專利名稱：裝有自補償動態(tài)平衡器的盤驅(qū)動裝置的制作方法
本申請為三星電子株式會社于1997年10月9日向中國專利局提交的題為“裝有自補償動態(tài)平衡器的盤播放機”的申請?zhí)枮?7120700.3的中國專利申請的分案申請。
本發(fā)明涉及一種盤驅(qū)動裝置，特別涉及一種具有用來抑制由于盤的重心偏心產(chǎn)生的內(nèi)部振動的自補償動態(tài)平衡器的盤驅(qū)動裝置。
一般來說，一個盤驅(qū)動裝置在/從諸如小型光盤(CD)、CD-ROM和多用數(shù)字盤(DVD)之類的記錄媒體上記錄和/或重放信息。因其敏感性，要求盤驅(qū)動裝置保護盤和光學頭不受外界撞擊和內(nèi)部振動。
如

圖1所示，一個典型的盤驅(qū)動裝置包括一個能夠豎直轉(zhuǎn)動的鉸接于外殼(未示出)的機芯座10、一個連接在機芯座10上的機芯板20、一個安裝在機芯板20上的用來給盤1提供旋轉(zhuǎn)力的轉(zhuǎn)軸馬達21、一個連接在轉(zhuǎn)軸馬達21的轉(zhuǎn)軸22上的用來容納盤1的轉(zhuǎn)盤23、一個對著轉(zhuǎn)盤23安在外殼上部內(nèi)表面上的用來固定置于轉(zhuǎn)盤23上的盤1的夾持件40以及一個連在機芯板30上的能夠在盤1上移動的用來進行記錄和重放操作的光學頭25。該盤驅(qū)動裝置還包括設置在機芯座10和機芯板20之間的緩沖件30，用來防止外部振動通過機芯座10直接傳到機芯板20、轉(zhuǎn)軸馬達21和光學頭25。該緩沖件30是用像軟橡膠或聚氨脂之類的能夠吸收外部撞擊的材料制成。
采用上述緩沖件30的盤驅(qū)動裝置能夠有效地防止盤1和光學頭25的驅(qū)動不受外部撞擊。然而，并未考慮減少轉(zhuǎn)軸馬達21由于盤的重心偏心而旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的內(nèi)部振動的方法。這里，盤重心偏心是由于盤的制造過程中的誤差使盤的轉(zhuǎn)動中心與盤的重心不一致而引起的。因此，轉(zhuǎn)軸馬達21的轉(zhuǎn)軸因離心渦旋而繞轉(zhuǎn)。
轉(zhuǎn)軸馬達的轉(zhuǎn)軸的這種繞轉(zhuǎn)不影響1X或2X型之類的低速盤驅(qū)動裝置，但是在諸如6X,8X,12X,20X和24X型的高速盤驅(qū)動裝置的情況下，轉(zhuǎn)軸馬達的繞轉(zhuǎn)的影響就變得很嚴重，而使信息的記錄/重放難以進行。
為克服上述的問題，在一般的高速盤驅(qū)動裝置中，增大安裝有轉(zhuǎn)軸馬達的機芯板的質(zhì)量或者增強緩沖件的剛性，以便減小由于盤的重心偏心而引起的機芯板的移動。
然而，具有增大了質(zhì)量的機芯板不僅不適用于高速旋轉(zhuǎn)，而且會增加產(chǎn)品的成本，還有礙于產(chǎn)品的小型化。另外，增強緩沖件的剛性時，不能夠有效地減小外部的撞擊或振動。
為了解決上述的問題，本發(fā)明的第一目的是提供一種盤驅(qū)動裝置，能夠減小外部振動，并且無須增加重量就能夠限制由于盤重心偏心所產(chǎn)生的內(nèi)部振動。
本發(fā)明的第二個目的是提供一種安裝有自補償動態(tài)平衡器的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤用于盤驅(qū)動裝置就能夠限制由于盤重心偏心所產(chǎn)生的內(nèi)部振動。
本發(fā)明的第三個目的是提供一種安裝有自補償動態(tài)平衡器的夾持件，該夾持件用于盤驅(qū)動裝置就能夠限制由于盤重心偏心所產(chǎn)生的內(nèi)部振動。
本發(fā)明的第四個目的是提供一種安裝有自補償動態(tài)平衡器的轉(zhuǎn)軸馬達，該轉(zhuǎn)軸馬達用于盤驅(qū)動裝置就能夠限制由于盤重心偏心所產(chǎn)生的內(nèi)部振動。
因此，為實現(xiàn)本發(fā)明的第一目的所提供的盤驅(qū)動裝置包括用來容納盤的轉(zhuǎn)盤及用來通過磁性引力夾持置于轉(zhuǎn)盤上的盤的夾持件，轉(zhuǎn)盤與安裝在一機芯板上的轉(zhuǎn)軸馬達的轉(zhuǎn)軸相固定，并且由轉(zhuǎn)軸馬達提供的旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動上述旋轉(zhuǎn)部件的至少一個部件上設有一自補償動態(tài)平衡器，其中平衡器包括與上述旋轉(zhuǎn)部件一體旋轉(zhuǎn)的環(huán)形管道及置于該管道內(nèi)的游動件，并且該游動件為剛性體和流體的混合物。
為實現(xiàn)本發(fā)明的第二目的所提供的用于盤驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)盤包括置放構(gòu)件和定位凸臺，該置放構(gòu)件有一個連接馬達轉(zhuǎn)軸的連接孔和放置盤的置放表面，該定位凸臺向外突出于所述置放構(gòu)件并與盤的中心孔相配合，其特征在于所述置放構(gòu)件具有環(huán)形管道及置于該管道內(nèi)的游動件，并且該游動件為剛性體和流體的混合物。
為實現(xiàn)本發(fā)明的第三目的所提供的用于盤驅(qū)動裝置的夾持件，包括由馬達驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)的夾持件主體和設置于該主體的按壓件，該按壓件用于按壓置放在轉(zhuǎn)盤上的盤，其特征在于，所述的夾持件主體具有環(huán)形管道及置于該管道內(nèi)的游動件，并且該游動件為剛性體和流體的混合物。
為實現(xiàn)本發(fā)明的第四目的所提供的用于盤驅(qū)動轉(zhuǎn)軸馬達，包括由鐵芯、繞在鐵芯上的線圈構(gòu)成的定子以及由外殼、磁鐵構(gòu)成的轉(zhuǎn)子，磁鐵面對所述鐵芯并固定在外殼內(nèi)側(cè)，而轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子相固定并隨轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，其特征在于所述的外殼具有環(huán)形管道及置于該管道內(nèi)的游動件，并且該游動件為剛性體和流體的混合物。
以下參照附圖對優(yōu)選實施例的詳細描述將會使本發(fā)明的上述目的和優(yōu)點更加清楚。
