專利名稱：用于調(diào)直剪切機(jī)的離合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線材調(diào)直和剪切用的離合器裝置，特別是鋼筋用調(diào)直剪切機(jī)的離合器。
離合器是調(diào)直剪切機(jī)的重要部件之一，調(diào)直剪切機(jī)通常由電機(jī)部分，傳動裝置，線材輸送裝置，調(diào)直部分，剪切部分組成，其中傳動裝置由皮帶，皮帶輪，齒輪，離合器等組成，離合器又由離合瓦，離合活動齒輪，離合固定齒輪，彈簧，軸承組成。剪切信號由繼電器輸送至離合瓦，繼電器可控制離合瓦的吸起和放下，離合瓦的吸放又控制了離合器的工作，離合器與剪切機(jī)部分相連，從而控制剪切部分的工作。通常的離合活動齒輪上有卡位用的突點(diǎn)，突點(diǎn)分布在離合活動齒輪表面的曲形凹槽內(nèi)，離合活動齒輪一方面旋轉(zhuǎn)，另一方面又通過突點(diǎn)與離合瓦分開和接觸，而沿軸向活動平移，完成與離合固定齒輪的離與合，而離合固定齒輪的轉(zhuǎn)軸又與剪切驅(qū)動輪的轉(zhuǎn)軸連為一體，從而控制剪切部分的整個(gè)剪切工序。當(dāng)離合活動齒輪上的突點(diǎn)轉(zhuǎn)至一定位置與放下后貼近離合活動齒輪的離合瓦碰撞，突點(diǎn)受力，帶動離合活動齒輪沿軸向滑動，離合器進(jìn)入另一個(gè)工作狀態(tài)。由于普通離合瓦呈平面分布，離合瓦與離合活動齒輪的接觸面積小，而高速旋轉(zhuǎn)的離合活動齒輪慣性大，離合瓦與突點(diǎn)的碰觸易失靈，大型調(diào)直剪切機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)連剪現(xiàn)象，特別是剪切較短的鋼筋等線材時(shí)，連剪常常使需剪切的鋼筋報(bào)廢，離合瓦上沒有專門的固位裝置，那么在特定時(shí)段里離合瓦與突點(diǎn)之間的相對固位就需要靠離合活動齒輪表面的特殊的結(jié)構(gòu)——曲形凹槽式結(jié)構(gòu)來完成，給離合活動齒輪的加工帶來很大的不便，離合活動齒輪的制造成本高。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，自鎖卡位穩(wěn)定，加工制造成本低的調(diào)直剪切機(jī)用的離合器。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的調(diào)直剪切機(jī)用的離合器，由離合活動齒輪，離合傳動齒輪，離合瓦、彈簧，轉(zhuǎn)軸五大部分組成，五大部分之間按常規(guī)連接方式分布，離合活動齒輪表面有突點(diǎn)，離合瓦在軸向上呈圓弧形分布，離合瓦落下后其弧形沿離合活動齒輪表面平貼在離合活動齒輪上，離合瓦有A、B、C三個(gè)端點(diǎn)，BA、BC、CA構(gòu)成其外沿邊線，A點(diǎn)靠近B點(diǎn)方向內(nèi)側(cè)有彎曲的凹鉤D，由B至D的邊線呈平滑的斜線或內(nèi)凹弧形，由B至C的邊線呈圓弧形。
突點(diǎn)經(jīng)常受力易損壞，為了延長突點(diǎn)的使用壽命，突點(diǎn)可采用軸承結(jié)構(gòu)。軸承式的突點(diǎn)受碰撞因軸承內(nèi)滾珠滑動，可減輕碰撞力，延長使用壽命。
本實(shí)用新型在離合瓦的結(jié)構(gòu)上采用了凹鉤結(jié)構(gòu)和弧形結(jié)構(gòu)，離合瓦沿表面平貼離合活動齒輪時(shí)，接觸面積大，而且離合活動齒輪表面的突點(diǎn)碰觸離合瓦時(shí)被凹鉤D緊緊鎖住，不會因?yàn)殡x合活動齒輪旋轉(zhuǎn)速度快，貫性大而出現(xiàn)連剪現(xiàn)象，離合瓦采用凹鉤弧形結(jié)構(gòu)，使得離合活動齒輪表面除去突點(diǎn)外，采用簡單的光滑面即可，不用象普通離合裝置的活動齒輪的表面那樣采用復(fù)雜的曲形凹槽結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的突點(diǎn)可以很方便的固定在光滑的離合活動齒輪表面，加工工藝簡單，離合活動齒輪的造價(jià)大幅下降。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是離合瓦的軸向示意圖。
圖3是離合瓦徑向俯視圖。
圖4是本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖。
