專利名稱：單向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總地涉及一種諸如用在充氣輪胎上的單向閥，以及僅在一個方向可透過的薄膜。
背景技術(shù)：
單向閥在工業(yè)和家用中很普通，并尤其在充氣輪胎中很多。圖1示出了傳統(tǒng)的氣動單向閥1的各個元件。閥1包括螺紋連接于輪胎(未示出)的閥桿內(nèi)的進入套管2。進入套管2容納一軸3，閥門元件4可以沿著該軸3可滑動地移動。閥門元件4在壓縮彈簧6的力作用下偏壓套管2的座5，從而封閉閥門1。彈簧定位器7連接到軸的一端，以便固定壓縮彈簧6。單向閥1的加壓使閥門元件4由座5釋放，從而允許輪胎充氣。
傳統(tǒng)的氣動單向閥1存在至少以下缺點i)閥門1具有相對大量的需要周期維護和保養(yǎng)的元件；ii)閥門1包括相對復(fù)雜的機加工元件，而成本較高；以及iii)閥門工作復(fù)雜并從而工作時易于出現(xiàn)故障。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明一個方面，提供了一種單向閥，包括閥體，該閥體包括限定流體入口和流體出口的流體通道，該流體通道適于允許流體從入口向出口流動；以及大致為圓錐形膜片形式的閥膜片，其具有位于其頂點或在其頂點附近的可收縮的孔，該頂點在下游流動方向取向，所述膜片橫穿流動通道連接，并由有彈性的撓性材料構(gòu)成，其中膜片本身至少初始為封閉可收縮的孔，以防止流體在相反方向上朝向入口流動，而施加到膜片入口側(cè)的壓力偏移膜片，而暴露出該孔，并允許流體僅從入口向出口地流過通道。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供了一種單向閥，其包括閥體，該閥體包括限定流體入口和流體出口的流體通道，該流體通道適于允許流體從入口向出口流動；以及至少兩個閥膜片，它們沿著流體通道軸向分隔開并橫穿流體通道連接，每個膜片包括可收縮的孔，并由有彈性的撓性材料構(gòu)成，該材料被構(gòu)造成每個膜片本身實現(xiàn)可收縮孔的封閉，從而防止流體在相反方向上朝向入口流動，而施加到軸向間隔開的每個膜片入口側(cè)上的壓力偏移所述膜片而暴露出相應(yīng)的孔，并允許流體流過該通道，并僅朝向流體出口地穿過所述膜片。
典型地，壓力經(jīng)由流體噴嘴施加到膜片的入口側(cè)，該噴嘴被設(shè)計成可收縮地容納在通道之內(nèi)。
一般地，流體為諸如汽油的液體，而單向閥作用為防止蒸汽回流或逃逸。
優(yōu)選地是，閥體被設(shè)計成配裝到儲液槽或油箱上，其內(nèi)流體通過流體噴嘴散布。例如，單向閥被構(gòu)造成配裝到汽油油箱上。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種單向閥，其包括一排或一系列彼此連接的類似結(jié)構(gòu)的單向閥，每個所述單向閥包括閥體，該閥體包括限定流體入口和流體出口的流體通道，該流體通道適于允許流體從入口向出口流動；以及橫穿流動通道連接并包括可收縮的孔的閥膜片，該閥膜片由具有彈性的撓性材料構(gòu)成，并被構(gòu)造成膜片本身在被收縮狀態(tài)時實現(xiàn)可收縮孔的封閉，以防止流體在相反方向上朝向入口流動，而施加到膜片入口側(cè)的壓力偏移膜片，而暴露出該孔，并允許流體僅從入口向出口地流過通道。
