專利名稱：溫度式膨脹閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制冷循環(huán)的溫度式膨脹閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，在制冷循環(huán)中，為了對(duì)供給蒸發(fā)器的制冷劑流量進(jìn)行控制、和對(duì)制冷劑進(jìn)行減壓，使用圖5所示的溫度式膨脹閥。
圖5中，鋁制的方柱狀閥主體510上相互獨(dú)立地形成有設(shè)有節(jié)流孔516的第1制冷劑通路514、和第2制冷劑通路519。第1制冷劑通路514的一端與蒸發(fā)器515的入口連通，蒸發(fā)器515的出口經(jīng)第2制冷劑通路519、壓縮機(jī)511、冷凝器512及接收槽513與第1制冷劑通路514的另一端連接。與第1制冷劑通路514連通的閥室524內(nèi)，設(shè)有對(duì)球形閥體518施力的偏壓彈簧即施力機(jī)構(gòu)517，該球形閥體可與節(jié)流孔516接合、也可脫離。閥室524用塞柱525封住，閥體518被支承部526推壓。具有隔膜522的動(dòng)力元件520固定在閥主體510上，與第2制冷劑通路519接鄰。用隔膜522間隔成的動(dòng)力元件520的上方室520a設(shè)成密封式的，內(nèi)部充入了溫度對(duì)應(yīng)工作流體。
從動(dòng)力元件520的上方室520a延伸出來(lái)的小管521，在用于從上方室520a脫氣、以及向上方室520a注入上述溫度對(duì)應(yīng)工作流體之后，將端部密封起來(lái)。動(dòng)力元件520的下方室520b內(nèi)，配置有作為溫敏·傳導(dǎo)構(gòu)件的閥體驅(qū)動(dòng)構(gòu)件523的延出端，與隔膜522接觸，該溫敏傳導(dǎo)構(gòu)件在閥主體510中從閥體518開(kāi)始并貫穿第2制冷劑通路519而延伸。閥體驅(qū)動(dòng)構(gòu)件523是用熱容量大的材料制成的，該構(gòu)件將流經(jīng)第2制冷劑通路519的、從蒸發(fā)器515的出口流出的制冷劑蒸汽的溫度，傳導(dǎo)給動(dòng)力元件520的上方室520a中的溫度對(duì)應(yīng)工作流體，產(chǎn)生具有與該溫度相對(duì)應(yīng)的壓力的工作氣體。下方室520b，在閥主體510中通過(guò)閥體驅(qū)動(dòng)元件523周圍的間隙與第2制冷劑通路519連通。
因此，動(dòng)力元件520的隔膜522，根據(jù)上方室520a中的溫度對(duì)應(yīng)工作流體即工作氣體的壓力與下方室520b中的蒸發(fā)器515的出口的制冷劑蒸汽的壓力之差，在對(duì)閥體518施力用的施力機(jī)構(gòu)517的施力影響下，通過(guò)閥體驅(qū)動(dòng)構(gòu)件523，對(duì)閥體518相對(duì)于節(jié)流孔516的閥開(kāi)度(即液體狀制冷劑流到蒸發(fā)器入口的流入量)進(jìn)行調(diào)整。
這種現(xiàn)有的溫度式膨脹閥，動(dòng)力元件520暴露在外部氣氛中，上方室520a中的溫度對(duì)應(yīng)工作流體不僅受閥體驅(qū)動(dòng)構(gòu)件523傳導(dǎo)的、蒸發(fā)器出口的制冷劑溫度的影響，而且還受外部氣氛特別是發(fā)動(dòng)機(jī)室的溫度的影響。另外，有時(shí)還容易產(chǎn)生所謂的振蕩現(xiàn)象，該振蕩現(xiàn)象系指對(duì)蒸發(fā)器出口的制冷劑的溫度敏感而反應(yīng)過(guò)度，頻繁地反復(fù)開(kāi)閉閥體518的現(xiàn)象。產(chǎn)生這種振蕩現(xiàn)象的主要原因有蒸發(fā)器的構(gòu)造、制冷循環(huán)的配管方法、溫度式膨脹閥的使用方法或與熱負(fù)荷的平衡等。
