(nèi)，壓桿10由螺紋裝在閥桿11的中心。在注油閥12出口通道上裝有雙止回閥9，雙止回閥9的出口與旋塞體2的潤(rùn)滑通道14連通。
閥蓋5與閥體1之間裝有密封墊片3和調(diào)整墊圈4。在閥蓋5的上側(cè)裝有密封填料6，該密封填料6由壓蓋7緊固。壓蓋7上端有一個(gè)鉤槽，限位塊8固定安裝于鉤槽內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種硬密封自潤(rùn)旋塞閥，主要包括閥體(1)、旋塞體(2)、閥蓋(5)、閥桿(11)、限位塊(8)以及密封件和安裝件，其特征在于所述旋塞體(2)上制有潤(rùn)滑通道(14)，該潤(rùn)滑通道(14)通過注油閥(12)與注油口(13)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬密封自潤(rùn)旋塞閥，其特征在于所述閥蓋(5)上下側(cè)分別設(shè)有密封墊片(3)和密封填料(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硬密封自潤(rùn)旋塞閥，其特征在于所述限位塊(8)固定安裝在壓蓋(7)的鉤槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硬密封自潤(rùn)旋塞閥，其特征在于所述注油閥(12)裝在中心制有通孔的壓桿(10)內(nèi)，壓桿(10)由螺紋固定安裝在閥桿(11)的中心。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硬密封自潤(rùn)旋塞閥，其特征在于所述注油閥(12)的出口通道上裝有雙止回閥(9)，雙止回閥(9)的出口與潤(rùn)滑通道(14)連通。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種硬密封旋塞閥,主要包括閥體、旋塞體、閥蓋、閥桿、限位塊、密封件及安裝件,主要特點(diǎn)是在旋塞體上制有潤(rùn)滑通道,該潤(rùn)滑通道通過注油閥與注油口連通,具有啟閉摩擦力小、密封性能可靠、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),并能適合于高壓工況使用。
文檔編號(hào)F16K5/02GK2419432SQ00216980
公開日2001年2月14日 申請(qǐng)日期2000年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月22日
發(fā)明者方存正, 劉德銀, 李國(guó)華, 陸興華 申請(qǐng)人:浙江方正閥門廠