圖1是概略表示普通的盤驅(qū)動裝置的分解透視圖；圖2是示意按照本發(fā)明的一個實施例的盤驅(qū)動裝置的分解透視圖；圖3A至3C示出的是分別對應于盤的不同旋轉(zhuǎn)速度，表示盤重心位置的偏心、轉(zhuǎn)軸的位置和旋轉(zhuǎn)中心之間的關(guān)系的圖形；圖4是示意用于按照本發(fā)明的盤驅(qū)動裝置的自補償動態(tài)平衡器的第一實施例的透視圖；圖5是把剛性體用作游動件時圖4所示的自補償動態(tài)平衡器的橫截面圖；圖6是把剛性體和流體用作游動件時圖4所示的自補償動態(tài)平衡器的橫截面圖；圖7和圖8分別是包括第一和第二滾道的自補償動態(tài)平衡器的橫截面圖；圖9至圖12是概略表示用于按照本發(fā)明的實施例的自補償動態(tài)平衡器的作為游動件的剛性體形狀的局部剖開的透視圖；圖13至圖16是概略表示按照本發(fā)明的實施例的自補償動態(tài)平衡器的滾道和蓋子的剖面圖；圖17是表示用于按照本發(fā)明的盤驅(qū)動裝置的自補償動態(tài)平衡器的第二圖22是表示按照本發(fā)明的盤驅(qū)動裝置所采用的安裝有自補償動態(tài)平衡器的夾持件的第一實施例的分解透視圖；圖23是采用軛鐵作為按壓構(gòu)件時，如圖22所示的安裝有自補償動態(tài)平衡器的夾持件的剖面圖；圖24是采用壓板和彈性構(gòu)件作為按壓構(gòu)件時，如圖22所示的安裝有自補償動態(tài)平衡器的夾持件的剖面圖；圖25是采用剛性體和流體作為游動件時，如圖22所示的安裝有自補償動態(tài)平衡器的夾持件的剖面圖；圖26是表示用于按照本發(fā)明的盤驅(qū)動裝置的安裝有自補償動態(tài)平衡器的夾持件的第二實施例的剖面圖；圖27是表示按照本發(fā)明的盤驅(qū)動裝置所采用的安裝有自補償動態(tài)平衡器的轉(zhuǎn)軸馬達的第一實施例的分解透視圖；圖28是采用剛性體作為游動件時，如圖27所示的安裝有自補償動態(tài)平衡器的轉(zhuǎn)軸馬達的剖面圖；圖29是采用剛性體和流體作為游動件時，如圖27所示的安裝有自補償動態(tài)平衡器的轉(zhuǎn)軸馬達的剖面圖；圖30是表示按照本發(fā)明的盤驅(qū)動裝置所采用的安裝有自補償動態(tài)平衡器的轉(zhuǎn)軸馬達的第二實施例的分解透視圖；及圖31A和圖31B是表示對于具有按照本發(fā)明的自補償動態(tài)平衡器的盤驅(qū)動裝置的盤的不同轉(zhuǎn)速下，盤的重心位置偏心、轉(zhuǎn)軸的位置和理想的旋轉(zhuǎn)中心之間關(guān)系的圖形。
如圖2所示，按照本發(fā)明的優(yōu)選實施例的盤驅(qū)動裝置包括機芯座50、與機芯座50彈性連接的機芯板70、插接在機芯座50和機芯板70之間的緩沖件60、安裝在機芯板70上的轉(zhuǎn)軸馬達100、轉(zhuǎn)盤200、光學頭75、面對轉(zhuǎn)盤200安裝的用來夾持放在轉(zhuǎn)盤200上的盤1的夾持件300以及用來防止由于盤1的重心偏心所引起的轉(zhuǎn)軸馬達100的轉(zhuǎn)軸130的偏心旋轉(zhuǎn)的自補償動態(tài)平衡器400。
機芯板70經(jīng)機芯座50接收由緩沖件60減緩了的外部傳來的撞擊，因此，為了減緩從機芯座50傳來的外部振動，緩沖件60最好由呈現(xiàn)低剛性的材料如軟橡膠或聚氨脂等材料來制成。另外，為了實現(xiàn)其小型化，機芯板70最好很輕。轉(zhuǎn)軸馬達100提供旋轉(zhuǎn)力使盤1旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)盤200的中心固定于轉(zhuǎn)軸130上，在運行期間，盤1放在轉(zhuǎn)盤200的外表面上。面對轉(zhuǎn)軸馬達100的夾持件300可以防止放在轉(zhuǎn)軸馬達100上的盤1的不必要的運動。轉(zhuǎn)盤200固定在轉(zhuǎn)軸130上，并由轉(zhuǎn)軸馬達100驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。因此，盤1和夾持件300一起旋轉(zhuǎn)。
參照圖3A至圖3C，現(xiàn)在來描述對應于盤的不同旋轉(zhuǎn)速度，盤重心位置的偏心、轉(zhuǎn)軸的位置和旋轉(zhuǎn)中心之間的關(guān)系。
圖3A是示意性地表示在轉(zhuǎn)軸馬達的公轉(zhuǎn)速率等于或小于機芯板的固有頻率時，盤的公轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)運動圖形。這里，固有頻率是由緩沖件的彈性模量以及機芯板和安裝在機芯板上的其他零件的質(zhì)量來決定的，并且表示沿水平方向即平行于盤面的方向的振動速率。如該圖所示，當重心me偏心處在離盤1的理想旋轉(zhuǎn)中心C1預定的距離的位置Pi時，盤的理想旋轉(zhuǎn)中心C1就繞中心C轉(zhuǎn)動，并移動到位置C2,C3，和C4。對應于每一個理想旋轉(zhuǎn)中心位置C2,C3，和C4的盤的重心me偏心的位置分別是P2,P3和P4。在這種情況下，相對于盤1的每一個理想旋轉(zhuǎn)中心位置C1,C2,C3和C4，各個重心me偏心的位置P1,P2,P3和P4相互處在盤1的轉(zhuǎn)動中心C的對面。
圖3B是示意性地表示在轉(zhuǎn)軸馬達的轉(zhuǎn)速接近于機芯板的固有頻率時，盤的公轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)運動的圖形。如該圖所示，轉(zhuǎn)動中心C相對于位置C1,C2,C3和C4處在垂直于各個重心偏心位置P1,P2,P3和P4的方向上。
圖3C是示意性地表示在轉(zhuǎn)軸馬達的轉(zhuǎn)速大于機芯板的固有頻率時，盤的公轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)運動的圖形，這對應于能夠把信息記錄在盤上或從盤上重放信息的盤的正常旋轉(zhuǎn)速度。如該圖所示，轉(zhuǎn)動中心C相對于位置C1,C2,C3,和C4處在與各個重心偏心位置P1,P2,P3和P4的相同的方向上。
在本發(fā)明中，特征在于用自補償動態(tài)平衡器(圖2的400)來補償盤的偏心。
自補償動態(tài)平衡器400安在由轉(zhuǎn)軸馬達100提供的旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸馬達100的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸130、轉(zhuǎn)盤200和夾持件300的至少一個上。
如圖4所示，自補償動態(tài)平衡器400的第一實施例包括一個橫截面為矩形的環(huán)形管410，該環(huán)形管具有滾道450和可動地設置在滾道450內(nèi)的游動件420。
環(huán)形管410包括一個形成有滾道450的主體412和一個用來在把游動件420封在滾道450內(nèi)的狀態(tài)下密封滾道450的蓋子413，環(huán)形管410與轉(zhuǎn)軸130同軸旋轉(zhuǎn)。