一般地，單向閥至少局部彼此嵌套地由它們相應(yīng)的閥體連接到一起，其中，所述各閥同軸對齊。另外，單向閥每個都是相同的結(jié)構(gòu)，并構(gòu)造成以它們的閥體對齊的方式彼此抵靠或接合。
優(yōu)選地是，每個膜片與相應(yīng)的閥體一體形成。更優(yōu)選地是，膜片每一個都是大致錐形膜片形式，且具有位于其頂點或在頂點附近的可收縮的孔，其中該頂點取向于下游流動方向。
根據(jù)本發(fā)明再一方面，提供了一種單向閥，其包括閥體，其包括限定入口和出口的通道，該通道適于容納用于致動閥門的裝置；至少兩個閥膜片，它們沿著通道軸向間隔開并橫穿該通道連接，每個膜片包括一可收縮的孔，并由具有彈性的撓性材料構(gòu)成，該材料被構(gòu)造成每個膜片本身實現(xiàn)可收縮孔的封閉，以防止流體在相反方向上朝向入口流動，而所述致動裝置與至少一個膜片的接合暴露出其相應(yīng)的孔，并允許僅向流體出口方向穿過所述膜片。
一般地，所述致動裝置為流體噴嘴，該噴嘴可收縮地插入到至少一個可收縮的孔中，以允許流體經(jīng)由流體噴嘴流過相應(yīng)的膜片。
優(yōu)選地是，閥膜片與閥體一體地形成。
典型地，閥膜片由可模制的聚合材料構(gòu)成。更典型的是，聚合材料為諸如橡膠材料的彈性體。另外，聚合材料為基于尼龍的材料。
優(yōu)選地是，閥體被構(gòu)造成現(xiàn)有閥桿的改裝。另外，閥體被設(shè)計成可密封地插入到流動線路中。
一般地，流體為水或壓縮空氣。
根據(jù)本發(fā)明再一方面，提供了一種僅在一個方向可透過的薄膜，所述薄膜包括可收縮膜片的片或?qū)?，每個膜片包括可收縮的孔，并由具有彈性的撓性材料構(gòu)成，該材料被構(gòu)造成每個膜片本身實現(xiàn)可收縮孔的封閉，以防止流體在相反方向流動，而施加到膜片上游側(cè)的壓力偏移一個或多個膜片，以暴露出相應(yīng)的孔，并允許流體僅在所述一個方向上流過薄膜。
一般地，薄膜為具有彼此相鄰形成的一系列所述片或?qū)拥亩鄬印?br>

為了利于更好地理解本發(fā)明的特征，將參照附圖，僅通過示例方式描述僅在一個方向可穿過的單向閥和薄膜的若干實施例，其中圖1是傳統(tǒng)氣動單向閥的總成；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的單向閥的總成的三個階段；圖3是適于與灌溉管一同使用的本發(fā)明另一實施例的總成；圖4是適于在充氣輪胎內(nèi)使用的本發(fā)明單向閥的再一實施例的總成；圖5是適于無內(nèi)胎充氣輪胎的本發(fā)明再一實施例的單向閥的總成；圖6是本發(fā)明另一方面的單向閥總成；
圖7是適于模制單向閥的工具的水平視圖及局部剖視圖；圖8是圖7的工具的與其放大視圖在一起的局部剖視圖；圖9是圖7和8的工具的剖視圖；圖10示出根據(jù)本發(fā)明其他方面的單向閥的三個實施例；圖11A到C示出合并在液力線路的快速接頭中的單向閥的該方面的另一實施例；圖12是圖11A到11C的單向閥的各種元件的分解剖視圖；以及圖13是根據(jù)本發(fā)明再一實施例的僅在一個方向可通過的薄膜的剖視圖。
具體實施例方式
如圖2到5所示，示出根據(jù)本發(fā)明一個方面構(gòu)造的單向閥的各種實施例，其總地由10表示。為了參照容易并避免重復(fù)，相似的元件用相同的附圖標(biāo)記加以標(biāo)識。
在每個示例中，單向閥10包括閥體12和閥薄膜14。閥體12為大致管狀，并包括細(xì)長通道16，該通道在其相對端部18和20分別限定了入口和出口。
