專利名稱：密封式壓縮機閥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封式壓縮機閥裝置，特別是涉及一種能夠提高制冷劑排放效率并減小磨損的密封式壓縮機閥裝置。
在各種密封式壓縮機中，一種傳統(tǒng)往復(fù)式壓縮機中所用的閥裝置顯示于

圖1中。參看圖1，該壓縮機閥裝置包括一個制冷劑排出孔10a并且布置在缸體(未示出)與缸蓋之間閥板10、一個布置在閥板10上的排放閥11、一個擋板13和一個保持架15。
排放閥11和擋板13的一端分別連接著閥板10的外表面。擋板13的長度大于排放閥11。保持架15安置在擋板13上方。保持架15向上突出，以防止擋板13與保持架15接觸。這樣，擋板13的自由端將與保持架15的一個彎折部分接觸。在壓縮機運轉(zhuǎn)時，擋板13的自由端總是與保持架15的彎折部分接觸。
在上述結(jié)構(gòu)中，在壓縮機運轉(zhuǎn)時被活塞(未示出)壓縮的制冷劑通過制冷劑排放孔10a排出。此時，隨著排放閥11被排放的制冷劑的壓力打開，排放閥11碰撞到擋板13上。之后，隨著擋板13的中部被排放壓力彎曲，擋板13會反復(fù)地碰撞到保持架15上。此時，由于擋板13的自由端被保持架15的彎折部分阻止，從而將排放閥11限制得不能大范圍移動，因此排放力和噪音可以降低。換言之，在壓縮機運轉(zhuǎn)時，通過調(diào)節(jié)保持架15的高度(H)并且調(diào)節(jié)制冷劑排放孔10a的尺寸，閥裝置的排放力和噪音的量值可以被控制。
然而，保持架15和排放閥11固定在上述閥裝置中，因此調(diào)節(jié)保持架15的高度和排放閥11的尺寸是不可能的。在這種情況下，難以找到適宜的結(jié)構(gòu)位置，以使排放閥11能夠根據(jù)制冷劑的排放壓力而打開。
此外，由于形成在閥板10中的排放孔10a的尺寸應(yīng)當(dāng)隨著制冷劑的排放量而改變，因此不能制造具有某一標(biāo)準(zhǔn)尺寸制冷劑排放孔10a的閥板10。所以，需要制造各種規(guī)格的閥板10。
能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的根據(jù)本發(fā)明的密封式壓縮機閥裝置包括一個閥板，其具有一個用于排放制冷劑的制冷劑排放孔；一個排放閥，其一端固定在閥板上，另一端用于打開和關(guān)閉制冷劑排放孔；一個擋板，其一端固定在閥板上，以便支承排放閥；一個保持架，其距離擋板一個預(yù)定距離布置在擋板上部，并固定在閥板上；第一震動吸收器具，其布置在保持架上，以緩沖擋板的打開和關(guān)閉；第二震動吸收器具，其布置在擋板上，以便上下移動。第二震動吸收器具用于與第一震動吸收器具一起緩沖擋板的打開和關(guān)閉。
這里，第一震動吸收器具優(yōu)選包含一個彈簧，其布置在保持架的下部；以及一個震動吸收板，其被支承在彈簧上并且連接著擋板，以緩沖擋板。
此外，建議第二震動吸收器具包含一個缸筒，其布置在保持架上；以及一個活塞，其一端連接著第一震動吸收器具，另一端在缸筒中往復(fù)移動。
另外，還推薦缸筒是一個壓氣缸。
優(yōu)選實施例詳細描述下面參照附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
參看圖2，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的閥裝置包括一個閥板20，其具有一個用于排放制冷劑的制冷劑排放孔21；一個布置在閥板20上的排放閥30；一個擋板40；一個保持架50；布置在保持架50上的第一陣動吸收器具60；同樣布置在保持架50上的第二陣動吸收器具70。
閥板20布置在缸體(未示出)與缸蓋之間。在圖2中，缸體連接著閥板20的下部，缸蓋連接著閥板20的上部。這樣，在缸體的缸腔中壓縮的制冷劑將通過制冷劑排放孔21排放到上部，換言之，排放到缸蓋的制冷劑排放腔中。
排放閥30的一端固定在閥板20上，排放閥30的另一端用于打開和關(guān)閉制冷劑排放孔21。
擋板40的一端固定在閥板20上，以支承排放閥30。換言之，擋板40的一端與排放閥30一起固定在閥板20上，擋板40的另一端用于支承排放閥30。擋板40的長度大于排放閥30。
保持架50的一端固定在閥板20上，而且保持架50布置在擋塊40的上部。保持架50向上突出，以便距離擋板40預(yù)定的距離。換言之，保持架50的一端通過一個固定銷23而與擋板40和排放閥30一起固定在閥板20上。
第一震動吸收器具60布置在保持架50上，并且用于緩沖擋板40的打開和關(guān)閉。如圖3所示，第一震動吸收器具60具有一個布置在保持架50下部的彈簧61和一個被彈簧61支承著的震動吸收板63。在擋板40因排放閥30的打開而被向上推開時，震動吸收板63通過接觸和支承擋板40而吸收震動，并且控制排放閥30的打開高度。