用粘接劑、在蓋子413和主體412上形成的對應的槽和突起或者用螺釘把蓋子413與主體412連接起來，因為這些連接方法是公知技術(shù)，所以省略其詳細說明。
游動件420包括能夠由環(huán)形管410旋轉(zhuǎn)期間所產(chǎn)生的離心力的作用從旋轉(zhuǎn)中心朝外運動的多個剛性體430和/或流體440。
圖5示出了滾道450，其中包括作為游動件420的多個剛性體430。剛性體430安裝成能夠自由滾動或滑動，以致能夠由環(huán)形管410旋轉(zhuǎn)期間的離心力決定它們的位置。
圖6示出了滾道450，其中包括多個剛性體430和流體440。
由于流體440具有與滾道450和蓋子413較大的接觸面積(見圖4)，并相對于剛性體430呈現(xiàn)很高的粘性，所以滾道450中流體440和剛性體430一起采用就能夠有效地補償由于盤的重心偏心所產(chǎn)生的內(nèi)部振動力(見圖2)。也就是說，剛性體430運動可以粗略地平衡并減小由于盤的重心me偏心引起的轉(zhuǎn)軸130的公轉(zhuǎn)運動，流體440精確地平衡并減小這種公轉(zhuǎn)運動。
這里，所能夠包括的流體440的量從涂覆剛性體430的外表面到只有幾微米的厚度。在這種情況下，流體440僅減小剛性體430、滾道450和蓋子414之間的摩擦力，而實際上并不起平衡的作用。
如圖7所示，自補償動態(tài)平衡器的第二實施例包括相互同心且毗鄰的第一和第二矩形橫截面管410a和410b，第一和第二游動件420a和420b分別設置在第一和第二矩形橫截面管410a和410b內(nèi)，并能夠游動。
第一和第二矩形橫截面管410a和410b分別獨立地用作平衡器，并且能夠精確地平衡和減小轉(zhuǎn)軸130的公轉(zhuǎn)。因為第一和第二游動件420a和420b與參照圖5和圖6所描述的游動件420實際上是相同的，所以這里就不再詳細描述。
第一和第二矩形橫截面管410a和410b以及分別安裝在其中的游動件420a和420b可以如圖8所示構(gòu)成，也就是說，形成在第一管410a內(nèi)的第一滾道450a的寬度和高度可以不同于形成在第二管410b內(nèi)的第二滾道450b的寬度和高度。分別安裝在第一滾道450a和第二滾道450b內(nèi)的第一和第二游動件420a和420b的大小和密度也可以互相不同。因為第一和第二游動件420a和420b與參照圖5和圖6所描述的游動件420的實際上是相同的，所以這里就不再詳細描述。
在所形成的第一滾道450a的寬度和高度大于第二滾道450b的寬度和高度并且所采用的第一游動件420a比第二游動件420b重的情況下，第一游動件420a粗略地平衡并減小由于盤1的重心me偏心引起的轉(zhuǎn)軸130的公轉(zhuǎn)運動，而第二游動件420b精細地平衡并減小轉(zhuǎn)軸130的公轉(zhuǎn)運動。
參照圖7和圖8所描述的自補償動態(tài)平衡器可以有兩個或更多個管。
圖9至圖11表示作為安裝在滾道450內(nèi)的剛性體430,430′,430″的剛性體的不同的形狀和排列。
圖9表示球形剛性體430的情況。
圖10表示圓柱形剛性體的情況。圓柱形剛性體430′能夠用其接觸滾道450的內(nèi)外壁內(nèi)表面的外表面滾動。這種情況下，圓柱形剛性體430′的上下平表面可以接觸滾道450滑動而在其間產(chǎn)生摩擦。考慮到上述情況，滾道450最好具有圖16所示的形狀，后面將予以描述。
圖11表示錐臺形剛性體430″的情況，錐臺形剛性體430″可以用其接觸滾道450的內(nèi)底面的外錐面滾動。
另外，圖12表示扇葉塊形剛性體430的情況，該扇葉塊形剛性體430插在滾道450內(nèi)，能夠接觸滾道的底面和外圓周表面滑動。
此外，只要剛性體能夠在滾道450內(nèi)自由運動，剛性體430也可以變形為其他形狀。
當有磁力影響時，剛性體430就有可能由于磁引力的作用而不能滑順地滾動，因此，剛性體430最好是由非磁性物質(zhì)制成，以免受磁影響(未示出)。
剛性體430最好由如下物質(zhì)制成；碳化鎢(WC)、鈹鋼(CuBe)、鎳基合金C-276、氮化硅(Si3N4)、氧化鋯(ZrO2)、奧氏體系列不銹鋼YHD50、象SUS300、SUS304和SUS316等非磁性金屬、陶瓷或合成樹脂。
如上所述，當剛性體430是由非磁性物質(zhì)制成時，剛性體430就不受鄰近磁體的磁力影響，這樣，剛性體430的運動就僅僅取決于盤1的重心偏心的位置(見圖2)和管410的轉(zhuǎn)動。
另外，剛性體430最好是由非氧化物質(zhì)或涂覆了耐氧化層的物質(zhì)制成，因為氧化即銹蝕會阻礙剛性體430在滾道450內(nèi)的滑順滾動或滑動。
因此，剛性體430可以由SUS300、陶瓷或合成樹脂等物質(zhì)來制成，而且可以用鍍鋅或鍍鎳-鉻涂覆碳鋼或鉻鋼基材來對剛性體430的外表面進行抗氧化處理。
剛性體430可以由受空氣氧化時具有微細顆粒的物質(zhì)制成，以便使剛性體430運動不受影響。
現(xiàn)在參照圖13至圖16來描述滾道450和蓋子413的形狀。
如圖13所示，滾道450和蓋子413的截面最好是矩形，在圖14中，滾道450′和蓋子430的橫截面是橢圓。因此，減小管410的高度就能夠有效地減小管410旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的內(nèi)部振動力。
如圖15所示，滾道450″的橫截面朝內(nèi)鼓起，這種情況非常適宜于使剛性體430和滾道450″之間的接觸面積最小化。
如圖16所示，滾道450的內(nèi)側(cè)壁高于外側(cè)壁，以使?jié)L道450的上下表面呈一夾角，因此，當采用圓柱形剛性體430′(見圖10)時，剛性體430′在滾道450內(nèi)的滑動就能夠達到最小。
為了有效地防止剛性體430和滾道450之間的磁力的影響，包括滾道450的管410和蓋子413，最好由非磁性材料制成。也就是說，管410和蓋子413可以由如下物質(zhì)來制成碳化鎢(WC)、鈹鋼(CuBe)、鎳基合金C-276、氮化硅(Si3N4)、氧化鋯(ZrO2)、黃銅、鋁、奧氏體系列不銹鋼YHD50、象SUS300、SUS304和SUS316等非磁性金屬、陶瓷或合成樹脂。
另外，管410最好由SUS300、陶瓷或合成樹脂等非氧化物質(zhì)或碳鋼或鉻鋼基材上涂覆了鍍鋅或鍍鎳-鉻的抗氧化涂層的材料制成。
如圖17和圖18所示，第三實施例的自補償動態(tài)平衡器400包括一個垂直固定于轉(zhuǎn)軸130上的支撐板461和至少一個鉸接并平行于支撐板461的擺動板465。這里，最好相互平行地設置一對支撐板461，并且擺動板465安裝在這一對支撐板461之間，擺動板465用固定銷463可樞轉(zhuǎn)地連接在支撐板461之間。