這些實施例的單向閥10由聚合材料模制，優(yōu)選地是由諸如橡膠或基于尼龍材料的彈性體模制。閥門10適宜材料的選擇對本領(lǐng)域技術(shù)人員在不嘗試和試驗情況下是顯而易見的。閥薄膜14為圓錐形膜片，該膜片與管狀閥體12一體形成。膜片14被構(gòu)造為一個大致錐形的元件，在其頂點或頂點附近具有可收縮的開口或孔22。圓錐形膜片14定位成以其頂點處于下游流動方向。構(gòu)成膜片14的具有彈性的撓性材料確保了膜片在收縮條件下阻擋或封閉孔22，以防止流體在相反方向上朝向入口18流動。另一方面，在膜片14內(nèi)側(cè)上通道16之內(nèi)流體的加壓使膜片14偏移，而暴露出孔22。從而，通過所暴露的孔22，允許流體僅從入口18向出口20流過通道16。
圖2到5示出單向閥10在各種應(yīng)用中的變動形式的安裝。圖2的單向閥在其入口18擴寬，并被構(gòu)造成落座于內(nèi)螺紋和外螺紋連接套24之內(nèi)。外螺紋導(dǎo)管26和內(nèi)螺紋導(dǎo)管28然后螺紋嚙合于相應(yīng)的外/內(nèi)螺紋連接套24上，從而形成總地示作30的匹配接頭。該匹配接頭30被設(shè)計成足夠的壓力施加到閥體12上以將其密封在連接套24內(nèi)。應(yīng)理解的是，單向閥10能夠適于配合任何標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)存的管元件，如所述的螺紋連接套24和導(dǎo)管26和28。
圖3示出另一個單向閥10，在該實施例中其適于用作一個滑動接頭，如在諸如標(biāo)號32和34所示的灌溉管相鄰長度上使用的。在這個實施例中，管32和34在管狀閥體12相應(yīng)端部上擴大。如放大的細(xì)節(jié)所示出的，可以在閥體12內(nèi)包含一個或多個諸如標(biāo)號36所示的倒刺，既提供與管32和34的緊密接合，又增強管32和34與閥體12之間的密封。聚乙烯管32或34與閥門10的配裝可以包括加熱管子以改善其適配性。在管32或34滑過閥體12后，其會在周圍環(huán)境下自然冷卻。
圖4示出單向閥10的另一變型，其可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氣動單向閥1。在這個實施例中，閥體12設(shè)置有外螺紋38，用于將閥門10固定到閥桿40內(nèi)。閥桿40優(yōu)選地為傳統(tǒng)氣動單向閥1的閥桿。
圖5示出圖4的單向閥10在無內(nèi)胎結(jié)構(gòu)充氣輪胎中的安裝。閥桿40位于傳統(tǒng)制造的橡膠套管42內(nèi)，該套管42包括其內(nèi)落座輪緣的環(huán)形通道44。另外，橡膠套管可以與單向閥10一體地形成。在這個實施例中，橡膠套管42或閥體12的高度被減小以便其較剛硬，以用于插入到輪緣內(nèi)。此外，套管或閥體12的內(nèi)唇部46的截面尺寸和輪廓減小，從而有助于通道44相對輪緣的密封。
圖6示出根據(jù)本發(fā)明另一方面的單向閥50的一個示例。單向閥50結(jié)構(gòu)與上述的一樣而具有管狀閥體52和圓錐形膜片54。管狀體52包括限定位于膜片54各側(cè)的入口和出口58和60的通道56。膜片54與閥體52一體形成，并由具有彈性的撓性聚合材料制成或模制。
