專利名稱：螺絲模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺絲模具結(jié)構(gòu)，其乃是將螺絲的擋緣制成翹起狀斜面的模具結(jié)構(gòu)；經(jīng)由改良完成所制成的螺絲體，可達(dá)到增進(jìn)嵌制螺固的效果。
通常，一般所見兩物件的結(jié)合方式，通常是采以螺絲作為螺合組接，然而，單靠藉螺絲來將工件結(jié)合的效果則稍為欠佳，而通常為了使螺固效果更為穩(wěn)固，通常皆再于該螺絲的頭部下方套置一墊圈或再配合彈簧墊圈來增強(qiáng)其螺固效果，但是，以此種螺絲不但須增加其所加設(shè)墊圈成本外，亦須于使用時(shí)先將墊圈套入后再進(jìn)行螺合工作，其裝鎖速度緩慢且制造成本較高亦被市場漸漸淘汰。之后，則另有一種螺絲形成，亦即是將螺絲A的螺絲頭A1與螺紋身A2之間一體制有墊圈A3部分(如


圖1所示)，而為配合可供作為烤漆浪板的鎖裝結(jié)合，通常會(huì)在螺紋身A2最底下一段制成有攻制頭端A4但由于墊圈A3底面緣是制成平面狀A(yù)31，而當(dāng)螺絲A與金屬板片B螺固結(jié)合時(shí)(如圖2所示)不免產(chǎn)生有如下的缺點(diǎn)易造成松脫現(xiàn)象當(dāng)螺絲A與金屬板片B螺固結(jié)合時(shí)，其整個(gè)墊圈A3的底部面緣是成平面狀A(yù)31，故其與金屬板片B的逼固力量顯為薄弱，如當(dāng)金屬板片B受外力影響而發(fā)生有抖動(dòng)或振動(dòng)情形時(shí)，其所螺固的工件物(例如裝置于機(jī)器上的金屬板片或鋼筋建筑用金屬烤漆浪板)的螺絲則會(huì)受外力影響而造成松脫、掉落現(xiàn)象，因而對于工件的結(jié)合品質(zhì)影響甚大，而如果是烤漆浪板被刮吹落，則因其狀似鋒利鋼刀，將對人體生命財(cái)產(chǎn)構(gòu)成極大的威脅。
然而，當(dāng)所欲將螺固的金屬板片B如遇有凹凸不平整時(shí)，而制設(shè)成平面狀A(yù)31的墊圈A3底面與金屬板片B，若逼迫力道有所不足時(shí)則會(huì)有縫隙存在，甚至造成螺絲歪偏現(xiàn)象，而無法有效達(dá)到嵌定螺固的效果。
所以，本發(fā)明人有鑒于上述結(jié)構(gòu)缺憾，乃憑藉從事螺絲制作與事業(yè)技術(shù)的多年經(jīng)驗(yàn)，給予加工模具的研制，而得以突破現(xiàn)有技術(shù)螺絲的完成結(jié)構(gòu)，確認(rèn)本創(chuàng)作是為首先創(chuàng)作且合于實(shí)用的新型。
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種螺絲模具結(jié)構(gòu)，乃是為將螺絲的擋緣制成翹起狀斜面的模具結(jié)構(gòu)；是先將螺絲本體一體制成有螺絲頭、墊圈部及攻制端，并且在墊圈部底面緣設(shè)有等距呈幅射狀排列的棘齒面，之后，藉由螺紋滾壓機(jī)將剩余桿身搓制成螺紋部，隨后再藉由滾壓機(jī)所鎖裝的固定滾壓模與活動(dòng)滾壓模作一平行相對運(yùn)動(dòng)，而將墊圈部圓周最外邊緣滾壓成有翹起的較厚狀，且一并使棘齒面形成為凹陷部，而該固定滾壓模與活動(dòng)滾壓模是呈左、右相對稱等狀，兩者皆在等高度間設(shè)有鳩尾槽，且該鳩尾槽的內(nèi)里面開端往后延伸呈漸升狀，又由開端往內(nèi)里一段則制成等距齒形，又鳩尾槽里面的剩余一段后是制成粗糙面。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種螺絲模具結(jié)構(gòu)，是先有螺絲本體一體制成有螺絲頭、墊圈部及攻制端，并且在墊圈部底面緣設(shè)有等距呈幅射狀排列的棘齒面，之后，藉由螺紋滾壓機(jī)所鎖裝的固定螺紋模與活動(dòng)螺紋模，將剩余桿身搓制成螺紋部，隨后再藉由滾壓機(jī)所鎖裝的固定滾壓模與活動(dòng)滾壓模作一平行相對運(yùn)動(dòng)，而將墊圈部圓周最外邊緣滾壓成有翹起的較厚狀，且一并使棘齒面形成為凹陷部，而其特征在于該固定滾壓模與活動(dòng)滾壓模是呈左、右相對稱等狀，兩者皆在等高度間設(shè)有鳩尾槽，且該鳩尾槽的內(nèi)里面開端往后延伸呈漸升狀，又由開端往內(nèi)里一段則制成等距齒形，又鳩尾槽里面的剩余一段后是制成粗糙面。且該齒形于齒頂是成圓弧狀為最佳。
綜上所述，本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)確實(shí)有突破現(xiàn)有技術(shù)的螺絲構(gòu)狀，使經(jīng)由該副模具制成的螺絲成品，于日后作為與金屬板片螺固結(jié)合有增進(jìn)的效果。