參照圖19和圖20來描述安裝有按照本發(fā)明的第一實施例的自補償動態(tài)平衡器的轉(zhuǎn)盤200。
轉(zhuǎn)盤200的置放構(gòu)件210連接在轉(zhuǎn)軸馬達100的轉(zhuǎn)軸130上，因此，在置放構(gòu)件210的中心處形成有一個裝配孔240，以使轉(zhuǎn)軸130插入并固定在裝配孔240內(nèi)。在置放構(gòu)件210的上表面形成有一個與盤1(參見圖2)的中心孔相配合的環(huán)形定位凸臺220，該環(huán)形定位凸臺220與裝配孔240同心。環(huán)形滾道250環(huán)繞定位凸臺形成在置放構(gòu)件210上。能夠由離心力的作用使之偏離置放構(gòu)件210的旋轉(zhuǎn)中心移動的多個游動件270插在滾道250內(nèi)。蓋子260把帶有游動件270的滾道250密封起來。把蓋子260裝配到置放構(gòu)件210的上部之后，把蓋子260的上表面處理成為用于與盤1的表面相接觸的平坦表面。
蓋子260和置放構(gòu)件210用粘接劑、槽榫結(jié)構(gòu)或螺釘連接起來，因為這些連接技術(shù)是公知的常識，所以省略其詳細說明。如圖所示，滾道250的開口部分可以形成在滾道的整個上表面或者其上表面的一部分，其開口大小要足以能把游動件270插入到滾道250內(nèi)。
另外，轉(zhuǎn)盤200最好包括一個磁鐵235，以便用磁引力把盤1與夾持件301(見圖2)穩(wěn)固地吸靠在置放構(gòu)件210的表面上。磁鐵235插在形成于裝配孔240和定位凸臺220之間的安裝槽230內(nèi)。
置放構(gòu)件210的上表面在滾道250和定位凸臺220之間的部分提供為處理成平坦表面的接觸盤1表面的置放表面211。為了增大盤1和置放表面211之間的摩擦力以防止盤1相對于置放構(gòu)件210滑動，可以安裝一個摩擦件213。
游動件270由多個剛性體217和/或流體272構(gòu)成，它們可以在置放構(gòu)件210旋轉(zhuǎn)期間所產(chǎn)生的離心力的作用下偏離置放構(gòu)件210的中心移動。
圖19表示在滾道250內(nèi)多個剛性體271作為游動件270的例子，剛性體271可以根據(jù)置放構(gòu)件210旋轉(zhuǎn)期間所產(chǎn)生的離心力自由地滾動或滑動。
如參照圖9至圖12表示的實施例所示，安裝在滾道250內(nèi)的剛性體271的形狀最好是球形、圓柱形、錐臺形或扇葉塊。但是，剛性體271的形狀可以改形為別的形狀，只要能夠在滾道250內(nèi)自由移動就行。
流體272還可以與剛性體271一起作為游動件270。由于流體272與滾道250和蓋子260具有較大的接觸面積，并相對于剛性體271呈現(xiàn)很高的粘性，所以滾道250中采用帶有剛性體271的流體272就能夠有效地補償由于盤1的重心偏心所產(chǎn)生的內(nèi)部振動力(見圖2)。
這里，所能夠包括的流體272的量從被覆剛性體271的外表面到只有幾微米的厚度，在這種情況下，流體272僅減小剛性體271、滾道250和蓋子260之間的摩擦力，而實際上并不起平衡的作用。
這里，當剛性體271用非磁性物質(zhì)制成時，剛性體271就不受安裝在定位凸臺220內(nèi)或環(huán)繞置放構(gòu)件210的磁鐵235的磁力的影響。因此，剛性體271的滑順移動僅取決于盤1的重心偏心位置和置放構(gòu)件210的旋轉(zhuǎn)。
另外，剛性體271最好由非磁性物質(zhì)或抗氧化涂覆的物質(zhì)制成，因為氧化即銹蝕會阻礙剛性體271在滾道250內(nèi)的滾動或滑動。剛性體271可以由在空氣中氧化時具有微細顆粒物質(zhì)制成，以使剛性體271的運動不受影響。
還可以用流體272作為游動件270，而無需剛性體271，這種情況下，把蓋子260和滾道250互相密封起來用以防止流體272的泄漏。
如參照圖13至圖16的實施例所示，滾道250和蓋子260截面是矩形450、橢圓形450′或朝內(nèi)的鼓起的形狀450″。也可以，滾道250的內(nèi)側(cè)壁高于其外側(cè)壁，以便能夠使?jié)L道250的上下表面呈以夾角(如滾道450)。
為了有效地防止剛性體271和滾道250之間的磁力的影響，包括滾道250和蓋子260在內(nèi)的置放構(gòu)件210最好由非磁性物質(zhì)制成。也就是說，置放構(gòu)件210和蓋子260可以由如下物質(zhì)來制成碳化鎢(WC)、鈹鋼(CuBe)、鎳基合金C-276、氮化硅(Si3N4)、氧化鋯(ZrO2)、黃銅、鋁、奧氏體系列不銹鋼YHD50、象SUS300、SUS304和SUS316等非磁性金屬、陶瓷或合成樹脂。
另外，置放構(gòu)件210最好是由SUS300、陶瓷或合成樹脂等非氧化物質(zhì)或碳鋼或鉻鋼基材上涂覆了鍍鋅或鍍鎳-鉻的抗氧化涂層的材料制成。
參照圖21，描述安裝有按照本發(fā)明的第二實施例的自補償動態(tài)平衡器的轉(zhuǎn)盤200。
如圖所示，轉(zhuǎn)盤200包括置放構(gòu)件210、從置放構(gòu)件210的中心突出的并插入到盤1的中心孔內(nèi)的定位凸臺220(見圖2)、形成在置放構(gòu)件210內(nèi)的環(huán)形滾道250、安裝在滾道250內(nèi)并能夠運動的游動件270和用來蓋住滾道250的開口部分的蓋子260。不同于第一實施例，其特征在于設置有相對于置放構(gòu)件的中心相互同心并相毗鄰的第一和第二滾道250a和250b。如上所述的形狀的第一和第二游動件270a和270b分別插在第一和第二滾道250a和250b內(nèi)。
游動件270a和270b由參照圖9至圖12所描述的各種形狀的剛性體271和/或流體272的一種構(gòu)成。當剛性體271作為游動件270時，剛性體最好由非磁性物質(zhì)、非氧化物質(zhì)或有抗氧化涂層的物質(zhì)來構(gòu)成。并且，第一和第二滾道250a和250b的截面形狀是參照圖13至圖16所描述的各種形狀之一。
分別插在第一和第二滾道250a和250b內(nèi)的游動件270a和270b的質(zhì)量最好互不相同。
這是因為置放構(gòu)件210旋轉(zhuǎn)期間作用游動件270上的離心力正比于游動件270的各自的質(zhì)量和游動件270的中心位置與置放構(gòu)件210的旋轉(zhuǎn)中心之間的距離。也就是說，第一和第二滾道250a和250b的直徑和游動件270的質(zhì)量由盤1的重心偏心的可允許誤差來決定。
雖然在圖21中描述了具有兩個滾道250a和250b的轉(zhuǎn)盤200，但是，轉(zhuǎn)盤可以設置有兩個或更多滾道。
