專利名稱：夾緊閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用在化學(xué)工廠、半導(dǎo)體制造、食物加工、生物技術(shù)或諸如此類的各種工業(yè)領(lǐng)域的流體輸送管線中的夾緊閥，具體地講，涉及一種結(jié)構(gòu)緊湊并且能夠減輕管體在閥打開和關(guān)閉中所受損傷的夾緊閥。
現(xiàn)在，在用于半導(dǎo)體制造的設(shè)備中，需要布置各種管線和控制裝置，并且要實(shí)施復(fù)雜的管線設(shè)計(jì)，因此要求設(shè)備本身結(jié)構(gòu)緊湊。其結(jié)果是，用在設(shè)備管線中的夾緊閥必須緊湊，以節(jié)約空間，因此，使設(shè)備中的夾緊閥緊湊化是一個(gè)重要問題。另外，需要有能夠調(diào)節(jié)非常小的流率的夾緊閥。
然而，在上面描述的夾緊閥中，由于驅(qū)動(dòng)器和閥體被構(gòu)造成單獨(dú)的元件，而且腿件49、腿支座47和翼件55設(shè)在缸體50與作為流道的閥管體61之間，因此閥的總體高度很大，而且閥不能被緊湊化。因此，上述夾緊閥不能用作半導(dǎo)體制造設(shè)備管線中的夾緊閥。此外，在這種夾緊閥結(jié)構(gòu)中，難以隨意調(diào)節(jié)閥管體61的打開程度，因此不能實(shí)現(xiàn)非常小量的流率調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的公開內(nèi)容本發(fā)明是考慮到現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題而研制的，而且本發(fā)明的目的是提供一種夾緊閥，其同傳統(tǒng)夾緊閥相比總體高度較小，其結(jié)構(gòu)緊湊并且能夠減輕管體在閥打開和關(guān)閉中所受損傷，而且能夠調(diào)節(jié)非常小的流率。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的特征在于包括一個(gè)閥體，其包含一個(gè)構(gòu)成了流體流道的彈性管體；一個(gè)缸體，其在下端結(jié)合在閥體上部，并且具有位于其內(nèi)側(cè)上部的第一缸部和位于其內(nèi)側(cè)下部而且直徑比第一缸部大的第二缸部；第一活塞，其可以在第一缸部的內(nèi)周表面上上下滑動(dòng)；以及第二活塞，其可以在第二缸部的內(nèi)周表面上上下滑動(dòng)；第一活塞上設(shè)有從其下表面中心懸掛下來的第一互鎖桿，該第一互鎖桿穿過第二活塞并在下端帶有第一壓塊，第二活塞上設(shè)有從其下表面的兩端懸掛下來的第二互鎖桿，上述第二互鎖桿分別穿過第一壓塊并在下端帶有第二壓塊，第一和第二壓塊被布置得能夠從上下兩側(cè)夾緊彈性管體，一個(gè)用于推壓第一壓塊的彈簧體安置在第二活塞與第一壓塊之間，一個(gè)開口設(shè)在缸體上，該開口與第一活塞的下端面、第二活塞的上端面和缸體內(nèi)周表面所包圍的空間部分連通。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，一對連接部分連接在管體的兩端，而且用于容納上述一對連接部分的一對切口沿著流道方向設(shè)在缸體的下端部分上。
此外，閥體設(shè)有一個(gè)用于容納管體和連接部分的槽，還在與槽垂直交叉的位置上設(shè)有一個(gè)導(dǎo)槽，導(dǎo)槽中裝配著第二壓塊，以使后者能夠上下移動(dòng)。另外，第一壓塊在相對于流道軸線對稱的位置上設(shè)有被第二互鎖桿穿過的第一通孔，第二活塞在其中央部分設(shè)有第二通孔，第一互鎖桿可以以密封的方式在第二通孔中滑動(dòng)。
