專利名稱：管道壓力穩(wěn)壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓力調(diào)節(jié)裝置，尤其涉及一種管道壓力穩(wěn)壓器。
油田、石油化工企業(yè)、電廠等行業(yè)的輸送管道內(nèi)的介質(zhì)都會(huì)產(chǎn)生很大的沖擊(脈沖)壓力，其壓力值最高可達(dá)到40MPa以上。目前，這些企業(yè)管道上所使用的壓力表，因?yàn)椴荒芸咕芄艿纼?nèi)部介質(zhì)的沖擊(脈沖)壓力而頻繁的損壞，普通壓力表一般使用期限僅20至25天。為了減少壓力表的耗損，多年來，油田、石油化工企業(yè)、電廠等行業(yè)普遍采用在管道上加裝緩沖器的方式，來緩沖管道內(nèi)部介質(zhì)的沖擊(脈沖)壓力，但是效果很不理想。其原因是1、緩沖器只能緩解管道內(nèi)部介質(zhì)的沖擊(脈沖)壓力，而不能將介質(zhì)的沖擊(脈沖)壓力變?yōu)槠椒€(wěn)壓力輸出。2、在管道上加裝緩沖器后，壓力表指針仍會(huì)來回?cái)[動(dòng)，無法讀數(shù)，致使計(jì)量不準(zhǔn)確。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種管道壓力穩(wěn)壓器，其在中空式圓柱形的主體內(nèi)裝置彈簧、錐形活塞、耐油膠墊、調(diào)壓螺母，可通過活塞阻尼的原理，將管道內(nèi)部介質(zhì)的沖擊(脈沖)壓力變?yōu)槠椒€(wěn)的壓力輸出，減少壓力表的損耗，延長其使用壽命，同時(shí)解決壓力表因管道內(nèi)輸送介質(zhì)沖擊(脈沖)壓力大，導(dǎo)致指針來回?cái)[動(dòng)，讀數(shù)不準(zhǔn)確的問題。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型管道壓力穩(wěn)壓器，包括穩(wěn)壓器主體，密封墊圈、過渡墊圈、上彈簧、下彈簧、活塞及調(diào)壓螺母，所述主體為一中空式圓柱體，該圓柱體下部的外壁一體設(shè)有一六方體，六方體下方的圓柱體外壁上設(shè)有與管道螺接的螺紋，圓柱體中空內(nèi)壁自上而下依次開設(shè)有圓孔、[形槽、L形槽及具有凸臺(tái)的錐形槽，位于圓柱體中空內(nèi)壁上部的圓孔內(nèi)壁設(shè)有與壓力表螺接的螺紋，[形槽位于圓孔下方，該[形槽內(nèi)放置密封墊圈，[形槽下方開設(shè)有L形槽，該L形槽內(nèi)放置過渡墊圈和上彈簧，過渡墊圈設(shè)置在上彈簧的上部，具有凸臺(tái)的錐形槽設(shè)置在圓柱體中空內(nèi)壁下部且位于L形槽的下方，該錐形槽內(nèi)設(shè)置有活塞，活塞外部套設(shè)下彈簧，下彈簧一端與錐形槽的凸臺(tái)相抵，活塞下部設(shè)有調(diào)壓螺母，圓柱體中空內(nèi)壁底部設(shè)有與調(diào)壓螺母螺接的螺紋。
本實(shí)用新型的上述目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型管道壓力穩(wěn)壓器所述活塞為錐形活塞；所述調(diào)壓螺母上下兩面分別設(shè)有對(duì)稱的條形溝槽；所述密封墊圈、過渡墊圈為耐油膠墊圈。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型分解結(jié)構(gòu)示意圖。
參閱
圖1、圖2所示，本實(shí)用新型管道壓力穩(wěn)壓器，其包括穩(wěn)壓器主體1，密封墊圈2、過渡墊圈3、上彈簧4、下彈簧5、活塞6及調(diào)壓螺母7，所述穩(wěn)壓器主體1為一中空式圓柱體，該圓柱體下部的外壁一體設(shè)有一六方體15，該六方體15下方的圓柱體外壁上設(shè)有與管道螺接的螺紋16，圓柱體中空內(nèi)壁自上而下依次開設(shè)圓孔11、[形槽12、L形槽13及具有凸臺(tái)141的錐形槽14，位于圓柱體中空內(nèi)壁上部的圓孔內(nèi)壁設(shè)有與壓力表螺接的螺紋111，[形槽12位于圓孔11下方，該[形槽內(nèi)放置密封墊圈2，[形槽12下方開設(shè)有L形槽13，該L形槽13內(nèi)放置過渡墊圈3和上彈簧4，過渡墊圈3設(shè)置在上彈簧4的上部，具有凸臺(tái)141的錐形槽14設(shè)置在圓柱體中空內(nèi)壁下部且位于L形槽13的下方，錐形槽14內(nèi)設(shè)置錐形活塞6，活塞6外部套設(shè)有下彈簧5，該下彈簧5一端與錐形槽14的凸臺(tái)141相抵，活塞6下部設(shè)有調(diào)壓螺母7，圓柱體中空內(nèi)壁底部設(shè)有與調(diào)壓螺母7螺接的螺紋17，該活塞6為錐形活塞，該調(diào)壓螺母7上下兩面分別設(shè)有對(duì)稱的條形溝槽71，密封墊圈2、過渡墊圈3為耐油膠墊圈。