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的立體外觀圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的螺固實(shí)施情形示意圖；圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的立體外觀圖；圖4是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的螺固實(shí)施情況示意圖；圖4-A是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)螺固情形的剖視示意圖；圖5是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所用生產(chǎn)模具的立體示意圖；圖6是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所用生產(chǎn)模具的俯視剖視圖；圖7是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所用生產(chǎn)模具的正視圖；圖8是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所用生產(chǎn)模具的端視圖；圖8-A是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所用生產(chǎn)模具的端視圖及剖視圖。
以下結(jié)合附圖用實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。
首先請配合圖3、圖4、圖8的說明所示本實(shí)用新型一種螺絲模具結(jié)構(gòu)，是由螺絲2′本體一體打制成型有螺絲頭21、墊圈部22及攻制端23，并且在墊圈部22底面緣設(shè)有等距呈幅射狀排列的棘齒面221，之后，藉由螺紋滾壓機(jī)將所鎖裝的固定螺紋模與活動(dòng)螺紋模(現(xiàn)有技術(shù)未繪出)，將剩余桿身搓制成螺紋部24，隨后再藉由滾壓機(jī)所鎖裝的固定滾壓模3′與活動(dòng)滾壓模3作一平行相對運(yùn)動(dòng)，而將墊圈部22圓周最外邊緣滾壓成有翹起的較厚狀222，且一并使棘齒面221形成為凹陷部223，如此，當(dāng)將完成器的螺絲2直接攻鎖進(jìn)入金屬板片B作螺固結(jié)合時(shí)，使藉由墊圈部22較厚狀222的棘齒面221與形成為凹陷部223的棘齒面221，可有效嵌制咬入于金屬板片B內(nèi)，且所在位置的金屬板片B會(huì)依著凹陷部223之形而陷入其內(nèi)，以達(dá)到防止日后松脫的現(xiàn)象，是有加強(qiáng)鎖固結(jié)合的功效。
而特別是在于作為生產(chǎn)的固定滾壓模3′與活動(dòng)滾壓模3其結(jié)構(gòu)請參閱圖5、圖6、圖7的說明所示該固定滾壓模3′與活動(dòng)滾壓模3是呈左、右相對稱等狀，兩者皆在等高度間設(shè)有鳩尾槽31，且該鳩尾槽31的內(nèi)里面開端往后延伸呈漸升狀311，又由開端往內(nèi)里一段則制成等距齒形312，且該齒形312于齒頂后成圓弧狀313為最佳，又鳩尾槽31里面的剩余一段后是制成粗糙面314，如此，當(dāng)將螺絲2′本體依序進(jìn)入滾壓機(jī)所鎖裝的固定滾壓模8′與活動(dòng)滾壓模3之間，使活動(dòng)滾壓模3作一平行相對運(yùn)動(dòng)至一行程終了(如圖8及圖8-A所示)，而將墊圈部22圓周最外邊緣滾壓成有翹起的較厚狀222，且一并使得棘齒面221則形成為凹陷部223而完成再直接漏入承接桶中。
權(quán)利要求1．一種螺絲模具結(jié)構(gòu)，是先有螺絲本體一體制成有螺絲頭、墊圈部及攻制端，并且在墊圈部底面緣設(shè)有等距呈幅射狀排列的棘齒面，之后，藉由螺紋滾壓機(jī)所鎖裝的固定螺紋模與活動(dòng)螺紋模，將剩余桿身搓制成螺紋部，隨后再藉由滾壓機(jī)所鎖裝的固定滾壓模與活動(dòng)滾壓模作一平行相對運(yùn)動(dòng)，而將墊圈部圓周最外邊緣滾壓成有翹起的較厚狀，且一并使棘齒面形成為凹陷部，而其特征在于該固定滾壓模與活動(dòng)滾壓模是呈左、右相對稱等狀，兩者皆在等高度間設(shè)有鳩尾槽，且該鳩尾槽的內(nèi)里面開端往后延伸呈漸升狀，又由開端往內(nèi)里一段則制成等距齒形，又鳩尾槽里面的剩余一段是制成粗糙面。
2．如權(quán)利要求1所述一種螺絲模具結(jié)構(gòu)，其特征在于且該齒形于齒頂是成圓弧狀為最佳。
專利摘要一種螺絲模具結(jié)構(gòu),是主要先將螺絲本體一體制成有螺絲頭、墊圈部及攻制端,并且在墊圈部底面緣設(shè)有等距呈輻射狀排列的棘齒面,之后,由藉螺紋滾壓機(jī)將剩余桿身搓制成螺紋部,隨后再藉由滾壓機(jī)所鎖裝的固定滾壓模與活動(dòng)滾壓模作一平行相對運(yùn)動(dòng),而將墊圈部圓周最外邊緣滾壓成有翹起的較厚狀,且一并使棘齒面形成為凹陷部,而該固定滾壓模與活動(dòng)滾壓模是呈左、右相對稱等狀,兩者皆在等高度間設(shè)有鳩尾槽,且該鳩尾槽的內(nèi)里面開端往后延伸呈漸升狀,又由開端往內(nèi)里一段則制成等距齒形,又鳩尾槽里面的剩余一段是制成粗糙面,以達(dá)到整體效益的增進(jìn)。
文檔編號F16B35/04GK2459114SQ00252120
公開日2001年11月14日 申請日期2000年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月22日
發(fā)明者鄭孟儒 申請人:鄭孟儒