專(zhuān)利名稱(chēng)：改進(jìn)的復(fù)合直埋保溫管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種熱力管道保溫輸送裝置，特別是一種改進(jìn)的管中管形式的復(fù)合直埋保溫管。
目前管中管式直埋保溫管主要采用聚氨酯發(fā)泡材料作保溫夾層，保溫夾層在管中是連續(xù)的，這種復(fù)合保溫管有如下缺點(diǎn)1．如果外套管局部破損，會(huì)造成外部水份滲漏，水份將會(huì)逐步滲透到整個(gè)保溫管道，而使之失去保溫作用。2．由于輸送管(即內(nèi)管)與外套管裝配時(shí)不易同心，從而會(huì)造成保溫層厚度不均，影響保溫效果。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種不僅在管道局損時(shí)，可以有效防止?jié)B水對(duì)保溫層的滲透而影響保溫效果，并可以保證內(nèi)外管同心，從而使得保溫層厚薄一致而達(dá)到保溫效果更好的一種改進(jìn)的復(fù)合直埋保溫管。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種改進(jìn)的復(fù)合直埋保溫管，包括內(nèi)輸送管、保溫層、反射層、外套管，其特征在于在內(nèi)輸送管與外套管之間沿管道中心線間隔設(shè)置有若干個(gè)密封隔離圈。
密封隔離圈的一個(gè)端頭為燕尾式結(jié)構(gòu)，密封隔離圈的材料為硬質(zhì)橡膠。
反射層的材料為鍍膜鋁或鋁箔。
本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)如下1．在外套管局部破損時(shí)可有效防止局部滲漏對(duì)整個(gè)管道保溫層大面積的影響，而使?jié)B漏僅限于兩個(gè)密封隔離圈之間的一段；2．由于密封隔離圈的支撐限位作用，而可保證內(nèi)輸送管與外套管的同心，從而保證了保溫層的厚度一致；3．由于采用了鋁箔做反射層以及采用性能良好的保溫材料作為保溫層，從而可有效防止熱量的損失。
以下結(jié)合附


圖1-2和實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型密封隔離圈沿軸線剖開(kāi)的剖面示意圖。
實(shí)施例1一種改進(jìn)的復(fù)合直埋保溫管，其內(nèi)輸送管1為鋼管，保溫層2采用硅酸鈣無(wú)機(jī)保溫材料，反射層3為鍍鋁塑料膜，外套管4采用硬質(zhì)聚氯乙烯塑料管，密封隔離圈5采用硬質(zhì)橡膠制成，其一端頭6為燕尾式結(jié)構(gòu)，裝配時(shí)由于燕尾的上、下翹起且富有彈性而使得密封效果更好。
本實(shí)用新型的裝配順序是這樣的，首先在內(nèi)輸送管1上每間隔3米套上一個(gè)密封隔離圈5，然后在其間隔內(nèi)先后包裹上保溫層2和反射層3最后套上外套管4，管與管的對(duì)接方法同常。
實(shí)施例2基本同上，但保溫層2采用聚苯乙烯泡沫塑料，厚度為4厘米。
權(quán)利要求1．一種改進(jìn)的復(fù)合直埋保溫管，包括內(nèi)輸送管(1)、保溫層(2)、反射層(3)、外套管(4)，其特征在于在內(nèi)輸送管(1)與外套管(4)之間沿管道中心線間隔設(shè)置有若干個(gè)密封隔離圈(5)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的復(fù)合直埋保溫管，其特征在于密封隔離圈(5)的一個(gè)端頭(6)為燕尾式結(jié)構(gòu)，密封隔離圈(5)的材料為硬質(zhì)橡膠。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)的復(fù)合直埋保溫管，其特征在于反射層的材料為鍍膜鋁或鋁箔。
專(zhuān)利摘要一種改進(jìn)的復(fù)合直埋保溫管,由內(nèi)輸送管、保溫層、反射層、外套管及若干個(gè)分段套在內(nèi)輸送管和外套管之間的由硬質(zhì)橡膠材料制成的密封隔離圈構(gòu)成,本實(shí)用新型可有效防止接頭或外套管局部破損時(shí)滲水對(duì)保溫層的大面積影響,而使其僅限于兩個(gè)密封隔離圈之間的一段;并能保證內(nèi)輸送管和外套管的裝配同心而使得保溫層厚薄均勻,加之反射層對(duì)輻射熱的反射的作用而使得本實(shí)用新型不但保溫效果好,而且實(shí)用。
文檔編號(hào)F16L59/15GK2426941SQ00235028
公開(kāi)日2001年4月18日 申請(qǐng)日期2000年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月16日
發(fā)明者蔣連響 申請(qǐng)人:蔣連響