此外，在另一個(gè)實(shí)施例中，缸體的上表面上設(shè)有一個(gè)開口部分，第一活塞的上部整體式設(shè)有一個(gè)伸出的陽螺紋部分，上述陽螺紋部分穿過缸體的開口部分，用于調(diào)節(jié)管體打開程度，一個(gè)以其下表面壓緊或離開缸體上端面的擋塊和一個(gè)壓緊在擋塊上端面上的鎖緊螺母可旋轉(zhuǎn)地?cái)Q緊在陽螺紋部分上，以調(diào)節(jié)打開程度。
另外，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，管體的外周表面上設(shè)有一個(gè)保護(hù)部分。
此外，第一壓塊在與流道軸線垂直交叉的方向上的尺寸大于導(dǎo)槽。
另外，管體的材料是EPDM(三元乙丙橡膠)、氟橡膠、硅橡膠或者這些材料的復(fù)合物。
更優(yōu)選的是，管體由聚四氟乙烯和橡膠彈性體的復(fù)合物制成。
同時(shí)，盡管缸體、開口程度調(diào)節(jié)陽螺紋部分、擋塊、鎖緊螺母和閥體可以由具有剛性的材料如金屬或塑料制成，而且這些元件的材料沒有特定的限制，但塑料例如PVC(聚氯乙烯)、PVDF(聚偏氟乙烯)或PFA(可熔性聚四氟乙烯)特別優(yōu)選采用。
本發(fā)明的最佳實(shí)施模式下面參照附圖解釋本發(fā)明的實(shí)施例。


圖1至5示出了本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例，附圖標(biāo)記1表示一個(gè)由PTFE(聚四氟乙烯)和硅橡膠的復(fù)合材料制成的管體，其內(nèi)部有流體流過。管體1被成形為預(yù)期的厚度，例如通過將多層PTFE片材與浸漬的硅橡膠粘著并層壓在一起。此外，附圖標(biāo)記21表示一個(gè)由EPDM制成的保護(hù)部分，其被安裝得包圍在管體1的中央?yún)^(qū)域的整個(gè)外周上。
在這個(gè)實(shí)施例中，盡管管體1的材料是PTFE和硅橡膠的復(fù)合材料，但也可以是EPDM、硅橡膠、氟橡膠或者這些材料的復(fù)合物，因而沒有特別限制。與此類似，盡管保護(hù)部分21的材料是EPDM，但也可以是其他橡膠彈性體，例如CR(氯丁橡膠)。此外，至于保護(hù)部分向管體1上的安裝，盡管保護(hù)部分被安裝得包圍中央?yún)^(qū)域的整個(gè)外周，但也可以至少設(shè)置在被第一壓塊10與第二壓塊14抵靠的位置上。
附圖標(biāo)記2表示一個(gè)由PFA制成的連接部分，其包括一個(gè)由PFA制成的具有矩形橫截面的螺帽24，該螺帽裝配在管體1的端部外周上，并且在相反端部設(shè)有一個(gè)擰著管接頭22的陰螺紋部分26。管接頭22插入管體1的端部內(nèi)，并且通過將設(shè)在其插入側(cè)外周上的陽螺紋擰入螺帽24的陰螺紋26中而將管體1的端部與螺帽24夾持和固定在一起。管接頭22還在它的與插入管體中的端部相反的端部中設(shè)有用于連接上述夾緊閥的陰螺紋23，并在內(nèi)部具有流道。此外，在本實(shí)施例中，盡管管體1與連接部分2的組合結(jié)構(gòu)被這樣設(shè)計(jì)，即管體1被管接頭22和螺帽24抓持和保持，但管體1也可以通過軟管套箍等連接到管接頭22上，因此組合結(jié)構(gòu)不是特別限定性的。另外，盡管在上述實(shí)施例中用于連接上述夾緊閥的結(jié)構(gòu)是設(shè)在管接頭22上的，但管接頭22也可以在其外周上帶有陽螺紋，因此這里的結(jié)構(gòu)沒有特別限制，只要管接頭能夠連接到上述夾緊閥上即可。