第二陣動吸收器具70具有一個布置在保持架50上的缸筒71和一個布置在缸筒71中以便往復(fù)移動的活塞73。缸筒71的一端固定在保持架50上。缸筒71以管子的形式延伸到保持架50的下部，并且包含一個形成在保持架50中的氣腔51。氣腔51的上部被一個與保持架50的上部相連的蓋子51遮蓋著。彈簧61連接著缸筒71的外部。缸筒71優(yōu)選為壓氣缸。
活塞73的一端連接著震動吸收板63，活塞73的另一端連接著缸筒71，以便往復(fù)移動。由于擋板40會因其碰撞震動吸收板63時產(chǎn)生的震動而受壓，因此活塞73可以吸收震動。換言之，從擋板40傳遞到震動吸收板63上的震動首先被彈簧61吸收，然后震動又通過活塞73的上下運動而被吸收。
下面描述具有上述結(jié)構(gòu)的根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的密封式壓縮機閥裝置的操作。
首先，在圖3所示的狀態(tài)下，當(dāng)壓縮機運轉(zhuǎn)時，隨著制冷劑以預(yù)定的壓力流過制冷劑排放孔21，排放閥30被向上推開。接下來，如圖4所示，排放閥30碰撞在擋板40上。之后，擋板40碰撞在震動吸收板63上。隨后，震動吸收板63被向上推開，而震動首先被彈簧61削減。此外，由于與震動吸收板相連的活塞73被向上推開，因此缸筒71中的空氣被壓縮，而排放閥30傳遞到震動吸收板63上的震動被二次吸收。此時，由于擋板40的抬升高度可以基于制排放到冷劑排放孔21的制冷劑壓力而被調(diào)節(jié)，因此排放閥30的打開和關(guān)閉程度可以自動調(diào)節(jié)。這樣，由于不論制冷劑排放孔21的尺寸如何，均能自動調(diào)節(jié)排放閥30的打開和關(guān)閉程度，因此不需要基于排放量而備制具有不同尺寸制冷劑排放孔的各式各樣的閥裝置。
另外，在排放閥30打開時，排放閥30和擋板40因瞬間壓力而碰撞在震動吸收板63上，彈簧61和活塞73吸收和緩沖瞬時產(chǎn)生的高頻噪音，因此噪音可以被降低。
如上所述，根據(jù)上述密封式壓縮機閥裝置，由于彈簧和活塞的緩沖作用，因此排放閥的打開程度可以調(diào)節(jié)，而不需要調(diào)節(jié)保持架的高度。這樣，由于閥板的制冷劑排放孔的規(guī)格可以被標(biāo)準(zhǔn)化為一種型號，因此制造成本也可以降低。
此外，還有另一個優(yōu)點，即由于彈簧和活塞可以緩沖排放閥打開時產(chǎn)生的高頻噪音，因此噪音可以降低。
盡管這里描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，本發(fā)明并不局限于所描述的優(yōu)選實施例。在不超出權(quán)利要求書中確定的精神和范圍的前提下，可以作出各種改變和修改。
權(quán)利要求
1.一種密封式壓縮機閥裝置，它包括一個閥板，其具有一個用于排放制冷劑的制冷劑排放孔；一個排放閥，其一端固定在閥板上，另一端用于打開和關(guān)閉制冷劑排放孔；一個擋板，其一端固定在閥板上，以便支承排放閥；一個保持架，其距離擋板一個預(yù)定距離布置在擋板上部，并固定在閥板上；第一震動吸收器具，其布置在保持架上，以緩沖擋板的打開和關(guān)閉；第二震動吸收器具，其布置在擋板上，以便上下移動，第二震動吸收器具用于與第一震動吸收器具一起緩沖擋板的打開和關(guān)閉。
2.如權(quán)利要求1所述的密封式壓縮機閥裝置，其特征在于，第一震動吸收器具包含一個彈簧，其布置在保持架的下部；以及一個震動吸收板，其被支承在彈簧上并且連接著擋板，以緩沖擋板。
3.如權(quán)利要求1所述的密封式壓縮機閥裝置，其特征在于，第二震動吸收器具包含一個缸筒，其布置在保持架上；以及一個活塞，其一端連接著第一震動吸收器具，另一端在缸筒中往復(fù)移動。
4.如權(quán)利要求2所述的密封式壓縮機閥裝置，其特征在于，第二震動吸收器具包含一個缸筒，其布置在保持架上；以及一個活塞，其一端連接著震動吸收板，另一端連接在缸筒中，以便往復(fù)移動。
5.如權(quán)利要求3所述的密封式壓縮機閥裝置，其特征在于，缸筒是一個氣缸。
全文摘要
一種密封式壓縮機閥裝置具有一個閥板，其具有一個用于排放制冷劑的制冷劑排放孔；一個排放閥，其一端固定在閥板上，另一端用于打開和關(guān)閉制冷劑排放孔；一個擋板，其一端固定在閥板上，以便支承排放閥；一個保持架，其距離擋板一個預(yù)定距離布置在擋板上部，并固定在閥板上；第一震動吸收器具，其布置在保持架上，以緩沖擋板的打開和關(guān)閉；第二震動吸收器具，其布置在擋板上，以便上下移動。第二震動吸收器具用于與第一震動吸收器具一起緩沖擋板的打開和關(guān)閉。
文檔編號F16K15/14GK1410675SQ0114480
公開日2003年4月16日 申請日期2001年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月10日
發(fā)明者洪明重 申請人:三星光州電子株式會社