以下參照圖22至圖26來詳細地描述安裝有按照本發(fā)明的第一實施例的自補償動態(tài)平衡器的夾持件300。
如圖2所示，安裝有按照本發(fā)明的第一實施例的自補償動態(tài)平衡器的夾持件300被與機芯座50連接的托架301定位在轉(zhuǎn)盤200上并夾持盤1定位在轉(zhuǎn)盤200適當位置上。參照圖22和圖23，安裝有按照本發(fā)明的第一實施例的自補償動態(tài)平衡器的夾持件300包括夾持件主體310、按壓件320、滾道350、游動件370和蓋子360。夾持件主體310安裝在機芯座50上，以便相對于轉(zhuǎn)盤200運動。為了把盤1按壓在轉(zhuǎn)盤200上的適當位置，按壓件320設在夾持件主體310上。滾道350形成于夾持件主體310內(nèi)并與夾持件主體310的旋轉(zhuǎn)中心同心。游動件370安裝成能夠在滾道350內(nèi)運動，并在夾持件主體310旋轉(zhuǎn)期間所產(chǎn)生的離心力的作用下朝夾持件主體310的外圍移動。蓋子360蓋住滾道350的開口部分。
蓋子360和滾道350用粘接劑、形成在相應位置的槽榫結(jié)構(gòu)或螺釘連接起來，因為這些連接技術(shù)是公知的常識，所以省略其詳細說明。
如圖所示，滾道350的開口部分可以形成在滾道350的整個上表面或者其上表面的一部分，其開口大小要足以能把游動件370插入到滾道350內(nèi)。
如圖23所示，按壓件320可以是連接到夾持件主體310內(nèi)的下部的軛鐵321。
如圖19至圖21所示，在把磁鐵235設置于轉(zhuǎn)盤200的情況下，軛鐵321用磁鐵235的磁引力按壓盤1(見圖2)。
如圖24所示，按壓件320可以是按壓板324和彈性件325。按壓板324安裝在夾持件主體310的下表面上，并能夠上下移動。彈性件325安裝在夾持件主體310和按壓板324之間，能使按壓板324彈性地按壓盤1(見圖2)。
因此，當轉(zhuǎn)盤200相對于夾持件主體310移動時，例如轉(zhuǎn)盤200上升，而夾持件主體310不動時，轉(zhuǎn)盤就接近夾持件主體310，并由按壓件320把放在轉(zhuǎn)盤200上的盤1夾持住。接著，夾持件主體310與轉(zhuǎn)盤嚙合而旋轉(zhuǎn)。
游動件370包括多個剛性體371和/或流體272，在離心力的作用下能夠在滾道350內(nèi)偏離旋轉(zhuǎn)著的夾持件主體的旋轉(zhuǎn)中心游動。
圖22至圖24表示多個剛性體371在滾道350內(nèi)的作為游動件370的情況。剛性體371安裝成能夠自由滾動或滑動，其位置能夠由置放構(gòu)件旋轉(zhuǎn)期間的離心力來決定。
如圖9至圖12所示，剛性體371最好是球形體、圓柱形體、錐臺形體或扇葉塊。但是，剛性體371的形狀可以改形為別的形狀，只要能夠在滾道350內(nèi)自由移動就行。
如圖25所示，流體372還可以與剛性體371一起作為游動件370。由于流體372與滾道350和蓋子360具有較大的接觸面積，并相對于剛性體371呈現(xiàn)很高的粘性，所以滾道350中采用帶有剛性體371的流體372就能夠有效地補償由于盤1的重心偏心所產(chǎn)生的內(nèi)部振動力(見圖2)。
為了不受磁鐵235(見圖19)的磁力的影響，剛性體371最好由非磁性物質(zhì)制成。這種情況下，剛性體371的移動僅取決于盤1的重心偏心和夾持件主體310的旋轉(zhuǎn)。
另外，剛性體371最好由非氧化物質(zhì)或涂覆了抗氧化涂層的物質(zhì)制成，以便防止剛性體371在滾道350內(nèi)的滑順滾動或滑動受氧化即銹蝕的阻礙。剛性體371可以由在空氣氧化時具有細微顆粒的物質(zhì)制成，其移動就不受影響。
可以采用流體372作為游動件370，而無需剛性體371。
由滾道350和蓋子360形成的放置游動件370的部位的形狀是參照圖13至圖16所描述的形狀，也就是說，其橫截面是矩形、橢圓形或朝內(nèi)鼓起的形狀。
包括滾道350和蓋子360的夾持件主體310最好由非磁性物質(zhì)制成，以便使其不受剛性體371和滾道350之間所產(chǎn)生的磁力的影響。另外，夾持件主體310最好由非氧化物質(zhì)或涂覆了抗氧化涂層的物質(zhì)制成。
參照圖26來描述安裝有按照本發(fā)明的第二實施例的自補償動態(tài)平衡器的夾持件300。
如圖所示，夾持件300包括夾持件主體310、安裝在夾持件主體310上并把盤1(見圖2)按壓在轉(zhuǎn)盤200上的適當位置的按壓件320、形成在夾持件主體310內(nèi)并與夾持件主體310的旋轉(zhuǎn)中心同心的環(huán)形滾道350、能夠在滾道350內(nèi)運動的游動件370和用來蓋住滾道350的開口部分蓋子360。這里，本實施例區(qū)別于第一實施例的特征在于滾道350由相互鄰近并繞夾持件主體310旋轉(zhuǎn)中心(見圖4)形成的第一和第二滾道350a和350b組成。
如圖9至圖12所示，游動件370包括各種形狀的剛性體371和/或流體372。游動件370包括剛性體371的情況下，剛性體371最好由非磁性物質(zhì)、非氧化物質(zhì)或涂覆有抗氧化涂層的物質(zhì)來構(gòu)成。第一和第二滾道350a和350b的截面形狀與前面參照圖13至圖16所描述的那些形狀相同。
分別插在第一和第二滾道350a和350b內(nèi)的各自的游動件370a和370b的最好具有不同的重量。
這是因為夾持件主體310旋轉(zhuǎn)期間作用于游動件370a和370b上的離心力正比于各游動件370的質(zhì)量和游動件370的中心與夾持件主體310的旋轉(zhuǎn)中心之間的距離。也就是說，第一和第二滾道350a和350b的直徑和游動件370a和370b的質(zhì)量由盤的重心偏心的可允許誤差來決定。
雖然在圖26中描述了具有兩個滾道350a和350b的夾持件，但是，可以把兩個或更多滾道350設置于安裝有自補償動態(tài)平衡器的夾持件300。
現(xiàn)在參照圖27至30來詳細地描述按照本發(fā)明的實施例的盤驅(qū)動裝置內(nèi)所采用的安裝有自補償動態(tài)平衡器的轉(zhuǎn)軸馬達。
如圖2所示，安裝有按照本發(fā)明的自補償動態(tài)平衡器的轉(zhuǎn)軸馬達安裝在機芯板70上，并使連接在轉(zhuǎn)軸130上的轉(zhuǎn)盤200旋轉(zhuǎn)。
按照本發(fā)明的第一實施例的轉(zhuǎn)軸馬達100包括馬達座110、轉(zhuǎn)軸130、定子140、轉(zhuǎn)子120、第一和第二軸承132和134、在轉(zhuǎn)子120內(nèi)一體形成的環(huán)形滾道150、安裝在滾道150內(nèi)的游動件170和用來蓋住滾道150的開口的蓋子160。