在單向閥50的這個特定結(jié)構(gòu)中，環(huán)形凸緣62設(shè)置在閥體52的入口端。閥體52配裝在燃料箱的加注管64上，而凸緣62設(shè)置一密封件，其抵靠汽車(未示出)的板66。在使用中，加注噴嘴68可收縮地容放在閥門10內(nèi)，以便偏移膜片54而允許汽油經(jīng)由噴嘴68流入燃油箱中。從而，膜片54彈性變形，以便暴露出可收縮的開口70，噴嘴68穿過該開口70。重要的是，膜片54圍繞噴嘴68成形，以防止汽油蒸汽從加注管64或油箱中逃逸。當(dāng)噴嘴從閥門50抽出時，閥薄膜54回到其收縮狀態(tài)，在該狀態(tài)下其阻塞或封閉可收縮的開口70。從而，在收縮狀態(tài)下，防止了燃油蒸汽從油箱中逃逸或反方向流向入口58。
圖7到9示意性示出了適于形成如上所述的諸如標(biāo)號10所示的單向閥的模制工具?？偟厥緸闃?biāo)號80所示的工具被設(shè)計用于傳統(tǒng)的注模設(shè)備。
工具80包括兩個相互可接合的模具部分82和84。每個模具部分82和84分別包括軸和凸緣盤86/88和90/92。一個模具部分82的軸86和凸緣盤88在一起機加工，而凸緣盤92可以在另一個模具部分84的軸90上轉(zhuǎn)動。這就允許從本示例的單向閥10的外螺紋38上取下工具80。圖7的局部剖視圖詳細(xì)示出工具80的詳細(xì)幾何形狀，其限定了用于聚合材料注模的內(nèi)腔94。重要的是，一相對薄的凸起96連接到軸86上，并穿過所形成的閥門10的頂點。從而，這個凸起96形成或限定了閥10的可收縮的開口或孔22。
圖8示出在收縮位置的圖7的工具80，且模具部分82從注模的閥10中移出。接著，旋轉(zhuǎn)另一個模具部分84的凸緣盤92，以便從工具80中釋放出注模的閥10。隨著注模的聚合物冷卻，薄膜或膜片14從另一模具部分84的軸90上脫離。然而，另一模具部分84的軸90也可以包括柱塞或其他裝置以助于或利于注模閥門10的脫離。圖8也分別示出加注口和釋放口98和100，它們使聚合物流到模具腔90內(nèi)。一個模具部分82或84也可以包括用于模具部分82和84相互接合的定位銷102。加注口98提供一個識別點(discriminate point)，以用于要被注模的聚合物均勻遍及工具80的腔90內(nèi)。釋放口100使注模的聚合物均勻地流動并分布到模具腔90中。
如圖10所示，圖中示出單向閥100另一方面的三個實施例，該單向閥100包括一排或一系列彼此連接的類似結(jié)構(gòu)的單向閥，如標(biāo)號120和140所示。從而整體的單向閥100為防故障的結(jié)構(gòu)。為了參照簡單并為了避免重復(fù)，類似的元件用相同的附圖標(biāo)記加以標(biāo)識。
在防故障單向閥100的這種特定結(jié)構(gòu)中，該系列單向閥中每一個，如標(biāo)號120和140所示，包括閥體(如標(biāo)號160或180所示)，該閥體與相應(yīng)的閥薄膜(如標(biāo)號200或220所示)在一起。閥體160或180大致為管狀，并與相應(yīng)的膜片200或220模制到一起，其中膜片構(gòu)造成一個大致為圓錐形的元件。重要的是，膜片200或220包括在其頂點形成的可收縮的孔240或260。錐形膜片200或220以其頂點在下游流動方向而定向。