附圖標(biāo)記6表示一個(gè)PVC制缸體，它設(shè)有第一缸部3，其位于缸體上方內(nèi)部并且具有一個(gè)圓柱形空間；第二缸部4，其具有一個(gè)直徑比第一缸部3中的空間大的圓柱形空間，并且緊隨著第一缸部3；以及沿著流道方向位于下端部分中的一對矩形切口部分5，用于容納連接部分2。此外，在缸體6的側(cè)面設(shè)有一個(gè)氣口27，其用于將第一活塞7的下端面、第二活塞12的上端面和缸體6的內(nèi)周表面所包圍的第一空間部分19與外界空氣供應(yīng)裝置中的壓縮機(jī)(未示出)或類似物連通。此外，在缸體6的上表面上開通了一個(gè)與大氣連通的氣口20。
第一活塞7被成形為圓盤形，它由PVC制成并且在外周側(cè)表面上裝有一個(gè)O形圈29，第一活塞7在第一缸部3的內(nèi)周表面上以密封的方式上下滑動(dòng)。由SUS(不銹鋼)制成的第一壓塊10被成形為具有半圓柱形橫截面的桿，而且其縱向尺寸大于閥體18中的導(dǎo)槽17。此外，第一壓塊10在其相對于流道對稱的相應(yīng)位置上設(shè)有第一通孔9，用于被每個(gè)第二互鎖桿13穿過，第一壓塊10通過鉚釘固定在第一互鎖桿8的下端，第一互鎖桿設(shè)在第一活塞7上并從第一活塞7的下端面中心懸掛下來，這樣可以使第一壓塊10的彎曲表面與管體1接觸。
附圖標(biāo)記12表示在外周裝有O形圈28的PVC制第二圓盤形活塞，它的外徑大于第一活塞7，并且?guī)в械诙?1，該第二通孔在內(nèi)周表面上裝有一個(gè)O形圈30，并且用于被裝配在第一活塞7上的第一互鎖桿8以密封的方式穿過，而且第二活塞可以在第二缸部4的內(nèi)周表面上以密封的方式上下滑動(dòng)。
第二壓塊14裝配在閥體18的導(dǎo)槽17中，它由SUS制成并且被成形為具有半圓柱形橫截面的桿，第二壓塊14擰在第二互鎖桿13的下端上；上述第二互鎖桿裝配在第二活塞12的下表面兩端上，以從第二活塞12上懸掛下來，并且分別借助于螺母32而穿過相對于流道軸線對稱布置在第一壓塊10兩端的第一通孔9，以使第二壓塊14的彎曲表面接觸管體1，而且管體1可以從上下兩側(cè)被第一和第二壓塊10和14壓緊。
此外，盡管在本實(shí)施例中第一活塞7和第二活塞12由PVC制成，但它們也可以由其他塑料或金屬制成，因此沒有特別的限制。另外，盡管第一壓塊10和第二壓塊14的材料是SUS，但也可以是其他金屬。此外，盡管第一互鎖桿8和第二互鎖桿13的材料是SUS，但也可以是其他金屬或具有足夠強(qiáng)度的塑料。
附圖標(biāo)記15表示兩個(gè)由SUS制成的大小彈簧體，它們被第二活塞12的下端面和第一壓塊10的上端面壓縮，并且安裝在缸體6中。在本實(shí)施例中，盡管彈簧體15包括兩個(gè)彈簧，但彈簧的數(shù)量可以基于所需的推力而變化。此外，一個(gè)金屬圓盤形板(未示出)可以設(shè)在彈簧體15的下端面與第一壓塊的上表面之間，以使彈簧體15的推力能夠更均勻地傳遞到第一壓塊10和第二活塞12上。另外，盡管在本實(shí)施例中彈性體15的材料是SUS，但如果需要，也可以是涂有PTFE等的SUS。
