專利名稱：控制噴氣流量的氣閥構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種控制噴氣流量的氣閥構(gòu)造，特別指一種使用于例如蒸氣清洗機(jī)等必須噴出氣體且須對其控制氣流量的各式氣源主體，以通過該氣閥而穩(wěn)定控制出氣流量大小、甚至予以關(guān)閉、及易于操作控制調(diào)整等功效。
如該


圖1所示，為一種在內(nèi)部設(shè)置加熱裝置，使產(chǎn)生高溫水蒸氣經(jīng)蛇管6……而自工具9噴出，以同時(shí)進(jìn)行高溫殺菌與易于進(jìn)行清洗工作的普通蒸氣清洗機(jī)。
其用于供人手握持并具控制噴氣流量大小的握持管7，是通過設(shè)于握持管7內(nèi)的探針71及對應(yīng)于該探針71的氣孔72(請配合參閱
圖1A所示)，使利用該探針71與該氣孔72間的距離控制，來達(dá)到其用于控制噴氣流量大小的目的。惟如此方式，卻易于造成氣流量忽大忽小的重大缺點(diǎn)，且控制方式較為麻煩，必須旋動數(shù)轉(zhuǎn)方能將完全關(guān)閉。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的，在于可提供一種控制噴氣流量的氣閥構(gòu)造，通過該氣閥構(gòu)造，能將噴氣流量控制在預(yù)定的大小且不會有忽大忽小的現(xiàn)象，又能通過極其簡單的控制方式而能立即操作控制至所需的小流量、大流量甚或完全關(guān)閉。
本實(shí)用新型的另一目的，也可提供一種控制噴氣流量的氣閥構(gòu)造，可應(yīng)用于例如蒸氣清洗機(jī)等必須噴出氣體且須對其控制氣流量的各式氣源主體的。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種控制噴氣流量的氣閥構(gòu)造，其主要包括一接于入氣端與出氣端間且具軸向大容室的容置體，一套置、定位于所述大容室內(nèi)且具軸向中容室、及兩分別對應(yīng)于所述出、入氣端的氣孔的內(nèi)容置體，及一通過其中空部分套置于所述中容室內(nèi)且對應(yīng)于所述兩氣孔處分別具設(shè)有一進(jìn)氣口及兩個(gè)都對通于該進(jìn)氣口的大、小出氣孔的調(diào)整構(gòu)件；又該介于調(diào)整構(gòu)件與容置體間的該內(nèi)容置體，為一具有防漏氣作用的材質(zhì)，而該調(diào)整構(gòu)件與容置體的底側(cè)間予以自由軸接者。俾絕對能將噴氣流量控制在預(yù)定的大小且絕不會有忽大忽小的現(xiàn)象，又能通過極其簡單的控制方式而能立即操作控制至所需的小流量、大流量甚或完全關(guān)閉的諸多功效。
圖3為本實(shí)用新型的組合后俯視圖；圖4為本實(shí)用新型依據(jù)圖3的4-4剖面圖；圖5為本實(shí)用新型依據(jù)圖4的部分放大圖；圖6為本實(shí)用新型操作控制后的剖視圖，顯示閉氣狀態(tài)；圖7為本實(shí)用新型操作控制后的剖視圖，顯示小出氣量狀態(tài)；圖8為本實(shí)用新型操作控制后的剖視圖，顯示大出氣量狀態(tài)。
1控氣管 101入氣接駁柱102噴氣管體 11容置體111大容室112肋緣113缺口 14凸條115穿孔 12固接組件2握持管 21第一殼體22第二殼體 23開口231凸緣3內(nèi)容置體31中容室32溝槽 33氣孔34穿孔 35閉氣肋4調(diào)整構(gòu)件41帽部411小容室42頸部421橫隔板422進(jìn)氣口423出氣孔424出氣孔43氣室 44軸套
45塞體5氣源主體51輸氣內(nèi)管6蛇管7握持管 71探針72氣孔8延伸管9工具如圖2、圖3所示，該控氣管1，由一入氣接駁柱101、一噴氣管體102及一接設(shè)于該兩者間的容置體11所構(gòu)成。該入氣接駁柱101與氣源主體(如
圖1的標(biāo)號5)的入氣端相接，而該噴氣管體102則為其出氣端，入氣端通過蛇管(如
圖1的標(biāo)號6)而與氣源主體相接通，出氣端則通過一到數(shù)根延伸管(如
圖1的標(biāo)號8)而與工具(如