在這個示例中，可收縮膜片200和220由聚合材料模制，優(yōu)選地為彈性體，如橡膠或基于尼龍的材料。膜片200或220與構(gòu)造其的彈性材料一同的特殊形狀確保了膜片200或220在收縮狀態(tài)下堵塞或封閉孔240或260，以防止流體在上游方向上流動。另一方面，由施加到每個膜片200或220上游側(cè)的壓力，所述膜片偏移，從而暴露出相應(yīng)的可收縮孔240或260。從而，隨著可收縮孔240或260暴露，使流體在下游方向流過防故障單向閥100。
圖10示出防故障單向閥100的兩個結(jié)構(gòu)，其中任意兩個單向閥(如標(biāo)號120和140所示)彼此嵌套或為大致相同的結(jié)構(gòu)而僅是彼此毗鄰。在防故障單向閥100的嵌套實施例中，外部閥門120的外部主體160為內(nèi)螺紋，并設(shè)計成與內(nèi)部閥門140的內(nèi)部主體180嚙合。在另一實施例中，相鄰的閥體160和180彼此對齊，并可以一同容納或包含在一個閥殼體(未示出)內(nèi)。在兩種情況下，閥膜片(如標(biāo)號200和220所示)定位成它們相應(yīng)的可收縮孔240和260彼此對齊并同軸。閥體160和180的內(nèi)孔一同限定了單向閥100的流體通道280，該通道具有流體入口300和出口320。
圖11A到11C示出根據(jù)本發(fā)明的單向閥的另一方面，在該實施例中，單向閥被設(shè)計成結(jié)合在液壓管線或軟管520的總地示作500的快速接頭中。液壓管接頭500被設(shè)計成螺紋嚙合閥殼體540，其中安裝了單向閥1000的另一實施例。為了參照簡單，并為了避免重復(fù)，與上述單向閥10或100類似的該單向閥1000的元件用一附加的0加以標(biāo)識。例如，膜片被標(biāo)識為2000和2200。
在這個申請中，閥膜片200和220不是由流體壓力致動，而是經(jīng)由流體噴嘴致動，在本示例中，該流體噴嘴為流體噴射頭560的形式，該噴射頭560經(jīng)由圍繞噴射頭560四周形成的倒刺580連接到液壓軟管520上。圖11A到11C示出在將快速管接頭500連接到殼體540上所包含的各步驟。噴射頭管接頭500開始縱向沿噴射頭560滑動，直到其抵靠圍繞噴射頭560形成的環(huán)形凸緣600。噴射頭560然后被擠壓而與膜片2000和2200形成接合，從而將膜片相應(yīng)的可收縮孔2400和2600暴露出來。管接頭500逐步螺紋連接到殼體540上，以驅(qū)使噴射頭560與膜片2000和2200接合。從而，在這個示例中，在連接快速管接頭500時，允許容納在殼體540以及任何相關(guān)的管道中的液壓流體等撓性軟管520。從而噴嘴560作用為致動本發(fā)明這個特定方面的閥門1000的裝置。
圖12示出結(jié)合在所述的快速液壓管接頭中的閥門1000的分解剖視圖。每個閥體1200和1400被設(shè)計成同軸壓配合在殼體540中。每個閥體1200和1400包括環(huán)形凹槽620，該凹槽被成形為與圓周形成在殼體540內(nèi)表面內(nèi)的脊640互補并被設(shè)計為與后者接合。
圖13示出本發(fā)明另一方面的薄膜1000′的一個示例。薄膜1000′僅在一個方向上可穿過，且在顯微程度下可以用作修補肺部的裝置。薄膜1000′為多層的，具有一系列可收縮膜片(如2000′)的片或?qū)?，該膜片彼此并靠形成。在這個實施例中，每個膜片(如2000′)包括相應(yīng)的閥體1600′，該閥體與相鄰膜片的相鄰閥體一體形成。然而，應(yīng)理解的是，薄膜1000′不需包括這種排列的閥體，而可以限制為一片或?qū)踊ミB的可收縮膜片。在任何情況下，薄膜1000′與上述單向閥10或100功能相同。即，施加到薄膜1000′上游側(cè)的壓力偏移一個或多個膜片(如2000′)，以暴露出其相應(yīng)的孔2400′，從而允許流體流過膜片1000′。另一方面，在沒有正壓力施加到薄膜1000′上游側(cè)的情況下，膜片(如2000′)處于收縮狀態(tài)，從而可收縮的孔(如2400′)被封閉，以防止流體在相反方向流過薄膜1000′。