馬達座110與機芯板70連接(見圖2)，并具有一個通孔111。轉(zhuǎn)軸130和軸承132和134一起插入到通孔111中。
定子140固定于馬達座110的底表面上，并包括面對轉(zhuǎn)子120的鐵芯141和設置在鐵芯141內(nèi)側(cè)的線圈143。設置在通孔111和轉(zhuǎn)軸130之間的軸承132和134沿其徑向和軸向支撐轉(zhuǎn)軸130。因此，提供有一對軸承132和134，并間隔預定距離設置在通孔111內(nèi)。即，第一軸承132的內(nèi)環(huán)裝在轉(zhuǎn)軸130上，其外環(huán)裝在通孔111之內(nèi)，以便防止轉(zhuǎn)軸130沿徑向和軸向的移動。第二軸承134插在通孔111中，并能夠在其內(nèi)滑動，用以防止轉(zhuǎn)軸130傾斜。彈性件131設置在通孔111內(nèi)第一軸承132和第二軸承134之間，以便減輕傳到馬達座110的轉(zhuǎn)子120的旋轉(zhuǎn)振動?？紤]到高速旋轉(zhuǎn)所必需的定位精度，最好采用金屬軸承作為軸承132和134。另外，也可以采用其他類型的軸承，如滾珠軸承或動態(tài)氣動軸承等。
轉(zhuǎn)子120包括固定于轉(zhuǎn)軸130一端并把定子140包圍起來的外殼121和環(huán)繞鐵芯141而固定于外殼121內(nèi)的磁鐵123。這里，還包括連接在外殼121和轉(zhuǎn)軸130之間的固定件133，用來防止轉(zhuǎn)軸130相對于外殼121滑脫或空轉(zhuǎn)。
滾道150與外殼121一體形成，并在外殼121之內(nèi)，與轉(zhuǎn)軸130同心。游動件170安裝成能夠在滾道內(nèi)游動，并能在外殼121旋轉(zhuǎn)期間所產(chǎn)生的離心力的作用下朝滾道的外圓周運動。蓋子160蓋住滾道150的開口。
蓋子160和滾道150用粘接劑、形成在相應位置的槽榫結(jié)構(gòu)或螺釘連接起來。
如圖所示，滾道150的開口可以形成在滾道150的整個上表面或者其上表面的一部分，其開口大小要足以能把游動件170插入到滾道150內(nèi)。
游動件170包括多個剛性體171和/或流體172，在轉(zhuǎn)子120旋轉(zhuǎn)期間能夠在滾道150內(nèi)偏離轉(zhuǎn)子120的旋轉(zhuǎn)中心游動。
圖27和圖28表示滾道150內(nèi)的多個剛性體171作為游動件170的情況。剛性體171安裝成能夠自由滾動或滑動，其位置能夠由轉(zhuǎn)子120旋轉(zhuǎn)期間所產(chǎn)生的離心力來決定。
如圖9至圖12所示，剛性體171最好是球形體、圓柱形體、錐臺形體或扇葉塊。但是，剛性體171的形狀可以改形為別的形狀，只要能夠在滾道150內(nèi)自由移動就行。
如圖29所示，流體172還可以與剛性體171一起作為游動件170。由于流體172與滾道150和蓋子160具有較大的接觸面積，并相對于剛性體171呈現(xiàn)很高的粘性，所以滾道150中采用帶有剛性體171的流體172就能夠有效地補償由于盤1的重心偏心所產(chǎn)生的內(nèi)部振動力(見圖2)。
為了不受磁鐵123(見圖4)的磁力的影響，剛性體171最好由非磁性物質(zhì)制成。這種情況下，剛性體171的移動取決于盤1的重心偏心和轉(zhuǎn)子120的旋轉(zhuǎn)。
另外，剛性體171最好由非氧化物質(zhì)或涂覆了抗氧化涂層的物質(zhì)制成，以防止剛性體171在滾道150內(nèi)的滑順滾動或滑動受氧化即銹蝕的阻礙。剛性體171可以由在空氣中被氧化時具有細微顆粒的物質(zhì)制成，其移動就不受影響。
可以采用流體172作為游動件170，而無需剛性體171。
由滾道150和蓋子160形成的放置游動件170的部位的形狀與參照圖13至圖16所描述的形狀相同，也就是說，其橫截面是矩形、橢圓形或朝內(nèi)鼓起的形狀。
包括滾道150和蓋子160的外殼121最好由非磁性物質(zhì)制成，以使其不受剛性體171和其本身之間所產(chǎn)生的磁力的影響。
另外，外殼121最好由非氧化物質(zhì)或涂覆了抗氧化涂層的物質(zhì)制成。
參照圖30來描述在按照本發(fā)明的第二實施例的盤驅(qū)動裝置內(nèi)所采用的安裝自補償動態(tài)平衡器的轉(zhuǎn)軸馬達100。
如圖所示，轉(zhuǎn)軸馬達100包括轉(zhuǎn)軸130、馬達座110、軸承132和134、定子140、轉(zhuǎn)子120、形成在轉(zhuǎn)子120內(nèi)并與轉(zhuǎn)軸130同心的環(huán)形滾道150、能夠在滾道150內(nèi)游動的游動件170和用來蓋住滾道150的開口的蓋子160。這里，本發(fā)明區(qū)別于第一實施例的特征在于設置有相互毗鄰并與轉(zhuǎn)軸130同心形成的第一和第二滾道150a和150b作為滾道150。
由于游動件170、滾道150以及蓋子160的形狀和材料都與上述的情況相同，所以省略其詳細說明。
這里，分別插在第一和第二滾道150a和150b內(nèi)的游動件170a和170b的重量最好互不相同。
這是因為轉(zhuǎn)子120旋轉(zhuǎn)期間作用于外殼121上的離心力正比于游動件170a和170b的各自的質(zhì)量和游動件170的中心與轉(zhuǎn)子120的旋轉(zhuǎn)中心之間的距離。也就是說，第一和第二滾道150a和150b的直徑和游動件170a和170b的質(zhì)量由盤1(見圖2)的重心偏心的可允許誤差來決定。
雖然在圖30中描述了具有兩個滾道150a和150b的轉(zhuǎn)軸馬達100，但是，可以設置具有兩個或更多滾道安裝有自補償動態(tài)平衡器的轉(zhuǎn)軸馬達100。
如圖2所示，按照本發(fā)明的第一實施例的盤驅(qū)動裝置包括機芯座50、機芯板70、緩沖件60、轉(zhuǎn)軸馬達100、轉(zhuǎn)盤200和夾持件300。如圖9至圖21所示，安裝有自補償動態(tài)平衡器的轉(zhuǎn)盤200用作轉(zhuǎn)盤。
按照本發(fā)明的第二實施例的盤驅(qū)動裝置基本上與第一實施例相同，但是，采用了參考圖22至圖26所描述的安裝有自補償動態(tài)平衡器的夾持件300。
按照本發(fā)明的第三實施例的盤驅(qū)動裝置基本上與第一和第二實施例相同，但是，采用了參考圖27至圖30所描述的安裝有自補償動態(tài)平衡器的轉(zhuǎn)軸馬達100。
另外，在上述本發(fā)明盤驅(qū)動裝置中，考慮到盤1(見圖2)的轉(zhuǎn)速和可允許的重心偏心位置的誤差范圍，自補償動態(tài)平衡器400可以不只與一個旋轉(zhuǎn)部件，如轉(zhuǎn)盤200、夾持件300和轉(zhuǎn)軸馬達100一體形成，而且可以與兩個或更多個旋轉(zhuǎn)部件一體形成。
