專利名稱：減阻耐磨內涂層的輸氣管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種減阻耐磨內涂層的輸氣管，用于輸送天然氣管線。
現(xiàn)有的輸送天然氣管線，鋼管內表面不經涂層直接用于輸送天然氣管線，管線內表面氣體阻力大、不得不增大輸送氣體的壓力而增加成本，管線內表面鋼質直接與氣體接觸、容易磨損及腐蝕；在管線接頭處的內表面不經補口處理，腐蝕更為嚴重。
本實用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種可降低輸送氣體阻力、減小輸送氣體壓力、降低磨損和腐蝕、可簡便進行內補口的減阻耐磨內涂層的輸氣管。
本實用新型的目的可以通過如下措施達到。
本實用新型的一種減阻耐磨內涂層的輸氣管，包括鋼管1、在鋼管1外表面的防腐層2、在防腐層2外面的聚乙烯外護層3，其特征是在鋼管1的內表面有減阻耐磨層4，該減阻耐磨層4由1重量份環(huán)氧樹脂混合物的A液和0.2～1.5重量份聚酰胺樹脂固化劑的B液經混拌固化而形成的涂層，其中環(huán)氧樹脂混合物的A液由1重量份環(huán)氧樹脂、0.1～0.3重量份二甲苯、0.1～0.3重量份環(huán)已酮、0.1～0.3重量份鈦白粉、0.1～0.3重量份硅灰石粉、0.1～0.3重量份鐵紅、0.1～0.4重量份玻璃粉組成。
減阻耐磨內涂層的輸氣管，在鋼管1的一端內表面有鋁箔膠帶5，鋁箔膠帶5由鋁箔底帶6、鋁箔泡7、鋁箔泡8和鋁箔面帶9組成，其中在鋁箔泡7內裝有環(huán)氧樹脂混合物的A液，它是由1重量份環(huán)氧樹脂、0.1～0.3重量份二甲苯、0.1～0.3重量份環(huán)已酮、0.1～0.3重量份鈦白粉、0.1～0.3重量份硅灰石粉、0.1～0.3重量份鐵紅、0.1～0.4重量份玻璃粉組成，在鋁箔泡8內裝有聚酰胺樹脂固化劑的B液，上述的A液為1重量份，B液為0.2～1.5重量份。
減阻耐磨內涂層的輸氣管，較好的減阻耐磨層4由1重量份環(huán)氧樹脂混合物的A液和0.3重量份聚酰胺樹脂固化劑的B液經混拌固化而形成涂層，其中環(huán)氧樹脂混合物的A液由1重量份環(huán)氧樹脂、0.1重量份二甲苯、0.1重量份環(huán)己酮、0.1重量份鈦白粉、0.1重量份硅灰石粉、0.2重量份鐵紅、0.2重量份玻璃粉組成。
鋁箔膠帶5沿管線的長度較好的為20cm，在鋁箔泡7內裝有環(huán)氧樹脂混合物的A液，它較好的是由1重量份環(huán)氧樹脂、0.1重量份二甲苯、0.1重量份環(huán)己酮、0.1重量份鈦白粉、0.1重量份硅灰石粉、0.2重量份鐵紅、0.2重量份玻璃粉組成，在鋁箔泡8內裝有聚酰胺樹脂固化劑的B液，上述A液按1重量份計，則B液為0.3重量份。
本實用新型的減阻耐磨內涂層的輸氣管在預制加工時，將鋼管1內外表面除銹，在其外層涂敷防腐層2、可采用環(huán)氧樹脂防腐涂層，在防腐層2外表面包敷聚乙烯外護層，在鋼管1內表面涂敷減阻耐磨層4、在鋼管1的一端內表面粘貼鋁箔膠帶5，使鋁箔膠帶5的端部與鋼管1的端部平齊，在敷設管線時，鋼管的鋁箔膠帶5端接下一鋼管一直連接下去，當管線內補口時，用一種特制的帶橡膠塞的管線內部行走器從管線通過，由橡皮塞將鋁箔泡7、鋁箔泡8內的液體擠出并擠涂到下接的連接管的端部的內表面，經固化后粘貼于鋼管的內補口處，在其液體擠出過程中，鋁箔泡7、鋁箔泡8被擠破，使其A液與B液混合并涂敷于管線內補口處。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比有如下優(yōu)點1、本實用新型的減阻耐磨內涂層的輸氣管用于天然氣管線，具有突出的減阻耐磨效果，可大幅度降低管線輸送壓力，具有明顯的經濟效益。
2、管線內補口施工方便、補口效果良好，鋁箔也可作為犧牲陽極對管線接縫處進行陰極保護。
以下結合
本實用新型。
圖1是減阻耐磨內涂層的輸氣管的剖視圖；圖2是鋁箔膠帶5的剖面圖。