閥體18由PVC制成，并且設(shè)有一個(gè)在流道方向上具有矩形橫截面的槽16，還在槽16中央的與流道軸線垂直交叉的位置上設(shè)有導(dǎo)槽17，導(dǎo)槽的縱向尺寸小于第一壓塊10。此外，導(dǎo)槽17兩端的底部設(shè)有圓柱形槽31。在槽16中安置著管體1，管體上固定著連接部分2，從而使構(gòu)成連接部分2的螺帽4被閥體18和缸體6的切口部分5夾持和固定在管體兩端。另外，在槽17中插有相應(yīng)的第二互鎖桿13，并且裝配著第二壓塊14，以使第二壓塊能夠上下移動(dòng)。此外，圓柱形槽31用于在閥打開時(shí)安置擰在第二互鎖桿13下端的封口螺母32。
如上面所描述，在本實(shí)施例的夾緊閥中，同傳統(tǒng)夾緊閥相比，總體高度變小，而且結(jié)構(gòu)緊湊，這是因?yàn)椴恍枰髠鹘y(tǒng)夾緊閥那樣在驅(qū)動(dòng)部分與閥體之間使用腿件、腿支座和翼件。在這一點(diǎn)，如果將本實(shí)施例中的夾緊閥的高度與傳統(tǒng)夾緊閥作比較，在孔徑為25mm時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的夾緊閥的高度僅為140mm，而傳統(tǒng)夾緊閥為371mm，因此本發(fā)明的夾緊閥的高度大約是傳統(tǒng)夾緊閥的1/2.5，所以根據(jù)本發(fā)明的夾緊閥被顯著緊湊化。
此外，考慮到管體1的保護(hù)問題，由于本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)不象傳統(tǒng)夾緊閥那樣直接用壓塊擠壓流道部分，而是利用保護(hù)部分21保護(hù)管體1，因此管體1不易老化，而夾緊閥的耐用期限可以延長。在這一點(diǎn)，如果將本實(shí)施例中的利用了保護(hù)部分21保護(hù)管體1的夾緊閥的耐用性與流道部分直接被壓塊夾緊的傳統(tǒng)夾緊閥相比，以長期打開和關(guān)閉相應(yīng)夾緊閥的次數(shù)為指標(biāo)，則在孔徑為25mm時(shí)，傳統(tǒng)夾緊閥在打開和關(guān)閉700,000次后流道出現(xiàn)損壞，而本實(shí)施例通常會(huì)在1,400,000次后出現(xiàn)損壞，因此本實(shí)施例的管體1的耐用性急劇提高，而且根據(jù)本發(fā)明的夾緊閥的耐用期限可以顯著延長。
此外，如果管體1由PTFE和硅橡膠的復(fù)合材料制成，則因打開和關(guān)閉管體1而在管體1的內(nèi)周表面上產(chǎn)生的顆?？梢员绕渌鹉z彈性體制成的管體更少。因此，如果管體用作半導(dǎo)體制造領(lǐng)域的流體管線，特別是顆粒會(huì)影響產(chǎn)品生產(chǎn)的領(lǐng)域，可以獲得顯著效果。
下面描述如前面所述構(gòu)造的本實(shí)施例的夾緊閥的操作。
在圖1所示的完全關(guān)閉狀態(tài)下，如果壓縮空氣從氣口27充入第一空間19中，則直徑比第一活塞7大而且因此接受的壓力更大的第二活塞12將首先向下移動(dòng)，其側(cè)周表面在第二缸部4的內(nèi)周表面上滑動(dòng)，而彈簧體15被壓縮，其結(jié)果是，隨著螺母32在導(dǎo)槽17中下降，擰在第二互鎖桿13下端的第二壓塊14將從第二活塞12上懸掛著下降。最后，第二壓塊14到達(dá)槽16底部，而第二活塞12的下降結(jié)束。與此同時(shí)，第一活塞7在第一空間19中的氣壓作用下上升，其側(cè)表面在第一缸部3的內(nèi)周表面上滑動(dòng)，而滯留在由第一活塞7的上端面和缸體6的內(nèi)周表面包圍的空間中的空氣將由氣口20排出。其結(jié)果是，從第一活塞7上懸掛下來的第一互鎖桿8的下端上固定著的第一壓塊10將在第二缸部4中上升。最后，第一活塞7到達(dá)缸體6的第一缸部3的內(nèi)側(cè)上端面，第一活塞7的上升停止，而夾緊閥到達(dá)完全打開狀態(tài)(圖2中的狀態(tài))。