圖1的標(biāo)號9)相接。該容置體11，具軸向的大容室111，容室的開口緣一部分形成缺口113而另一部分則形成兩道肋緣112；又該大容室111的內(nèi)壁具有多數(shù)道縱向凸條114；請另參閱圖4、圖5所示，該容置體11的底側(cè)具有一穿孔115。
該對半的第一、二殼體21、22，將前述的控氣管1包覆于其內(nèi)，且其對組后具一開口23，開口23的內(nèi)緣則環(huán)具一圈具有階級落差的凸緣231，供后述的帽部41容置用。
該內(nèi)容置體3，也具軸向的中容室31，而該內(nèi)容置體3的外側(cè)壁具對應(yīng)于前述凸條114的溝槽32，至于內(nèi)側(cè)壁則布設(shè)有多數(shù)道縱橫交錯(cuò)的浮凸?fàn)铋]氣肋35。再者，該內(nèi)容置體3更具有內(nèi)外貫通的兩氣孔33，而該兩氣孔33相應(yīng)于前述入氣接駁柱101與噴氣管體102相近內(nèi)端間的兩內(nèi)端或稱內(nèi)端孔(分屬入氣端與出氣端)。請另參閱圖4、圖5所示，該內(nèi)容置體3的底側(cè)也設(shè)有一與前述穿孔115相對且位于軸心處的穿孔34。
該調(diào)整構(gòu)件4，由大徑的帽部41及小徑的頸部42所構(gòu)成。帽部41適于可對應(yīng)于前述握持管2的凸緣231部分而外露，頸部42則適于能伸入開口23之內(nèi)而進(jìn)一步與其它對象接設(shè)。請配合參閱圖4、圖5所示，與該帽部41一體相連的頸部42，是使帽部41的相接圓心處形成朝上的開口，頸部42之內(nèi)并在適當(dāng)高度處一體橫具一橫隔板421，而將該頸部42的中空內(nèi)部分隔成以上的小容室411及以下的氣室43。所述氣室43內(nèi)，朝下軸伸一軸套44，該軸套44上接所述橫隔板421的底側(cè)、下接調(diào)整構(gòu)件4的頸部42底側(cè)，并再向下延伸而出，適于能依次貫入前述兩穿孔34、115內(nèi)。所述軸套44自下而上形成中空樣態(tài)，以供后述的固接組件12予以接設(shè)。由于圖4、圖5所示的調(diào)整構(gòu)件4，呈現(xiàn)關(guān)閉的狀態(tài)而未剖視出“氣口”或“氣孔”，故請另配合參閱圖6～圖8所示，于該頸部42的對應(yīng)高度處，開設(shè)有一進(jìn)氣口422及兩個(gè)分別為一小一大的出氣孔423及424，并適與所述氣室43相對應(yīng)；又該進(jìn)氣口422的圓周長，須略大于兩出氣孔423、424間的圓周長為必要，以利用同一進(jìn)氣口422而供氣流可自小出氣孔423或大出氣孔424噴出。
以上的容置體11、內(nèi)容置體3及調(diào)整構(gòu)件4，構(gòu)成一可供調(diào)整出氣流量的氣閥。
該塞體45，其斷面如圖5所示般大體呈馬蹄形。該塞體45的頂側(cè)形成凸緣狀，以適于能對應(yīng)于小容室411上開口緣的階級落差(未標(biāo)示圖號)。
請配合參閱圖3、圖4、并特別根據(jù)圖5所示，內(nèi)容置體3套置于容置體11的大容室111內(nèi)，調(diào)整構(gòu)件4的頸部42并套置于內(nèi)容置體3的中容室31內(nèi)，并呈緊配狀，且控氣管1的出、入氣端，恰對應(yīng)于內(nèi)容置體3的兩氣孔33、33，而軸套44則適貫入該已呈疊置狀的兩穿孔34、115內(nèi)，通過可為螺接或鉚接等方式的固接組件12，以自下而上接組入軸套44的中空內(nèi)部，調(diào)整構(gòu)件4乃可通過施以外力而使其以軸套44為軸而轉(zhuǎn)動；且通過固接組件12頭部外徑略大于穿孔115，及通過調(diào)整構(gòu)件帽部41抵接于凸緣231，而達(dá)于上下對接該調(diào)整構(gòu)件4的目的。內(nèi)容置體3外壁的各該溝槽32，與容置體11內(nèi)壁的相應(yīng)凸條114彼此嵌接，而具有定位的絕不轉(zhuǎn)動作用，且各該溝槽32及相應(yīng)凸條114，各縱向具有三道，并均位于內(nèi)容置體3或容置體11的一半圓側(cè)，具有套置該內(nèi)容置體3寸的具有方向性作用。