作為防止上述振蕩現(xiàn)象的手段，以往是采用使用熱平衡器件或吸附劑等時(shí)間常數(shù)滯后材料的手段。圖6所示為用活性碳作吸附劑的現(xiàn)有的溫度式膨脹閥的剖面圖，隔膜和作為溫敏應(yīng)動(dòng)構(gòu)件的閥體驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)與圖5中的現(xiàn)有的溫度式膨脹閥差別較大，其他結(jié)構(gòu)基本相同。圖6中，溫度式膨脹閥具有方柱狀的閥主體50，該閥主體50設(shè)有將經(jīng)過(guò)冷凝器512、從接收槽513流入的液相制冷劑導(dǎo)入第1通路62的口52；把從第1通路62流出的制冷劑送到蒸發(fā)器515的口58；從蒸發(fā)器返回的氣相制冷劑經(jīng)過(guò)的第2通路63的入口60；將制冷劑送到壓縮機(jī)511側(cè)的出口64。
導(dǎo)入制冷劑的口52與設(shè)在閥主體50的中心軸線上的閥室54連通，閥室54用螺母狀塞柱130封住。閥室54，通過(guò)節(jié)流孔78與將制冷劑送到蒸發(fā)器515的口58連通。貫通節(jié)流孔78的小直徑軸114前端設(shè)有球形閥體120，閥體120由支承構(gòu)件122支承著，支承構(gòu)件122通過(guò)偏壓彈簧124將閥體120向節(jié)流孔78上推壓。改變閥體120與節(jié)流孔78之間所形成的間隔，可調(diào)節(jié)制冷劑的流路面積。接收槽514送出的制冷劑，在經(jīng)過(guò)節(jié)流孔78時(shí)膨脹，通過(guò)第1通路62從口58送出至蒸發(fā)器側(cè)。蒸發(fā)器送出的制冷劑從口60導(dǎo)入，通過(guò)第2通路63從口64送出至壓縮機(jī)側(cè)。
閥主體50，從上端部開(kāi)始在軸線上形成第1孔70，利用螺紋部等將動(dòng)力元件部80安裝在第1孔內(nèi)。動(dòng)力元件部80具有構(gòu)成溫敏部的罩81和91以及被這些罩夾入、并通過(guò)焊接方法而與這些罩固定在一起的隔膜82，不銹鋼或鋁制的溫敏應(yīng)動(dòng)構(gòu)件100的上端部和隔膜支承構(gòu)件82′一起、用焊接方法安裝在隔膜82的中央部上的圓孔的開(kāi)口部上。隔膜支承構(gòu)件82′支承在罩81上。
罩81和91內(nèi)充入了作為溫度工作流體的惰性氣體，充入之后再用小管21封住。也可不用小管21，而用焊接在罩91上的栓體。罩81和91內(nèi)，用隔膜82間隔成上部室83和下部室85。
溫敏應(yīng)動(dòng)構(gòu)件100，由露出在第2通路63中的中空管狀構(gòu)件構(gòu)成，其內(nèi)部裝有活性炭40。溫敏壓力傳遞構(gòu)件100的頂部與上部室83連通，由上部室83和溫敏應(yīng)動(dòng)構(gòu)件100的中空部84構(gòu)成壓力空間83a。管狀的溫敏應(yīng)動(dòng)構(gòu)件100貫穿設(shè)在閥主體50的軸線上的第2孔72，插入第3孔74。在第2孔72與溫敏應(yīng)動(dòng)力構(gòu)件100之間形成有縫隙，通過(guò)該縫隙將通路63內(nèi)的制冷劑導(dǎo)入隔膜的下部室85內(nèi)。
溫敏應(yīng)動(dòng)構(gòu)件100，可滑動(dòng)自如地插入第3孔74內(nèi)，其前端部與軸114的一端連接。軸114可滑動(dòng)自如地插入設(shè)在閥主體50上的第4孔76內(nèi)，另一端與閥體120連接。
在這種結(jié)構(gòu)中，作為時(shí)間常數(shù)滯后材料起作用的吸附劑40，如下述那樣發(fā)揮作用。即，吸附劑40例如使用粒狀活性碳時(shí)，溫度對(duì)應(yīng)工作流體與吸附劑40的組合為吸附平衡型，在相當(dāng)大的溫度范圍內(nèi)可用溫度的一元式近似地表示壓力，而且該一元式的系數(shù)可根據(jù)作為吸附劑40充入的粒狀活性碳的量自由設(shè)定，故可自由設(shè)定溫度式膨脹閥的特性。