接下來，在圖2所示的夾緊閥完全打開狀態(tài)下，如果停止從氣口27向第一空間19中供應(yīng)空氣，而且空氣被排向大氣，則抵靠在彈簧體15上的第一壓塊10將在彈簧體15的推力作用下下降，第一壓塊10從上側(cè)推壓管體1，并且在其兩端的下端部分33抵靠在閥體18的上端34上時(shí)停止下降。與此同時(shí)，抵靠在彈簧體15上端的第二活塞12將在彈簧15的推力作用下上升，其中第二活塞12的側(cè)周表面在第二缸部4的內(nèi)周表面上滑動(dòng)，直至第二活塞12的上端周邊部分35抵靠在第二缸部4的上端周邊部分36上。其結(jié)果是，借助于螺母32而擰在從第二活塞12懸掛下來的第二互鎖桿12上的第二壓塊14將上升，因此第二壓塊14將與第一壓塊10一起擠壓管體1，從而使根據(jù)本發(fā)明的夾緊閥到達(dá)完全關(guān)閉狀態(tài)(圖1所示狀態(tài))。
接下來將基于圖6至10描述根據(jù)本發(fā)明的夾緊閥的第二個(gè)附圖標(biāo)記46表示一個(gè)缸體，其在上端設(shè)有一個(gè)圓形開口部分38。由于缸體46的其他部分的結(jié)構(gòu)與第一個(gè)實(shí)施例中的缸體6相同，因此不再解釋。
附圖標(biāo)記37表示PVC制第一活塞，其上整體式設(shè)有一個(gè)陽螺紋部分41，該陽螺紋部分從第一活塞上伸出并且穿過缸體的上部開口部分38，用以調(diào)節(jié)夾緊閥的打開程度。盡管用于調(diào)節(jié)打開程度的陽螺紋41整體式設(shè)在第一活塞37的上部并且從開口部分38中伸出，但它即可以與第一活塞37整體式模塑在一起，也可以將一個(gè)單獨(dú)的陽螺紋部分41粘結(jié)或擰在第一活塞37上，因此用于調(diào)節(jié)打開程度的陽螺紋部分41的設(shè)置不是特別限定性的。由于第一活塞37的其他部分的結(jié)構(gòu)與第一個(gè)實(shí)施例中的相同，因此不再解釋。
附圖標(biāo)記39表示一個(gè)總體上為環(huán)形的PVC制擋塊，其在下部設(shè)有一個(gè)裝配在缸體46上部的凹座47和位于擋塊39的中心孔42的內(nèi)周邊上并且與調(diào)節(jié)陽螺紋部分41擰在一起的陰螺紋部分43，其中擋塊39的下端用于壓緊和離開缸體46的上端面。
附圖標(biāo)記40表示一個(gè)PVC制鎖緊螺母，其設(shè)有一個(gè)在內(nèi)周邊上帶有陰螺紋部分44的凹座45，在鎖緊螺母40壓緊在擋塊39的上端面上的狀態(tài)下，該凹座擰在調(diào)節(jié)陽螺紋部分41的上部。
由于根據(jù)第二個(gè)實(shí)施例的夾緊閥的其他部件的結(jié)構(gòu)與第一個(gè)實(shí)施例中的相同，因此不再解釋。
下面解釋夾緊閥的中等打開程度調(diào)節(jié)方法。
在圖6和圖8所示的狀態(tài)，即完全關(guān)閉狀態(tài)下，操作者首先只將鎖緊螺母40旋轉(zhuǎn)松開并與擋塊39的上端面分離。之后，操作者旋轉(zhuǎn)擋塊39，以將第一活塞37拉起，并將與第一活塞37相連的第一壓塊10拉起，以使管體1從關(guān)閉狀態(tài)到達(dá)中等打開狀態(tài)(圖9和10中的狀態(tài))。操作者繼續(xù)旋轉(zhuǎn)擋塊39，以精確調(diào)節(jié)管體1的打開程度。在打開程度確定后，操作者反向旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母40，以將其夾持鎖緊在擋塊39的上端面上。通過這種方式，可以完成夾緊閥的中等打開狀態(tài)的調(diào)節(jié)。