圖中1—鋼管；2—防腐層；3—聚乙烯外護層；4—減阻耐磨層；5—鋁箔膠帶；6—鋁箔底帶；7—鋁箔泡；8—鋁箔泡；9—鋁箔面帶。
實施例1減阻耐磨內涂層的輸氣管，鋼管1為Ф159×5，防腐層2為環(huán)氧樹脂涂層、聚乙烯外護層3為擠出聚乙烯包敷層，減阻耐磨層4由1重量份環(huán)氧樹脂混合物的A液和0.3重量份聚酰胺樹酯固化劑的B液經混拌固化而形成，其中環(huán)氧樹脂混合物的A液由1重量份環(huán)氧樹脂、0.1重量份二甲苯、0.1重量份環(huán)已酮、0.1重量份鈦白粉、0.1重量份硅灰石粉、0.2重量份鐵紅、0.2重量份玻璃粉組成。
實施例2與實施例1相同之外，在鋼管1的一端內表面具有鋁箔膠帶5，其長度為20cm，鋁箔泡7內裝有環(huán)氧樹脂混合物的A液，它是由1重量份環(huán)氧樹脂、0.1重量份二甲苯、0.1重量份環(huán)己酮、0.1重量份鈦白粉、0.1重量份硅灰石粉、0.2重量份鐵紅、0.2重量份玻璃粉組成，在鋁箔泡8內裝有聚酰胺樹脂固化劑的B液，上述的A液按1重量份計則B液為0.3重量份。鋁箔膠帶5可在減阻耐磨層4涂敷后在涂層未固化之前將鋁箔膠帶5的鋁箔底帶6一面粘結其上面，也可用膠結劑粘貼。
權利要求1.一種減阻耐磨內涂層的輸氣管，包括鋼管(1)、在鋼管(1)外表面的防腐層(2)、在防腐層(2)外面的聚乙烯外護層(3)，其特征是在鋼管(1)的內表面有減阻耐磨層(4)，該減阻耐磨層(4)由1重量份環(huán)氧樹脂混合物的A液和0.2～1.5重量份聚酰胺樹脂固化劑的B液經混拌固化而形成的涂層，其中環(huán)氧樹脂混合物的A液由1重量份環(huán)氧樹脂、0.1～0.3重量份二甲苯、0.1～0.3重量份環(huán)己酮、0.1～0.3重量份鈦白粉、0.1～0.3重量份硅灰石粉、0.1～0.3重量份鐵紅、0.1～0.4重量份玻璃粉組成。
2.根據權利要求1所述的減阻耐磨內涂層的輸氣管，其特征是在鋼管(1)的一端內表面有鋁箔膠帶(5)，鋁箔膠帶(5)由鋁箔底帶(6)、鋁箔泡(7)、鋁箔泡(8)和鋁箔面帶(9)組成，其中在鋁箔泡(7)內裝有環(huán)氧樹脂混合物的A液，它是由1重量份環(huán)氧樹脂、0.1～0.3重量份二甲苯、0.1～0.3重量份環(huán)已酮、0.1～0.3重量份鈦白粉、0.1～0.3重量份硅灰石粉、0.1～0.3重量份鐵紅、0.1～0.4重量份玻璃粉組成，在鋁箔泡(8)內裝有聚酰胺樹脂固化劑的B液，上述的A液為1重量份，B液為0.2～1.5重量份。
3.根據權利要求1所述的減阻耐磨內涂層的輸氣管，其特征是減阻耐磨層(4)由1重量份環(huán)氧樹脂混合物的A液和0.3重量份聚酰胺樹脂固化劑的B液經混拌固化而形成涂層，其中環(huán)氧樹脂混合物的A液由1重量份環(huán)氧樹脂、0.1重量份二甲苯、0.1重量份環(huán)己酮、0.1重量份鈦白粉、0.1重量份硅灰石粉、0.2重量份鐵紅、0.2重量份玻璃粉組成。
4.根據權利要求2所述的減阻耐磨內涂層的輸氣管，其特征是鋁箔膠帶(5)沿管線的長度為20cm，在鋁箔泡(7)內裝有環(huán)氧樹脂混合物的A液，它是由1重量份環(huán)氧樹脂、0.1重量份二甲苯、0.1重量份環(huán)已酮、0.1重量份鈦白粉、0.1重量份硅灰石粉、0.2重量份鐵紅、0.2重量份玻璃粉組成，在鋁箔泡(8)內裝有聚酰胺樹脂固化劑的B液，上述的A液按1重量份計則B液為0.3重量份。
專利摘要一種減阻耐磨內涂層的輸氣管,包括鋼管、防腐層、聚乙烯外護層,減阻耐磨內涂層、用于管線內補口的鋁箔膠帶。減阻耐磨內涂層由環(huán)氧樹脂混合物A液和聚酰胺樹脂固化劑的B液經混拌固化后形成。用于輸送天然氣管線,具有減阻耐磨效果、大幅度降低管線輸送壓力,并可進行管線內補口,操作簡便。
文檔編號F16L58/00GK2486807SQ00267648
公開日2002年4月17日 申請日期2000年12月22日 優(yōu)先權日2000年12月22日
發(fā)明者林竹, 張麗萍, 楊曉鴻, 秦延龍 申請人:中國石油天然氣集團公司