因此，設(shè)定吸附平衡型的壓力-溫度平衡狀態(tài)，無(wú)論是在從蒸發(fā)器515出口出來(lái)的制冷劑蒸汽溫度上升時(shí)和下降時(shí)的哪一種情況下，都要花較多的時(shí)間，也就是說(shuō)要將時(shí)間常數(shù)設(shè)得大一些，使空調(diào)機(jī)的性能穩(wěn)定，提高空調(diào)機(jī)的工作效率，該空調(diào)機(jī)的性能系指可控制產(chǎn)生上述振蕩現(xiàn)象的主要原因即干擾的影響所引起的溫度式膨脹閥的過(guò)敏性動(dòng)作。
但是，上述振蕩現(xiàn)象根據(jù)各制冷循環(huán)的動(dòng)作特性而不同，特別是蒸發(fā)器送出的低壓制冷劑產(chǎn)生微小的溫度變化時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生下述情況，即制冷劑所產(chǎn)生的微小的脈動(dòng)均會(huì)直接傳遞給閥體的開(kāi)閉動(dòng)作，使閥動(dòng)作不穩(wěn)定，即使用熱平衡材料或吸附劑，也不能完全抑制振蕩現(xiàn)象。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種溫度式膨脹閥，這種膨脹閥可在不改變現(xiàn)有的溫度式膨脹閥的結(jié)構(gòu)的情況下直接使用，保持現(xiàn)有的動(dòng)作，從蒸發(fā)器送出的低壓制冷劑即使有微小的溫度變化，對(duì)溫度變化的應(yīng)答性也具有適宜的滯后性，于是可進(jìn)一步抑制振蕩現(xiàn)象，通過(guò)穩(wěn)定的動(dòng)作，可控制送出至蒸發(fā)器的低壓制冷劑的量。

發(fā)明內(nèi)容
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的溫度式膨脹閥的內(nèi)部具有從蒸發(fā)器通向壓縮機(jī)的制冷劑通路，在該通路內(nèi)裝有具備溫度傳感功能的、其內(nèi)部形成有中空部的溫敏應(yīng)動(dòng)構(gòu)件，該溫敏應(yīng)動(dòng)構(gòu)件的中空部的前端，固定在構(gòu)成對(duì)其進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力元件部的隔膜的中央開(kāi)口部上，使通過(guò)上述隔膜形成的動(dòng)力元件部?jī)?nèi)的上部壓力室與上述中空部連通，形成充入工作流體的密閉空間，并將熱傳導(dǎo)滯后構(gòu)件安裝在收放在上述中空部?jī)?nèi)的時(shí)間滯后材料與上述中空部的內(nèi)壁之間，在上述內(nèi)壁與熱傳導(dǎo)滯后構(gòu)件之間形成空間。
理想的實(shí)施形式的特征在于，上述熱傳導(dǎo)構(gòu)件具有圓筒形狀。
具有這種結(jié)構(gòu)的本發(fā)明溫度式膨脹閥，在溫敏應(yīng)動(dòng)構(gòu)件的中空部的內(nèi)壁與收放在該中空部?jī)?nèi)的時(shí)間常數(shù)滯后材料之間，設(shè)有熱傳導(dǎo)滯后構(gòu)件，故從溫敏應(yīng)動(dòng)構(gòu)件向時(shí)間常數(shù)滯后材料傳導(dǎo)溫度滯后，使用時(shí)間常數(shù)滯后材料還可進(jìn)一步增大時(shí)間常數(shù)，又因在溫敏應(yīng)動(dòng)構(gòu)件與熱傳導(dǎo)滯后構(gòu)件之間形成有空間，因此，可取得將制冷劑溫度的變化滯后傳導(dǎo)給熱傳導(dǎo)滯后部件的相乘效果，可更有效地抑制閥體的振蕩現(xiàn)象，結(jié)果可實(shí)現(xiàn)更有效地防止溫度式膨脹閥的振蕩現(xiàn)象。