在圖9和10所示的狀態(tài)，即中等打開狀態(tài)下，當(dāng)壓縮空氣以類似于第一個(gè)實(shí)施例中的操作方式從氣口27受壓供應(yīng)到空間19中后，夾緊閥將到達(dá)完全打開狀態(tài)。
接下來，在夾緊閥的完全打開狀態(tài)下，如果停止從氣口27向第一空間19中供應(yīng)空氣，而且空氣被排向大氣，則夾緊閥將被帶到中等打開狀態(tài)(圖9和10中的狀態(tài))。此后，操作者首先只將鎖緊螺母40旋轉(zhuǎn)松開并與擋塊39的上端面分離。之后，當(dāng)操作者相對于調(diào)節(jié)中等打開程度的反向旋轉(zhuǎn)擋塊39時(shí)，可以將第一活塞37拉下，并將與第一活塞37相連的第一壓塊10拉下，以從上側(cè)擠壓管體1，最終管體1被完全關(guān)閉(圖6和8中的狀態(tài))。此后，操作者反向旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母40，以將其夾持鎖緊在擋塊39的上端面上。
在中等打開狀態(tài)(圖9和10中的狀態(tài))，與第一個(gè)實(shí)施例中的操作方式類似，當(dāng)壓縮空氣從氣口27供應(yīng)而壓充入空間19中時(shí)，夾緊閥會(huì)被帶到完全打開狀態(tài)。
在根據(jù)本實(shí)施例的夾緊閥中，由于具有上述結(jié)構(gòu)，因此能夠在管體的中等打開狀態(tài)下使流體流過。所以，夾緊閥能夠用作半導(dǎo)體制造設(shè)備的封閉環(huán)路管線中的背壓閥，并且能夠保持最低壓力，而不會(huì)降低使用位置的壓力。
由于具有上述結(jié)構(gòu)，因此本發(fā)明能夠獲得下列優(yōu)異的效果。
1.由于同傳統(tǒng)夾緊閥相比夾緊閥的總體高度較小，而且夾緊閥的結(jié)構(gòu)緊湊，因此不需要大的管線空間。所以，可以將其連接到預(yù)期具有復(fù)雜管線的半導(dǎo)體制造設(shè)備中，從而可以實(shí)現(xiàn)制造設(shè)備的緊湊化。
2.如果保護(hù)部分安裝在管體上，則管體的耐用性可以提高，因此夾緊閥的使用壽命可以顯著延長。
3.由于夾緊閥的打開程度可以調(diào)節(jié)，因此可以獲得精確的流體流率。
權(quán)利要求
1.一種夾緊閥，包括一個(gè)閥體，其包含一個(gè)構(gòu)成了流體流道的彈性管體；一個(gè)缸體，其在下端結(jié)合在閥體上部，并且具有位于其內(nèi)側(cè)上部的第一缸部和位于其內(nèi)側(cè)下部而且直徑比第一缸部大的第二缸部；第一活塞，其可以在第一缸部的內(nèi)周表面上上下滑動(dòng)；以及第二活塞，其可以在第二缸部的內(nèi)周表面上上下滑動(dòng)；其特征在于，第一活塞上裝有從其下表面中心懸掛下來的第一互鎖桿，該第一互鎖桿穿過第二活塞并在下端帶有第一壓塊，第二活塞上裝有從其下表面的兩端懸掛下來的第二互鎖桿，上述第二互鎖桿分別穿過第一壓塊并在下端帶有第二壓塊，第一和第二壓塊被布置得能夠從上下兩側(cè)壓緊彈性管體，一個(gè)用于推壓第一壓塊的彈簧體布置在第二活塞與第一壓塊之間，一個(gè)開口部分設(shè)在缸體上，該開口部分與第一活塞的下端面、第二活塞的上端面和缸體內(nèi)周表面所包圍的一個(gè)空間部分連通。
