專利名稱：陶瓷復(fù)合鋼管的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼的表面涂層新技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及是陶瓷復(fù)合鋼管的制造工藝。
2.選料用150～200目的篩子對(duì)原料進(jìn)行篩選。
3.配料根據(jù)鋼管重量計(jì)算用料總量，按以下比例配料Al∶純鈦鐵礦＝1∶2.5～3.5，SiO2加入量＝原料總重量×4～5.5％。
4.混料將三種原料加入混料機(jī)混合均勻。
5.裝料制管將混好的原料加入鋼管，均勻布料，啟動(dòng)制管機(jī)，當(dāng)制管機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速的85～90％時(shí)點(diǎn)火，在離心力的作用下進(jìn)行反應(yīng)燒結(jié)，在鋼管內(nèi)壁形成表面光潔的陶瓷鍍層。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于用價(jià)格低廉的純鈦鐵礦(FeTiO3)代替Fe2O3(或Fe3O4)粉料，純鈦鐵礦(FeTiO3)與Al發(fā)生反應(yīng)，生成了Ti、Fe及Al2O3的混合過(guò)渡層，消除了陶瓷層與鐵層之間的間隙，提高了陶瓷層結(jié)合力，產(chǎn)品質(zhì)量得到改善；純鈦鐵礦的價(jià)格約600元/噸，大大低于Fe2O3(或Fe3O4)粉料(約3000元/噸)，大幅度降低了原料成本。
具體實(shí)施方式
實(shí)例178克鋁粉(150～200目)、250克純鈦鐵礦(150～200目)、14克SiO2烘干混勻，裝入Φ108mm、厚4mm、長(zhǎng)150mm的20鋼管內(nèi)，固定在制管機(jī)上，當(dāng)離心機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到1170轉(zhuǎn)/分時(shí)，啟動(dòng)點(diǎn)火裝置，經(jīng)反應(yīng)燒結(jié)，在鋼管內(nèi)壁形成厚度大于2mm的陶瓷鍍層。陶瓷層表面光滑無(wú)裂紋，顯微硬度≥1200kg/mm2，密度3.20g/cm3，復(fù)合鋼管壓潰強(qiáng)度300～330Mpa，剪切強(qiáng)度20～25Mpa，耐腐蝕性(10％HCl，20℃，一個(gè)月)小于0.05g/m2.h，耐熱沖擊性能600℃/15次，無(wú)裂紋和脫落。
實(shí)例260克鋁粉(150～200目)、200克純鈦鐵礦(150～200目)、13克SiO2烘干混勻，裝入Φ108mm、厚4mm、長(zhǎng)150mm的20鋼管內(nèi)，固定在制管機(jī)上，當(dāng)離心機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到1250轉(zhuǎn)/分時(shí)，啟動(dòng)點(diǎn)火裝置，經(jīng)反應(yīng)燒結(jié)，在鋼管內(nèi)壁形成厚度約2mm的陶瓷鍍層。陶瓷層表面光滑無(wú)裂紋，顯微硬度≥1200kg/mm2，密度3.21g/cm3，復(fù)合鋼管壓潰強(qiáng)度300～330Mpa，剪切強(qiáng)度20～25Mpa，耐腐蝕性(10％HCl，20℃，一個(gè)月)小于0.05g/m2.h，耐熱沖擊性能600℃/15次，無(wú)裂紋和脫落。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷復(fù)合鋼管的制造工藝，原料包括Al、SiO2，制造工藝包括烘料、配料、混料、裝料和點(diǎn)火燒結(jié)，其特征在于Al+純鈦鐵礦(FeTiO3)物料中同時(shí)加入添加劑SiO2，烘干混勻后的物料填入鋼管，點(diǎn)燃后在離心力的作用下進(jìn)行反應(yīng)燒結(jié)，鋼管內(nèi)壁形成致密陶瓷鍍層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷復(fù)合鋼管的制造工藝，其特征是具體制造方法包括以下步驟(1)烘料將Al粉、純鈦鐵礦和SiO2在38～75℃下分別烘烤排濕，檢測(cè)無(wú)水分；(2)選料用150～200目的篩子對(duì)原料進(jìn)行篩選；(3)配料根據(jù)鋼管重量計(jì)算用料總量，按以下比例配料Al∶純鈦鐵礦＝1∶2.5～3.5，SiO2加入量＝原料總重量×4～5.5％；(4)混料將三種原料加入混料機(jī)混合均勻；(5)裝料制管將混好的原料加入鋼管，均勻布料，啟動(dòng)制管機(jī)，當(dāng)制管機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速(900～1600轉(zhuǎn))的85～90％時(shí)點(diǎn)火，在離心力的作用下進(jìn)行反應(yīng)燒結(jié)，在鋼管內(nèi)壁形成表面光潔的陶瓷鍍層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷復(fù)合鋼管的制造工藝，其特征是物料需保持干燥，點(diǎn)火前無(wú)須預(yù)熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷復(fù)合鋼管的制造工藝，其特征是純鈦鐵礦除含鐵外，還含有一定量的Ca、Mg、Si等低熔點(diǎn)相物質(zhì)，在反應(yīng)中使得Al2O3熔點(diǎn)大為降低，流動(dòng)性提高，有利于提高陶瓷層表面質(zhì)量。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼的表面涂層新技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及的是陶瓷復(fù)合鋼管的制造工藝。本發(fā)明解決了已有陶瓷復(fù)合鋼管原料成本高，陶瓷層與鐵層存在間隙的缺陷。本發(fā)明的技術(shù)方案是陶瓷復(fù)合鋼管的制造工藝，原料包括Al、SiO
文檔編號(hào)F16L58/14GK1428460SQ01139228
公開(kāi)日2003年7月9日 申請(qǐng)日期2001年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月26日
發(fā)明者俞洪南 申請(qǐng)人:寶鋼集團(tuán)上海梅山有限公司