下面參照圖31A和31B來描述安裝有按照本發(fā)明的自補償動態(tài)平衡器的盤驅(qū)動裝置和安裝有按照本發(fā)明的自補償動態(tài)平衡器的旋轉(zhuǎn)部件即轉(zhuǎn)盤200、夾持件300和轉(zhuǎn)軸馬達100運作時所產(chǎn)生的振動減小的效果。
當盤1的角頻率等于或小于固有頻率時，如圖31A所示，盤1的重心me偏心位置(Pi,i=1,2,3和4)以及經(jīng)補償了的質(zhì)量mc即包括滾道、游動件和蓋子的自補償動態(tài)平衡器的重心的位置(P′i,i=1,2,3和4)相對于對應的轉(zhuǎn)軸位置(ci,i=1,2,3和4)位于轉(zhuǎn)動中心c的對側(cè)。所以，旋轉(zhuǎn)的偏心度變大。
然而，當盤1以正常速度旋轉(zhuǎn)，其角頻率遠大于固有頻率時，如圖31B所示，轉(zhuǎn)動中心c和盤1的重心me偏心位置(Pi,i=1,2,3和4)相對于轉(zhuǎn)軸位于相同方向上，并且，由于離心力的作用經(jīng)補償了的質(zhì)量mc的重心(P′i,i=1,2,3和4)位于相反方向上，就補償了由于盤1的重心偏心所產(chǎn)生的非平衡狀態(tài)，并急劇地降低了轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)偏心度。從而減小了由于盤1的重心me偏心所產(chǎn)生的機芯板的內(nèi)部振動力。
如上所述，安裝有自補償動態(tài)平衡器、轉(zhuǎn)軸馬達和由按照本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的盤驅(qū)動裝置通過由滾道內(nèi)的游動件所產(chǎn)生的從盤的公轉(zhuǎn)中心徑向地指向外的離心力來補償由于盤的重心偏心所產(chǎn)生的內(nèi)部振動。因此，能夠有效地限制由于盤的重心偏心的公轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的內(nèi)部振動。
而且，采用呈弱剛性的緩沖件的按照本發(fā)明的盤驅(qū)動裝置能夠減緩外部撞擊，因此，按照本發(fā)明的盤驅(qū)動裝置適用于高于6X速的高速CD驅(qū)動器、CD-ROM驅(qū)動器或DVD驅(qū)動器。
權(quán)利要求
1．一種可自補償動態(tài)平衡的盤驅(qū)動裝置，包括用來容納盤的轉(zhuǎn)盤及用來通過磁性引力夾持置于所述轉(zhuǎn)盤上的盤的夾持件，所述轉(zhuǎn)盤與安裝在一機芯板上的轉(zhuǎn)軸馬達的轉(zhuǎn)軸相固定，并且由所述轉(zhuǎn)軸馬達提供的旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動上述旋轉(zhuǎn)部件的至少一個部件上設有一自補償動態(tài)平衡器，其特征在于所述平衡器包括與上述旋轉(zhuǎn)部件一體旋轉(zhuǎn)的環(huán)形管道及置于該管道內(nèi)的游動件，并且該游動件為剛性體和流體的混合物。
2．如權(quán)利要求1所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于所述自補償動態(tài)平衡器包括至少兩個同心布置、相互毗鄰的環(huán)形管道，并且各個環(huán)形管道內(nèi)分別設有游動件。
3．如權(quán)利要求2所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于所述的游動件在各管道內(nèi)的重量互不相同。
4．如權(quán)利要求1所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于所述平衡器的環(huán)形管道由管體和蓋子構(gòu)成，所述管體具有設置所述游動件的滾道，而所述蓋子用來蓋住該滾道并連接于管體。
5．如權(quán)利要求4所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于所述滾道的橫截面具有矩形、橢圓形或內(nèi)鼓多邊形之一。
6．如權(quán)利要求4所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于所述滾道至少為兩個同心毗鄰的環(huán)形滾道。
7．如權(quán)利要求1所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于所述游動件包括至少一個能夠在所述滾道內(nèi)可移動的剛性體。
8．如權(quán)利要求7所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于所述剛性體形狀為能夠在所述滾道內(nèi)滾動的球體圓柱體、錐臺體和能在滾道內(nèi)滑動的扇葉塊之一。
9．如權(quán)利要求8所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于所述剛性體至少為由碳化鎢(WC)、鈹鋼(CuBe)、鎳基合金C-276、氮化硅(Si3N4)、氧化鋯(ZrO2)、黃銅、鋁、奧氏體系列不銹鋼YHD50、象SUS300、SUS304和SUS316等非磁性金屬、陶瓷或合成樹脂之一選出的非磁性材料物質(zhì)組成。
10．如權(quán)利要求8所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于所述剛性體由不銹蝕的非氧化物質(zhì)制成。
11．如權(quán)利要求10所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于所述的非氧化物質(zhì)至少為SUS300、陶瓷和合成樹脂之一。
12．如權(quán)利要求7所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于所述剛性體的外表面是抗氧化涂層。
13．如權(quán)利要求1所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于所述環(huán)形管道至少為由碳化鎢(WC)、鈹鋼(CuBe)、鎳基合金C-276、氮化硅(Si3N4)、氧化鋯(ZrO2)、黃銅、鋁、奧氏體系列不銹鋼YHD50、象SUS300、SUS304和SUS316等非磁性金屬、陶瓷或合成樹脂之一選出的非磁性物質(zhì)組成。
14．如權(quán)利要求1所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于所述環(huán)形管道由不銹蝕的非氧化物質(zhì)制成。