圖5是本實(shí)用新型剪切的側(cè)面示意圖。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型實(shí)施例1一種調(diào)直剪切機(jī)用的離合器，由離合活動齒輪11，離合傳動齒輪4，離合瓦12，彈簧14，轉(zhuǎn)軸13五部分組成，五部分按常規(guī)連接方式分布。離合活動齒輪和離合傳動齒輪4同軸分布，轉(zhuǎn)軸13橫貫整個(gè)離合活動齒輪11和離合傳動齒輪4中心，離合活動齒輪11牙面與離合傳動齒輪4牙面嚙合，離合傳動齒輪4中芯孔內(nèi)有軸承10與轉(zhuǎn)軸13軸裝置，離合活動齒輪11中芯孔內(nèi)有固位接合件，轉(zhuǎn)軸13上安有彈簧14，彈簧14一端固定，另一端與離合活動齒輪11相連，離合活動齒輪11上有突點(diǎn)E，離合瓦12在軸向上呈圓弧形分布，離合瓦12落下后其弧形沿離合活動齒輪11表面平貼，離合瓦12有A、B、C三個(gè)端點(diǎn)，BA、BC、CA構(gòu)成離合瓦12的外沿邊線，A點(diǎn)靠近B點(diǎn)方向內(nèi)側(cè)有彎曲的凹鉤D，由B至D的邊線呈平滑的斜線或內(nèi)凹弧形，由B至C的邊線呈圓弧形。
離合器和調(diào)直剪切機(jī)其他部分的協(xié)同工作原理如下調(diào)直剪切機(jī)由電機(jī)，線材輸送部分，調(diào)直部分，剪切部分，傳動部分組成，電機(jī)轉(zhuǎn)動，通過傳動部分驅(qū)動線材輸送部分，調(diào)直部分和剪切部分工作。傳動部分的皮帶和主動皮帶輪，從動皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)后，從動皮帶輪1與盤角齒輪2同軸而驅(qū)動盤角齒輪2，再經(jīng)過過橋齒輪3帶動離合器傳動齒輪4，離合器傳動齒輪4中芯孔內(nèi)配有軸承10與轉(zhuǎn)軸13軸裝配，因此離合器傳動齒輪4旋轉(zhuǎn)后，離合器的轉(zhuǎn)軸13不旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)線材定長開關(guān)觸動后，剪切信號通過繼電器傳遞，電磁鐵開始工作，離合瓦12被吸而提起，當(dāng)離合瓦12提起后，離合器活動齒輪11在設(shè)置在轉(zhuǎn)軸13上的彈簧14的彈力作用下，向離合器傳動齒輪4軸向平移，二者牙面互相嚙合，嚙合后由離合器傳動齒輪4將轉(zhuǎn)動力傳遞給離合器活動齒輪11，由于離合器活動齒輪11中芯孔內(nèi)有固位接合件與離合器轉(zhuǎn)軸13暫時(shí)固位后，離合器活動齒輪11帶動轉(zhuǎn)軸13一起旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸13的另一端與剪切部分的剪切驅(qū)動輪7相連，因而帶動剪切驅(qū)動輪7旋轉(zhuǎn)。剪切驅(qū)動輪7驅(qū)動剪切輪8和9。當(dāng)線材被剪切后，電磁鐵斷電，離合瓦12在與離合瓦12相連彈簧彈力作用下被放下，弧形平貼于離合器活動齒輪11表面上，此時(shí)轉(zhuǎn)軸13已隨離合活動齒輪11轉(zhuǎn)動了一定角度，離合瓦12的B點(diǎn)與離合活動齒輪11表面的突點(diǎn)E瞬時(shí)相觸，在轉(zhuǎn)軸13的慣性作用下，突點(diǎn)E由B點(diǎn)沖向凹鉤D加到凹始位置，凹鉤D將突點(diǎn)E緊緊鎖住，而離合器活動齒輪11與離合器傳動齒輪4分開，轉(zhuǎn)軸13停止工作，剪切部分停止剪切，電磁鐵此時(shí)斷電。當(dāng)新的剪切信號傳來，電磁鐵通電，離合瓦被吸起，新的剪切程序開始，周而復(fù)始，連續(xù)按要求進(jìn)行剪切。
權(quán)利要求1.一種調(diào)直剪切機(jī)的離合器，由離合活動齒輪(11)，離合傳動齒輪(4)，離合瓦(12)，彈簧(14)，轉(zhuǎn)軸(13)五部分組成，五部分之間按常規(guī)連接方式分布，其特征在于離合活動齒輪(11)表面有突點(diǎn)E，離合瓦(12)在軸向上呈圓弧形分布，離合瓦(12)落下后，其弧形沿離合活動齒輪(11)表面平貼在離合活動齒輪(11)上，離合瓦(12)有A、B、C三個(gè)端點(diǎn)，BA、BC、CA構(gòu)成其外沿邊線，A點(diǎn)靠近B點(diǎn)方向內(nèi)側(cè)有彎曲的凹鉤D，由B至D的邊線呈平滑的斜線或內(nèi)凹弧形，由B至C的邊線呈圓弧形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)直剪切機(jī)的離合器，其特征在于突點(diǎn)E采用軸承結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種線材調(diào)直剪切機(jī)用的離合器裝置，本實(shí)用新型采用的離合活動齒輪表面處理簡單，加工制造成本低；離合瓦采用弧形結(jié)構(gòu)，且有卡位鎖緊能力強(qiáng)的凹鉤結(jié)構(gòu)、凹鉤可穩(wěn)定的將離合活動齒輪表面的突點(diǎn)緊緊鎖住。采用該離合器裝置，剪切穩(wěn)定，不出現(xiàn)連剪現(xiàn)象。
文檔編號F16D11/14GK2451800SQ00246928
公開日2001年10月3日 申請日期2000年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月4日
發(fā)明者龍樂武 申請人:龍樂武