2.如權(quán)利要求1所述的夾緊閥，其特征在于，一對連接部分連接在管體的兩端。
3.如權(quán)利要求2所述的夾緊閥，其特征在于，用于容納上述一對連接部分的一對切口部分沿著流道方向設(shè)在缸體的下端部分上。
4.如權(quán)利要求2所述的夾緊閥，其特征在于，閥體在流道軸線上設(shè)有一個(gè)用于容納管體和連接部分的槽。
5.如權(quán)利要求1所述的夾緊閥，其特征在于，一個(gè)導(dǎo)槽在與流道軸線交叉的位置上設(shè)置在閥體中，導(dǎo)槽中裝配著第二壓塊，以使后者能夠上下移動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的夾緊閥，其特征在于，一個(gè)用于容納管體和連接部分的槽在流道軸線上設(shè)置在閥體中。
7.如權(quán)利要求5所述的夾緊閥，其特征在于，第一壓塊在與流道軸線垂直交叉的方向上的尺寸大于導(dǎo)槽。
8.如權(quán)利要求1所述的夾緊閥，其特征在于，第一壓塊在相對于流道軸線對稱的位置上設(shè)有被第二互鎖桿穿過的第一通孔，第二活塞在其中央設(shè)有第二通孔，第一互鎖桿可以以密封的方式在第二通孔中滑動(dòng)。
9.如權(quán)利要求1所述的夾緊閥，其特征在于，缸體在其上表面上設(shè)有一個(gè)開口部分，第一活塞在其上部設(shè)有一個(gè)用于調(diào)節(jié)管體打開程度的陽螺紋部分，上述陽螺紋部分穿過缸體的開口部分，并且整體式從第一活塞上伸出，一個(gè)以其下表面壓緊或離開缸體上端面的擋塊和一個(gè)壓緊在擋塊上端面上的鎖緊螺母可旋轉(zhuǎn)地?cái)Q緊在陽螺紋部分上，以調(diào)節(jié)打開程度。
10.如權(quán)利要求1至9中任一所述的夾緊閥，其特征在于，管體在其外周表面上設(shè)有一個(gè)保護(hù)部分。
11.如權(quán)利要求1至10中任一所述的夾緊閥，其特征在于，管體的材料是EPDM、氟橡膠、硅橡膠或者這些材料的復(fù)合物
12.如權(quán)利要求1至10中任一所述的夾緊閥，其特征在于，管體由聚四氟乙烯和橡膠彈性體的復(fù)合物制成。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明的夾緊閥包括:一個(gè)閥體18,其包含一個(gè)彈性管1;一個(gè)缸體6,其具有位于其內(nèi)側(cè)上部的第一缸部3和位于其內(nèi)側(cè)下部而且直徑比第一缸部大的第二缸部4;第一活塞7,其可以在第一缸部的內(nèi)周表面上滑動(dòng);以及第二活塞12,其可以在第二缸部的內(nèi)周表面上滑動(dòng);其中,第一活塞上裝有在下端帶有第一壓塊10的第一互鎖桿8,第二活塞上裝有下端帶有第二壓塊14的第二互鎖桿13、13,第一和第二壓塊被布置得能夠從上下兩側(cè)壓緊彈性管體,一個(gè)用于推壓第一壓塊的彈簧15布置在第二活塞與第一壓塊之間,缸體設(shè)有一個(gè)開口27,用于與第一和第二活塞以及缸體所包圍的空間19連通。
文檔編號F16K7/00GK1365436SQ01800726
公開日2002年8月21日 申請日期2001年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月7日
發(fā)明者井上亙, 古川重信 申請人:旭有機(jī)材工業(yè)株式會(huì)社