15．如權(quán)利要求14所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于所述的非氧化物質(zhì)至少為SUS300、陶瓷或合成樹脂之一。
16．如權(quán)利要求1所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于所述環(huán)形管道的內(nèi)表面是抗氧化涂層。
17．如權(quán)利要求1至16中的任一項所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于所述的平衡器設置于所述的轉(zhuǎn)盤，并且與該轉(zhuǎn)盤作成一體。
18．如權(quán)利要求17所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤包括置放構(gòu)件和定位凸臺，該置放構(gòu)件有一個連接所述轉(zhuǎn)軸馬達的連接孔和放置盤的置放表面，該定位凸臺向外突出于所述置放構(gòu)件并與盤的中心孔相配合，而置放構(gòu)件內(nèi)圍繞旋轉(zhuǎn)中心的環(huán)形滾道以及蓋住該滾道開口的蓋子構(gòu)成所述平衡器的環(huán)形管道，并且在該管道內(nèi)設置游動件。
19．如權(quán)利要求18所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤還包括形成在所述定位凸臺上的安裝槽和設置在安裝槽內(nèi)的磁鐵，以用來通過與所述夾持件之間的磁性引力固定放置在置放表面上的盤。
20．如權(quán)利要求1至16中的任一項所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于所述的平衡器設置于所述的夾持件，并且與夾持件作成一體。
21．如權(quán)利要求20所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于所述的夾持件包括由所述轉(zhuǎn)軸馬達驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)的夾持件主體和用來按壓置放在所述轉(zhuǎn)盤上的盤的按壓件，其中所述平衡器包括形成在所述夾持件主體內(nèi)的環(huán)形滾道，置于該滾道內(nèi)的游動件以及連接并蓋住所述滾道開口的蓋子。
22．如權(quán)利要求21所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于所述的按壓件為一種軛鐵，該軛鐵設置于夾持件主體內(nèi)下部，以用來通過與轉(zhuǎn)盤間的磁性引力按壓住置放于轉(zhuǎn)盤上的盤。
23．如權(quán)利要求21所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于所述的按壓件包括一個按壓板和一個彈性件，該按壓板通過彈性件設置于夾持件主體的底表面并相對于夾持件主體可上下移動，以使夾持件彈性地壓靠置放于轉(zhuǎn)盤上的盤。
24．如權(quán)利要求1至16中的任一項所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于所述的平衡器設置于所述的轉(zhuǎn)軸馬達，并與馬達的轉(zhuǎn)子作成一體。
25．如權(quán)利要求24所述的盤驅(qū)動裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸馬達包括由鐵芯、繞在鐵芯上的線圈構(gòu)成的定子以及由外殼、磁鐵構(gòu)成的轉(zhuǎn)子，磁鐵面對所述鐵芯固定在外殼內(nèi)側(cè)，而轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子相固定并隨轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，其中所述的平衡器包括形成在所述外殼上的環(huán)形滾道、置于該滾道內(nèi)的游動件及連接并蓋住所述滾道開口的蓋子。
26．一種用于盤驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)盤，包括置放構(gòu)件和定位凸臺，該置放構(gòu)件有一個連接馬達轉(zhuǎn)軸的連接孔和放置盤的置放表面，該定位凸臺向外突出于所述置放構(gòu)件并與盤的中心孔相配合，其特征在于所述置放構(gòu)件具有環(huán)形管道及置于該管道內(nèi)的游動件，并且該游動件為剛性體和流體的混合物。
27．一種用于盤驅(qū)動裝置的夾持件，包括由馬達驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)的夾持件主體和設置于該主體的按壓件，該按壓件用于按壓置放在轉(zhuǎn)盤上的盤，其特征在于，所述的夾持件主體具有環(huán)形管道及置于該管道內(nèi)的游動件，并且該游動件為剛性體和流體的混合物。
28．一種用于盤驅(qū)動轉(zhuǎn)軸馬達，包括由鐵芯、繞在鐵芯上的線圈構(gòu)成的定子以及由外殼、磁鐵構(gòu)成的轉(zhuǎn)子，磁鐵面對所述鐵芯并固定在外殼內(nèi)側(cè)，而轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子相固定并隨轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，其特征在于所述的外殼具有環(huán)形管道及置于該管道內(nèi)的游動件，并且該游動件為剛性體和流體的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開一種具有能夠限制由盤重心偏心所產(chǎn)生的內(nèi)部振動的自補償動態(tài)平衡器的盤驅(qū)動裝置。該自補償動態(tài)平衡器設置在盤驅(qū)動裝置內(nèi)的至少一個旋轉(zhuǎn)部件上,即:轉(zhuǎn)盤、夾持件和/或轉(zhuǎn)軸馬達的轉(zhuǎn)子。該平衡器包括與上述旋轉(zhuǎn)部件一體旋轉(zhuǎn)的環(huán)形管道及置于該管道內(nèi)的游動件,并且該游動件為剛性體和流體的混合物。
文檔編號F16F15/18GK1313584SQ0110133
公開日2001年9月19日 申請日期1997年10月9日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月9日
發(fā)明者孫鎮(zhèn)升, 盧大成 申請人:三星電子株式會社