該介于頸部42與容置體11間的該內(nèi)容置體3，可為一例如軟質(zhì)膠材等具有防止氣漏作用的材質(zhì)，再搭配該與頸部42外壁接觸的內(nèi)容置體3內(nèi)壁，形成有多數(shù)道閉氣肋35，以提供調(diào)整構(gòu)件4與容置體11間的氣密性而絕不致漏氣，所流入的氣體完全進(jìn)入氣室43內(nèi)、再完全噴出，噴氣壓力不致降低且不致于忽大忽小。再將該已裝配有內(nèi)容置體3及調(diào)整構(gòu)件4等控氣管1，予以供兩對半第一、二殼體21、22對接而組合成握持管2，使如圖3、圖4所示般，該控氣管1乃位于所述握持管2的內(nèi)部，容置體11的兩肋緣112間，則恰供凸緣231嵌入而定位，入氣接駁柱101則接有如圖6所示的輸氣內(nèi)管51，而與氣源主體相通。握持管2的左端可如
圖1所示般，先接組一延伸管8再接組一工具9。
請參閱圖6所示，調(diào)整構(gòu)件頸部42的氣室43部分，其相應(yīng)于大出氣孔424的帽部41圓徑另端，在帽部41該處標(biāo)示有大噴氣流量的符號；而在其相應(yīng)于小出氣孔423的帽部41圓徑另端，也在帽部41該處標(biāo)示有小噴氣流量的符號；而未具該大、小出氣孔424、423且未具進(jìn)氣口422的頸部42處，則恰做為閉氣用的封阻壁(未標(biāo)示圖號)，且也在其相應(yīng)于該封阻壁的帽部41圓徑另端，在帽部41該處標(biāo)示有閉氣(OFF)的符號。
再請參閱圖6所示，即為圖2、圖4、圖5中所示的閉氣狀態(tài)。當(dāng)操作者通過恰略凸出于握持管2兩側(cè)的調(diào)整構(gòu)件帽部41而旋轉(zhuǎn)調(diào)整時(shí)，調(diào)整構(gòu)件4的頸部42緊貼著內(nèi)容置體3的內(nèi)壁而旋轉(zhuǎn)，當(dāng)被旋轉(zhuǎn)調(diào)整至前述閉氣(OFF)符號指示處時(shí)，該頸部42的該封阻壁，乃恰同時(shí)封阻于內(nèi)容置體3的兩對稱氣孔33、33，而達(dá)于閉氣(OFF)的作用，自輸氣內(nèi)管51注入該入氣接駁柱101內(nèi)的氣流，乃無法貫注入調(diào)整構(gòu)件4的氣室43內(nèi)。其中，入氣接駁柱101套接有所述的輸氣內(nèi)管51。
請參閱圖7所示，當(dāng)操作者通過調(diào)整構(gòu)件4的帽部41而旋轉(zhuǎn)調(diào)整至前述小出氣流量符號的指示處時(shí)，該頸部42的該小出氣孔423，恰對應(yīng)于內(nèi)容置體3相應(yīng)左氣孔33、以及控氣管1的噴氣管體102內(nèi)端；且該頸部42的進(jìn)氣口422的一端，亦恰對應(yīng)于內(nèi)容置體3的另一相應(yīng)右氣孔33、以及控氣管1的入氣接駁柱101內(nèi)端，使該自入氣接駁柱101注入的氣流，可通過該右氣孔33、進(jìn)氣口422一端、氣室43、小出氣孔423、左氣孔33及該控氣管1的噴氣管體102內(nèi)端，進(jìn)而自噴氣管體102外端噴出小氣流量的氣體。
請參閱圖8所示，也可使注入的氣流，可通過該右氣孔33、進(jìn)氣422另端、氣室43、大出氣孔424、左氣孔33及該控氣管1的噴氣管體102內(nèi)端，進(jìn)而自噴氣管體102外端噴出大氣流量的氣體，而達(dá)于所旋轉(zhuǎn)調(diào)整的大出氣流量符號的指示。
如上述的本實(shí)用新型構(gòu)造，由于各部件的構(gòu)造狀態(tài)及相互間的關(guān)系型態(tài)，均經(jīng)嚴(yán)加推敲、設(shè)計(jì)，因此在氣密性的效果上達(dá)于完美，氣壓也極穩(wěn)定，更尤其是能使該經(jīng)選擇的噴出的氣流不致于忽大忽?。磺?，對使用該氣源主體(如
圖1中所示的圖號5)的使用者而言，乃絕不致于失去該氣源主體原先的效果預(yù)期，如本具體實(shí)施例的蒸氣清洗機(jī)而言，則能穩(wěn)定噴出高溫、高壓水蒸氣，而極利于清潔工作的進(jìn)行；又更具有極易于操作控制、調(diào)整的功效，符合旋轉(zhuǎn)物體時(shí)的人體工學(xué)設(shè)計(jì)，且調(diào)整的旋轉(zhuǎn)幅度不大，不論是大出氣流量、小出氣流量、更甚至是閉氣，均能微微旋轉(zhuǎn)即可達(dá)成者。