上述圓筒形狀具有突起部，使上述突起部與上述內(nèi)壁接觸，圓筒與內(nèi)壁之間便可容易地形成可滯后進(jìn)行熱傳導(dǎo)的空間。
另一理想形式，是通過(guò)將上述圓筒形狀設(shè)成多角形，使其角部與上述內(nèi)壁接觸而形成空間。這樣，容易形成空間，可更滯后地對(duì)熱傳導(dǎo)滯后構(gòu)件進(jìn)行熱傳導(dǎo)。
另外，上述熱傳導(dǎo)滯后構(gòu)件采用樹(shù)脂制的，用傳熱率比不銹鋼或鋁低得多的材質(zhì)形成圓筒形狀，可安裝在時(shí)間常數(shù)滯后材料與溫敏應(yīng)動(dòng)構(gòu)件的中空部的內(nèi)壁之間。


圖1是表示本發(fā)明的溫度式膨脹閥的一個(gè)實(shí)施例的縱剖面圖；圖2是圖1所示的溫度式膨脹閥V-V部位的剖面圖；圖3(a)、圖3(b)是表示本發(fā)明的溫度式膨脹閥的另一實(shí)施例的主要部分的剖面圖；圖4(a)、圖4(b)是說(shuō)明圖1所示的溫度式膨脹閥的主要部分的結(jié)構(gòu)用的說(shuō)明圖；圖5是表示現(xiàn)有溫度式膨脹閥的縱剖面圖；圖6是表示現(xiàn)有的另外的溫度式膨脹閥的縱剖面圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的溫度式膨脹閥的一實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
圖1和圖2是表示本發(fā)明的溫度式膨脹閥的一實(shí)施例的縱剖面圖，圖3(a)及圖3(b)是表示其主要部分的另一實(shí)施例的圖。在圖1的實(shí)施例中，因與現(xiàn)有的溫度式膨脹閥的基本構(gòu)造相同，故只對(duì)構(gòu)造不同的部分加以說(shuō)明，與現(xiàn)有的溫度式膨脹閥的功能相同的部分采用同一符號(hào)，省略其說(shuō)明。
圖1中，符號(hào)140例如是樹(shù)脂材料制成的熱傳導(dǎo)滯后構(gòu)件，是表示用耐綸或聚縮醛構(gòu)成的圓筒形的樹(shù)脂制的管子，通過(guò)空間140′安裝在活性炭40與溫敏應(yīng)動(dòng)構(gòu)件100的中空部的內(nèi)壁之間。因此，溫敏應(yīng)動(dòng)構(gòu)件100的中空部?jī)?nèi)具有吸附劑40、樹(shù)脂制的熱傳導(dǎo)滯后構(gòu)件140及空間140′。
上述空間140′，如圖2所示那樣形成。圖2是表示圖1的V-V部位的圓筒形狀的熱傳導(dǎo)構(gòu)件140和溫敏應(yīng)動(dòng)構(gòu)件100的剖面，在熱傳導(dǎo)滯后構(gòu)件140上形成多個(gè)突起部(圖中表示4個(gè))141，使突起部141與上述內(nèi)壁接觸便形成空間140′。
這樣，在本實(shí)施例中，因在溫敏應(yīng)動(dòng)構(gòu)件100的中空部的內(nèi)壁與熱傳導(dǎo)滯后構(gòu)件140之間形成有空間140′，故使熱傳導(dǎo)滯后構(gòu)件向粒狀活性炭傳導(dǎo)溫度的時(shí)間滯后，而且可進(jìn)一步延遲將制冷劑溫度的變化傳導(dǎo)給熱傳導(dǎo)滯后構(gòu)件，可更有效地抑制閥體的振蕩現(xiàn)象。
在本發(fā)明的溫度膨脹閥上，上述空間140′不局限于圖2所示的實(shí)施例，也可按圖3(a)、圖3(b)所示的另一實(shí)施例形成。也就是說(shuō)，圖3(a)、圖3(b)是表示和圖2是同一位置的剖面，熱傳導(dǎo)滯后構(gòu)件140形成多角形，圖3(a)表示構(gòu)成六角形140A的場(chǎng)合，圖3(b)表示構(gòu)成八角形140B的場(chǎng)合。用這種多角形結(jié)構(gòu)，也可使多角形的角部與上述內(nèi)壁接觸，而形成上述空間140′。根據(jù)本實(shí)施例，由于將熱傳導(dǎo)滯后構(gòu)件140設(shè)成多角形，故可根據(jù)振蕩現(xiàn)象的程度選定所形成的空間的大小，可更適宜地抑制振蕩現(xiàn)象。
