專利名稱：環(huán)箍式皮帶輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備，尤其是大直徑皮帶輪制造領(lǐng)域。
一般的三角皮帶輪都是整體成型的，輪坯經(jīng)鑄造后車削加工出皮帶限位槽。這種結(jié)構(gòu)對(duì)于小直徑的皮帶輪的加工是不成問(wèn)題的，但對(duì)于大直徑或特大直徑皮帶輪，例如陶瓷生產(chǎn)粉碎機(jī)用的直徑大于兩米的皮帶輪，采用這種結(jié)構(gòu)就使加工難度大大增加，加工費(fèi)用增加，材料耗費(fèi)和工時(shí)耗費(fèi)甚多，且由于往往還要使用大型立式車床等特種設(shè)備，使一般中小型工廠難于制做。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種新型結(jié)構(gòu)的皮帶輪，使之能使大直徑皮帶輪的制造難度降低，降低生產(chǎn)成本，使用一般中小型工廠的設(shè)備即可生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)的。
環(huán)箍式皮帶輪，由輪轂和皮帶限位槽等組成，所述限位槽由立于輪轂表面并與其中心軸線相垂直的環(huán)形箍槽板所構(gòu)成。
采用如上的設(shè)計(jì)后，在加工時(shí)整個(gè)皮帶輪的制作分為兩個(gè)主要部分一部分為充當(dāng)輪轂的滾筒部分，另一部分為分為多段的環(huán)形箍槽板。環(huán)形箍槽板分段加工，最后組裝在滾筒的外表面上形成皮帶輪限位槽以阻止皮帶拉松后產(chǎn)生軸向串動(dòng)。顯然，采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，避免了對(duì)大型鑄件的復(fù)雜加工，使大直徑皮帶輪的制造難度降低，生產(chǎn)成本降低，一般中小型工廠的設(shè)備即可生產(chǎn)。


如下圖1是本實(shí)用新型典型結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是圖1的剖視圖
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的詳述。
在圖1和圖2中可以看到，1為滾筒，2和3為置于滾筒內(nèi)的側(cè)板，輪轂表面上立有數(shù)與滾筒中心軸線L相垂直的環(huán)形箍槽板(如圖中的4，5，6)而構(gòu)成數(shù)條三角皮帶限位槽(如圖中的7，8，9)。環(huán)形箍槽板可采用焊接、鉚接等方式立于滾筒之上。在實(shí)際加工時(shí)，環(huán)形箍槽板采用具有梯形溝槽的平板卷板彎折成園弧狀，再將其分段組裝在滾筒上，組裝時(shí)以滾筒軸心為基準(zhǔn)校園、固定，最后形成皮帶限位槽。當(dāng)然，可將環(huán)形箍槽板做得緊湊，彼此間的間隙盡量小。
實(shí)施例以D型8槽直徑3.12M皮帶輪為例，說(shuō)明成本下降情況采用整體式HT250坯件6000-7000元；切削加工(5232園車)加工費(fèi)4000-5000元，成本合計(jì)10000-12000元。
采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)a235板材(厚45mm)，箍槽板15個(gè)，耗料3000-3500元；650刨床加工梯形槽，卷板機(jī)卷彎組裝校園后焊接固定加工費(fèi)2000-3000元，成本合計(jì)5500-6500元，降低近一半。
權(quán)利要求1．環(huán)箍式皮帶輪，由輪轂和皮帶限位槽等組成，其特征在于，所述限位槽由立于輪轂表面并與其中心軸線相垂直的環(huán)形箍槽板所構(gòu)成。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述之環(huán)箍式皮帶輪，其特征在于，所述構(gòu)成限位槽的環(huán)形箍槽板呈分段構(gòu)造。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)箍式皮帶輪,由輪轂和皮帶限位槽等組成,所述限位槽由立于輪轂表面并與其中心軸線相垂直的環(huán)形箍槽板所構(gòu)成。本實(shí)用新型制造成本低,加工容易,一般的中小型工廠設(shè)備即可加工生產(chǎn)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16H55/36GK2431442SQ0022303
公開(kāi)日2001年5月23日 申請(qǐng)日期2000年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月16日
發(fā)明者黃光乙 申請(qǐng)人:黃光乙