現(xiàn)在，已經(jīng)詳細(xì)描述了本發(fā)明各個方面的若干優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解單向閥和可穿過的薄膜至少具有以下優(yōu)點(i)單向閥結(jié)構(gòu)相對簡單；(ii)工作時，單向閥依賴流體壓力有效開啟，并依賴閥薄膜的特性和結(jié)構(gòu)有效關(guān)閉；以及(iii)單向閥制造成本相對低。
本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解到在此描述的本發(fā)明易于實現(xiàn)不同于所具體描述的變動和改進。例如，注模僅為形成單向閥的一項示例性技術(shù)，膜片實際上可以由任何具有彈性的撓性材料構(gòu)成，該材料在收縮狀態(tài)下阻塞可收縮孔，以防止流過閥或薄膜。單向閥可以擴展到不同于上述的其他用途中。例如，防故障單向閥可以穿過船殼的蒙皮連接，并提供快速撤離工具，在該處人可以滑過雙重或多重膜片的閥。
所有這些變動和改進被認(rèn)為處于本發(fā)明的范圍之內(nèi)，本發(fā)明的特征可以由前面的描述來確定。
權(quán)利要求
1.一種單向閥，包括閥體，該閥體包括限定流體入口和流體出口的通道，流體通道適于使流體從入口向出口流動；以及大致為圓錐形膜片形式的閥膜片，在其頂點或頂點附近具有可收縮的孔，所述頂點定向于下游流動方向，所述膜片穿過流體通道連接并由具有彈性的撓性材料構(gòu)成，其中，膜片本身至少初始時封閉可收縮可孔，以防止流體在相反方向上朝向入口流動，而施加到膜片入口側(cè)上的壓力偏移膜片而暴露出孔，從而允許流體僅從入口向出口地流過通道。
2.一種單向閥，包括閥體，該閥體包括限定流體入口和流體出口的通道，流體通道適于使流體從入口向出口流動；以及至少兩個閥膜片，它們沿流體通道軸向間隔并穿過流體通道連接，每個膜片包括可收縮的孔并由具有彈性的撓性材料構(gòu)成，該材料被構(gòu)造成其中每個膜片本身封閉可收縮的孔，以防止流體在相反方向上朝向入口流動，而施加到軸向間隔的膜片中每一個的入口側(cè)上的壓力偏移所述膜片，而暴露出相應(yīng)的孔，從而允許流體僅朝向流體出口地流過通道并穿過所述膜片。
3.如權(quán)利要求1或2所述的單向閥，其特征在于，壓力經(jīng)由流體噴嘴施加于膜片的入口側(cè)，而該流體噴嘴被設(shè)計成可收縮地容放在通道中。
4.如權(quán)利要求3所述的單向閥，其特征在于，閥體被設(shè)計成配裝到儲液罐或油箱上，流體通過流體噴嘴分布到該儲液罐或油箱中。
5.一種單向閥，包括一排或一系列彼此相連、類似結(jié)構(gòu)的單向閥，所述單向閥中每一個包括閥體，該閥體包括限定流體入口和流體出口的通道，流體通道適于使流體從入口向出口流動；以及閥膜片，其穿過流體通道連接，并包括可收縮的孔，閥膜片由具有彈性的撓性材料構(gòu)成，并被構(gòu)造成其中處于收縮狀態(tài)的膜片本身實現(xiàn)可收縮孔的封閉，以防止流體在相反方向上朝向入口流動，而施加到膜片入口側(cè)的壓力偏移膜片，以暴露出孔，并允許流體僅從入口向出口地流過通道。