以上實(shí)施例中，圓筒狀的樹(shù)脂制的熱傳導(dǎo)滯后構(gòu)件在中空部84內(nèi)一直設(shè)到所填充的活性炭40存在的范圍為止，當(dāng)然也可根據(jù)振蕩現(xiàn)象的振蕩程度，把設(shè)置熱傳導(dǎo)滯后構(gòu)件的范圍作為活性炭40的一部分范圍。
在圖1所示的實(shí)施例中，是省去了構(gòu)成制冷劑循環(huán)的蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器及接收槽后表示的，符號(hào)21′是為了向上部室83封入規(guī)定的制冷劑用的不銹鋼制的栓體，用焊接方法固定，以便封住形成于罩91上的孔91a，該規(guī)定的制冷劑是驅(qū)動(dòng)隔膜82的溫度工作流體。符號(hào)74a，是用于防止安裝在軸114上的O形密封圈在第3孔74內(nèi)移動(dòng)的推壓螺母，符號(hào)79是推壓配置在溫敏應(yīng)動(dòng)構(gòu)件100的中空部?jī)?nèi)的吸附劑例如活性炭用的、形成有切起的蓋，壓入上述中空部?jī)?nèi)。
在圖1的實(shí)施例中，填充吸附劑40即粒狀活性炭，如圖4(a)、圖4(b)說(shuō)明的那樣，將填充有該粒狀活性炭的溫敏應(yīng)動(dòng)構(gòu)件100和隔膜82焊接起來(lái)，構(gòu)成動(dòng)力元件部80與溫敏應(yīng)動(dòng)構(gòu)件100的整體空間84。在形成該空間84的罩91上，使用封入溫度對(duì)應(yīng)工作流體用的栓體21′。也可不用該栓體21′，而和圖6一樣，從小管的一端脫氣，脫氣之后再充入上述工作流體，并將小管的一端封住。
即，圖4(a)、圖4(b)是表示圖1的實(shí)施例的溫敏應(yīng)動(dòng)構(gòu)件100、隔膜82及支承部件82′的構(gòu)造的圖。
圖4(a)所示的溫敏應(yīng)動(dòng)構(gòu)件100的開(kāi)口部100b的外側(cè)設(shè)有凸緣部100a，上述凸緣部100a上形成有朝向圖的下方的突起部100c及槽100d。突起部100c及槽部100d，形成于凸緣部100a的全周。
另外，以與上述突起部100c相接觸的方式，將例如不銹鋼材質(zhì)的隔膜82，通過(guò)設(shè)在其中央部的開(kāi)口部82a插入溫敏應(yīng)動(dòng)構(gòu)件100內(nèi)，使其沿著圖4(a)的箭頭方向進(jìn)入，與上述突起部100c接觸，并將隔膜82固定在溫敏應(yīng)動(dòng)構(gòu)件100上。
支承上述隔膜82的、例如不銹鋼材質(zhì)的支承構(gòu)件82′，作為隔膜的支承構(gòu)件經(jīng)開(kāi)口部82′a、按圖4(a)的箭頭方向插入溫敏應(yīng)動(dòng)構(gòu)件100內(nèi)，與隔膜82接觸，該開(kāi)口部82′a和上述隔膜82的開(kāi)口部82a呈同心圓狀地形成。這種構(gòu)造，以與突起部100c成為同心圓狀的形式，用上下電極(未圖示)對(duì)突起部100c和支承構(gòu)件82′之間進(jìn)行加壓固定之后，使這些電極通電流，進(jìn)行所謂的凸焊，如圖4(b)所示使凸緣部100a、隔膜82及支承構(gòu)件82′相互接合起來(lái)。
其結(jié)果，隔膜82通過(guò)突起部100c焊接接合在凸緣部100a與支承構(gòu)件82′之間。隔膜82的端部被夾在罩81與91之間，用焊接方法進(jìn)行固定。