將本實(shí)用新型管道壓力穩(wěn)壓器1的一端與管道螺接，另一端與壓力表螺接，然后用手扳動(dòng)壓力穩(wěn)壓器圓柱體外壁設(shè)有的六方體15，調(diào)正壓力表與壓力穩(wěn)壓器1的位置。使用時(shí)，通過調(diào)節(jié)穩(wěn)壓器底部的調(diào)壓螺母7，調(diào)整錐形活塞6與壓力穩(wěn)壓器主體1內(nèi)壁的間隙，以保證壓力表平穩(wěn)運(yùn)行，使壓力表指針穩(wěn)定指示實(shí)際壓力值。當(dāng)管道內(nèi)的介質(zhì)流動(dòng)產(chǎn)生沖擊(脈沖)壓力時(shí)，根據(jù)活塞阻尼作用原理，介質(zhì)通過調(diào)壓螺母7頂進(jìn)錐形活塞6，并通過調(diào)壓螺母7上下兩面設(shè)有的條形溝槽71，從錐形活塞6的兩側(cè)沿下彈簧5螺旋上升，經(jīng)過中間空隙進(jìn)入壓力穩(wěn)壓器1上部，進(jìn)而推動(dòng)上彈簧4、過渡墊圈3頂緊密封墊圈2后，介質(zhì)從密封墊圈2的中間孔平穩(wěn)地進(jìn)入壓力表，使壓力表指針平穩(wěn)升到指定位置，保證了計(jì)量讀數(shù)的準(zhǔn)確性。
本實(shí)用新型管道壓力穩(wěn)壓器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是運(yùn)用活塞阻尼作用原理，將管道內(nèi)介質(zhì)輸送產(chǎn)生的沖擊(脈沖)壓力變?yōu)槠椒€(wěn)的壓力輸入到壓力表中，以減少對(duì)壓力表的損耗，使壓力表的使用期限延長至一年以上，由于管道內(nèi)的介質(zhì)通過管道壓力穩(wěn)壓器后能夠平穩(wěn)地輸入壓力表內(nèi)，壓力表指針不會(huì)來回?cái)[動(dòng)，因此能夠準(zhǔn)確反映出壓力指示值，使企業(yè)生產(chǎn)計(jì)量的準(zhǔn)確度提高。
綜上所述，本實(shí)用新型管道壓力穩(wěn)壓器，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，使用效果理想，達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)目的。
權(quán)利要求1.一種管道壓力穩(wěn)壓器，其特征在于，其包括穩(wěn)壓器主體，密封墊圈、過渡墊圈、上彈簧、下彈簧、活塞及調(diào)壓螺母，所述主體為一中空式圓柱體，該圓柱體下部的外壁一體設(shè)有一六方體，該六方體下方的圓柱體外壁上設(shè)有與管道螺接的螺紋，圓柱體中空內(nèi)壁自上而下依次開設(shè)有圓孔、[形槽、L形槽及具有凸臺(tái)的錐形槽，位于圓柱體中空內(nèi)壁上部的圓孔內(nèi)壁設(shè)有與壓力表螺接的螺紋，[形槽位于圓孔下方，該[形槽內(nèi)放置密封墊圈，[形槽下方開設(shè)有L形槽，L形槽內(nèi)放置過渡墊圈和上彈簧，過渡墊圈設(shè)置在上彈簧的上部，具有凸臺(tái)的錐形槽設(shè)置在圓柱體中空內(nèi)壁下部且位于L形槽的下方，該錐形槽內(nèi)設(shè)置活塞，活塞外部套設(shè)有下彈簧，下彈簧一端與錐形槽的凸臺(tái)相抵，活塞下部設(shè)有調(diào)壓螺母，圓柱體中空內(nèi)壁底部設(shè)有與調(diào)壓螺母螺接的螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道壓力穩(wěn)壓器，其特征在于，所述活塞為錐形活塞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道壓力穩(wěn)壓器，其特征在于，所述調(diào)壓螺母上下兩面分別設(shè)有對(duì)稱的條形溝槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道壓力穩(wěn)壓器，其特征在于，所述密封墊圈、過渡墊圈為耐油膠墊圈。
專利摘要管道壓力穩(wěn)壓器,包括穩(wěn)壓器主體,密封墊圈、過渡墊圈、上彈簧、下彈簧、活塞及調(diào)壓螺母,主體下部設(shè)六方體及與管道螺接的螺紋,主體中空內(nèi)壁開設(shè)圓孔、[形槽、L形槽及具有凸臺(tái)的錐形槽,圓孔內(nèi)壁設(shè)螺紋,[形槽內(nèi)放置密封墊圈,L形槽內(nèi)放置過渡墊圈和上彈簧,錐形槽內(nèi)設(shè)置錐形活塞,活塞外部套設(shè)下彈簧,活塞下部設(shè)調(diào)壓螺母,圓柱體中空內(nèi)壁底部設(shè)有與調(diào)壓螺母螺接的螺紋,使管道內(nèi)介質(zhì)沖擊壓力平穩(wěn),壓力表讀數(shù)準(zhǔn)確。
文檔編號(hào)F16K17/04GK2457419SQ0026767
公開日2001年10月31日 申請(qǐng)日期2000年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月22日
發(fā)明者馬瑞田 申請(qǐng)人:馬瑞田