當(dāng)然，本實(shí)用新型的氣閥構(gòu)造可應(yīng)用于例如蒸氣清洗機(jī)等必須噴出氣體且須對的控制氣流量的各式氣源主體(如
圖1中所示的圖號5)，并非僅限定使用于上述的蒸氣清洗機(jī)者。
權(quán)利要求1.一種控制噴氣流量的氣閥構(gòu)造，其特征是，該構(gòu)造包括一容置體，接于與氣源主體相接的入氣端與出氣端間，并具軸向大容室；一內(nèi)容置體，套置、定位于所述大容室內(nèi)，并具軸向中容室、及兩分別對應(yīng)于所述出、入氣端的氣孔；以及一調(diào)整構(gòu)件，通過其特征是，中空部分套置于所述中容室內(nèi)，且對應(yīng)于所述兩氣孔分別具設(shè)有一進(jìn)氣口及兩個(gè)都對通于該進(jìn)氣口的大、小出氣孔；前述介于調(diào)整構(gòu)件與容置體間的該內(nèi)容置體，為一具有防漏氣作用的材質(zhì)；且該調(diào)整構(gòu)件與容置體的底側(cè)間予以自由軸接。
2.如權(quán)利要求1所述的控制噴氣流量的氣閥構(gòu)造，其特征是，進(jìn)氣口的圓周長，略大于兩出氣孔間的圓周長。
3.如權(quán)利要求1所述的控制噴氣流量的氣閥構(gòu)造，其特征是，內(nèi)容置體的材質(zhì)，可為一軟質(zhì)膠材。
4.如權(quán)利要求1所述的控制噴氣流量的氣閥構(gòu)造，其特征是，內(nèi)容置體的內(nèi)壁，可進(jìn)一步浮凸有縱橫交錯(cuò)的多道閉氣肋。
5.如權(quán)利要求1所述的控制噴氣流量的氣閥構(gòu)造，其特征是，內(nèi)容置體與容置體間的定位，可在其相鄰內(nèi)、外壁處，分別形成有可彼此嵌合的凸條及溝槽。
6.如權(quán)利要求5所述的控制噴氣流量的氣閥構(gòu)造，其特征是，其中的凸條及溝槽，各縱向具有三道，并均位于容置體或內(nèi)容置體的一半圓側(cè)。
7.如權(quán)利要求1所述的控制噴氣流量的氣閥構(gòu)造，其特征是，調(diào)整構(gòu)件、內(nèi)容置體及容置體的底側(cè)，分別相對地具設(shè)有一軸套、一穿孔及另一穿孔，該軸套套接于該兩穿孔內(nèi)；一固接組件，自容置體底側(cè)以例如螺接或鉚接等方式而固接于前述軸套內(nèi)，固接組件的頭部略大于各該穿孔口徑。
8.如權(quán)利要求1所述的控制噴氣流量的氣閥構(gòu)造，其特征是，其中的該調(diào)整構(gòu)件，由大口徑的帽部及小口徑的頸部所構(gòu)成，帽部外露以供人手接觸、頸部內(nèi)藏以套入所述中容室內(nèi)，且該頸部的具所述的進(jìn)氣口、大、小出氣孔、及位于底側(cè)的軸套。
9.如權(quán)利要求1所述的控制噴氣流量的氣閥構(gòu)造，其特征是，其中的容置體，接設(shè)于入氣接駁柱與噴氣管體之間。
10.如權(quán)利要求1所述的控制噴氣流量的氣閥構(gòu)造，其特征是，可應(yīng)用于例如蒸氣清洗機(jī)等必須噴出氣體且須對的控制氣流量的各式氣源主體。
專利摘要一種控制噴氣流量的氣閥構(gòu)造,特別是一種應(yīng)用于可為例如蒸氣清洗機(jī)等的氣源主體,而供穩(wěn)定控制其噴氣流量大小的氣閥構(gòu)造。其主要包括:一接于入氣端與出氣端間且具軸向大容室的容置體,一套置、定位于所述大容室內(nèi)且具軸向中容室、及兩分別對應(yīng)于所述出、入氣端的氣孔的內(nèi)容置體,及一通過其中空部分套置于所述中容室內(nèi)且對應(yīng)于所述兩氣孔處分別設(shè)有一進(jìn)氣口及兩國都對通于該進(jìn)氣口的大、小出氣孔的調(diào)整構(gòu)件;該介于調(diào)整構(gòu)件與容置體間的該內(nèi)容置體,為一具有防漏氣作用的材質(zhì),而該調(diào)整構(gòu)件與容置體的底側(cè)間予以自由軸接者。以穩(wěn)定控制噴氣流量在預(yù)定大小且絕不致忽大忽小者。
文檔編號F16K5/00GK2515472SQ01271050
公開日2002年10月9日 申請日期2001年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月20日
發(fā)明者吳連寶 申請人:吳連寶