從上述說(shuō)明可知，本發(fā)明的溫度式膨脹閥，在將熱傳導(dǎo)滯后構(gòu)件安裝在抑制振蕩現(xiàn)象的、裝有時(shí)間常數(shù)滯后材料的溫敏應(yīng)動(dòng)構(gòu)件之中空部的內(nèi)壁與上述時(shí)間常數(shù)滯后材料之間時(shí)，由于與上述內(nèi)壁之間是通過(guò)空間安裝的，故通過(guò)空間和熱傳導(dǎo)滯后構(gòu)件將制冷劑的溫度變化傳遞給時(shí)間常數(shù)滯后材料，因此，可進(jìn)一步抑制振蕩現(xiàn)象。而且，還可根據(jù)上述熱傳導(dǎo)滯后構(gòu)件選擇空間的大小，故可進(jìn)一步提高抑制振蕩現(xiàn)象的效果。
權(quán)利要求
1.一種溫度式膨脹閥，其內(nèi)部具有從蒸發(fā)器通向壓縮機(jī)的制冷劑通路，該通路內(nèi)裝有具備溫度傳感功能的、其內(nèi)部形成有中空部的溫敏應(yīng)動(dòng)構(gòu)件，其特征在于溫敏應(yīng)動(dòng)構(gòu)件的中空部前端，固定在構(gòu)成對(duì)其進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力元件部的隔膜的中央開(kāi)口部上，把通過(guò)所述隔膜形成的動(dòng)力元件部?jī)?nèi)的上部壓力室與所述中空部連通起來(lái)，形成充入工作流體的密閉空間，并且，將熱傳導(dǎo)滯后構(gòu)件安裝在收放于所述中空部?jī)?nèi)的時(shí)間常數(shù)滯后材料與所述中空部的內(nèi)壁之間，在所述內(nèi)壁與所述熱傳導(dǎo)滯后構(gòu)件之間形成空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度式膨脹閥，其特征在于所述熱傳導(dǎo)構(gòu)件呈圓筒形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫度式膨脹閥，其特征在于所述圓筒形狀具有突起部，使所述突起部與所述內(nèi)壁接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫度式膨脹閥，其特征在于所述圓筒形狀呈多角形，并且其角部與所述內(nèi)壁接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或權(quán)利要求4所述的溫度式膨脹閥，其特征在于所述熱傳導(dǎo)滯后構(gòu)件是樹(shù)脂制的。
全文摘要
一種溫度式膨脹閥,使制冷循環(huán)所使用的溫度式膨脹閥的動(dòng)作穩(wěn)定。符號(hào)140例如是用樹(shù)脂材料制成的熱傳導(dǎo)滯后構(gòu)件,是由耐綸或聚縮醛構(gòu)成的圓筒形狀的樹(shù)脂制的管子,通過(guò)空間140′安裝在吸附劑40與溫敏應(yīng)動(dòng)構(gòu)件100之中空部的內(nèi)壁之間。因此,溫敏應(yīng)動(dòng)構(gòu)件100的中空部?jī)?nèi)具有吸附劑40、樹(shù)脂制的熱傳導(dǎo)滯后構(gòu)件140及空間140′。熱傳導(dǎo)滯后構(gòu)件140上形成有多個(gè)突起部,使突起部141與所述內(nèi)壁接觸,便形成空間140′。由于在溫敏應(yīng)動(dòng)構(gòu)件100的中空部的內(nèi)壁與熱傳導(dǎo)滯后構(gòu)件140之間形成空間140′,故使得熱傳導(dǎo)滯后構(gòu)件向粒狀活性炭傳導(dǎo)溫度滯后,而且,還可更滯后地將制冷劑溫度的變化傳導(dǎo)給熱傳導(dǎo)滯后構(gòu)件,可更有效地抑制閥體的振蕩現(xiàn)象。
文檔編號(hào)F16K31/68GK1338584SQ0112454
公開(kāi)日2002年3月6日 申請(qǐng)日期2001年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月10日
發(fā)明者箕輪昌賢, 渡辺和彥 申請(qǐng)人:株式會(huì)社不二工機(jī)