6.如權(quán)利要求5所述的單向閥，其特征在于，各單向閥以它們相應(yīng)的閥體連接到一起，該閥體至少部分與其他閥體嵌套，其中所述閥同軸對齊。
7.如權(quán)利要求5所述的單向閥，其特征在于，單向閥每個都為相同結(jié)構(gòu)，并被構(gòu)造成以它們的閥體對齊地彼此毗鄰或接合。
8.如權(quán)利要求5到7中任一項所述的單向閥，其特征在于，膜片每個都為大致圓錐形膜片形式，具有位于其頂點或頂點附近的可收縮孔，該頂點定向于下游流動方向。
9.一種單向閥，包括閥體，該閥體包括限定流體入口和流體出口的通道，流體通道適于接收致動該閥的裝置；以及至少兩個沿通道軸向間隔并穿過通道連接的閥膜片，每個膜片包括可收縮的孔，并由具有彈性的撓性材料構(gòu)成，每個膜片本身實現(xiàn)可收縮孔的封閉，以防止流體在相反方向朝向入口流動，所述致動裝置與至少一個膜片的接合暴露出膜片的相應(yīng)的孔，提供僅朝向流體出口的穿過所述膜片的通道。
10.如權(quán)利要求10所述的單向閥，其特征在于，所述致動裝置為流體噴嘴，該噴嘴可收縮地插入到至少一個可收縮的孔中，以允許流體經(jīng)由流體噴嘴穿過相應(yīng)的膜片流動。
11.如上述權(quán)利要求中任一項所述的單向閥，其特征在于，閥薄膜與閥體一體形成。
12.如上述權(quán)利要求中任一項所述的單向閥，其特征在于，閥薄膜由可模制的聚合材料構(gòu)成。
13.如上述權(quán)利要求中任一項所述的單向閥，其特征在于，閥體被構(gòu)造成對現(xiàn)有閥桿翻新。
14.如上述權(quán)利要求中任一項所述的單向閥，其特征在于，閥體被設(shè)計成密封地插入到流動管線中。
15.一種僅可以在一個方向透過的薄膜，所述薄膜包括一片或一層可收縮膜片，每個膜片包括可收縮的孔并由具有彈性的撓性材料構(gòu)成，該材料被構(gòu)造成其中每個膜片本身實現(xiàn)可收縮孔的封閉，以防止流體在相反方向上流動，而施加到薄膜上游側(cè)的壓力偏移一個或多個膜片，以暴露出相應(yīng)的孔，從而允許流體僅在所述方向上流過該薄膜。
16.如權(quán)利要求15所述的薄膜，其特征在于，薄膜是多層的，具有一系列彼此鄰近形成的所述片或?qū)印?br> 全文摘要
一種單向閥10,通常稱為鴨嘴閥型,包括閥體12和閥薄膜14。閥體12為管狀,包括具有在相對端的入口18和出口20的細(xì)長通道16。閥膜片14大致為圓錐形膜片,與閥體12一體地形成。膜片14具有位于圓錐頂點或頂點附近的可收縮的開口或孔22。圓錐形膜片14以其頂點指向下游而定向。膜片14由其所構(gòu)成的具有彈性的撓性材料確保了在收縮狀態(tài)下膜片14阻塞或封閉孔22,以防止流體在相反方向流動。作用在膜片14入口18一側(cè)上的通道16內(nèi)流體的壓力偏移膜片以開啟孔22,從而流體可以僅從入口18向出口20流過通道。一種僅在一個方向可穿過的薄膜也可以由一片或?qū)訕?gòu)成,該層在其表面上合并有多個如此的可收縮單向鴨嘴閥。
文檔編號F16K15/14GK1360668SQ00810163
公開日2002年7月24日 申請日期2000年6月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月15日
發(fā)明者戴維·霍頓 申請人:艾普萬有限公司