專利名稱：無石棉耐油密封板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐油密封板及其制備工藝，特別是一種無石棉的耐油密封板及其制備工藝。
近百年來，石棉耐油密封板一直以其廣泛的應(yīng)用范圍，優(yōu)異的綜合性能和低廉的價格，在各行各業(yè)得到廣泛應(yīng)用?？墒鞘拗破吩谑褂眠^程中形成的石棉粉塵、石棉垃圾及產(chǎn)品中的殘留苯，嚴(yán)重危害城市環(huán)境、生態(tài)環(huán)境和人體健康。西方發(fā)達國家早已將石棉制品列為禁用產(chǎn)品，我國也將把石棉制品列為淘汰產(chǎn)品。于是國內(nèi)外生產(chǎn)密封件的單位紛紛開展對無石棉密封板的研制，目前市場出現(xiàn)了金屬型墊片、膨潤膠乳板、芳綸類膠乳抄取板、玻纖復(fù)合板等。但是這些產(chǎn)品無論在綜合性能上、“質(zhì)價比”上、加工工藝和應(yīng)用范圍上都不能與石棉耐油密封板相比，因此人們都迫切期望有人能提供一種其綜合性能完全可以與石棉耐油密封板相比，其“質(zhì)價比”優(yōu)、無毒無污染的耐油密封板。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有密封板的缺陷。提供一種抗拉強度高、壓縮回彈性好、耐酸、耐堿、防腐抗蝕、密封可靠、價格適中、無毒無污染的環(huán)保型無石棉耐油密封板。
本發(fā)明的目的是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的該無石棉耐油密封板由復(fù)合棉、輔料、膠乳和配合劑組成，其組份和重量比如下(1)所述的復(fù)合棉是一種新型的復(fù)合材料(已專門申請發(fā)明專利)。它是以硅酸鹽粉料和粉末橡膠作為粉體材料，以多種纖維材料和云母、石墨、蛭石作為增強材料，再以樹脂溶液或橡塑溶液作為改性劑，按粉體材料51～87％、增強材料10～35％、改性劑3～15％的重量比組成配方。并按配比先將增強材料與粉體材料混合蓬松后，將該混合物進入一個封閉的空間內(nèi)不停地飛揚，與此同時也按配比將改性劑以液態(tài)的霧狀形式不斷地向不停飛揚的增強材料和粉體材料的表面噴去，使它們的表面改性，鍍上一層對橡膠及塑料親合力強的薄膜，最后再經(jīng)超細(xì)活化處理便是復(fù)合棉。該復(fù)合棉在無石棉耐油密封板中的含量為32～55％。
(2)所述的輔料是硅灰石纖維，凹凸棒纖維、海泡石纖維、高嶺土粉料、凹凸棒粉料、膨潤土粉料中的一種或一種以上的混合物，其含量為34～57％。
(3)所述的膠乳是丁腈膠乳、氯丁膠乳、天然膠乳、丁苯膠乳中的一種或一種以上的混合物，其含量為10～33％。(固物)。
(4)所述的配合劑是硫化劑、防老劑、促進劑、穩(wěn)定劑、表面活性劑、PH調(diào)節(jié)劑、氧化鋅中的兩種或兩種以上的混合物，其含量為1～6％(固物)。
由復(fù)合棉、輔料、膠乳、配合劑按上述所定的配比構(gòu)成總量為100％的混合物，并按制漿→抄取→干燥→輥壓→硫化→微孔浸涂→檢測的工藝流程來制備無石棉耐油橡膠板。其中抄取時是在流漿抄取機上進行，抄取機所用的抄取網(wǎng)目為250～360目，而微孔浸涂是將成形的墊片疊成筒狀，放入一容器內(nèi)，之后向疊成筒狀形墊片的內(nèi)孔注滿有機硅聚合物(聚硅氧烷、有機氟乳液、PVB樹脂溶液)，再向該有機硅聚合物施加0.1～10MPa的浸漬壓力，迫使有機硅聚合物浸入墊片內(nèi)部，其浸漬時間為30～120秒。最后對浸漬后的墊片在80～100℃的溫度條件下，烘干固化1小時。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點該耐油密封板不僅具有橫向抗拉強度高、耐酸、耐堿、防腐、抗蝕性能強、密封可靠，價格適中；而且該耐油密封板無毒、無污染、不危害人類，也不破壞環(huán)境，是一種非常有發(fā)展前途的密封材料。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作出進一步的描述實施例按下表進行原材料配制1、專用復(fù)合棉400Kg(40％)
2、輔料400Kg(40％)凹凸棒200Kg(20％)；海泡石200Kg(20％)3、膠乳180Kg(18％)(固物)天然膠乳50Kg(5％)；丁腈-26膠乳130Kg(13％)4、配合劑20Kg(2％)硫化劑10Kg(1％)；防老劑5Kg(0.5％)；穩(wěn)定劑5Kg(0.5％)將400Kg專用復(fù)合棉和≥8000Kg水投入高速打漿機中打漿10分鐘，之后再投入400Kg輔料、180Kg膠乳和20Kg配合劑繼續(xù)打漿混合。加水調(diào)整打漿濃度至1-3％，均勻之后將漿液送到抄取網(wǎng)目為300目的流漿抄取機上抄取。接著將抄取物在溫度小于150℃的條件進行干燥，直至水份小于2％為止，之后又將干燥物送去輥壓機上輥壓成型，直至產(chǎn)品所需厚度為止。成型好的板材又送至平板硫化機進行模壓硫化，硫化壓力為3～5MPa，硫化溫度為130～150℃、硫化時間1.5～3分鐘。經(jīng)硫化后，再將已成型的10Kg墊片疊成筒狀置于一容器內(nèi)，以聚硅氧烷為浸漬劑，以浸漬壓力為0.5MPa對該墊片進行微孔浸涂處理60秒。之后再對已浸漬的墊片在80～100℃溫度條件下，烘干固化1小時，最后再經(jīng)檢測合格后便是本發(fā)明的環(huán)保型無石棉耐油密封板。
權(quán)利要求
1.一種由復(fù)合棉、輔料、膠乳和配合劑組成的環(huán)保型無石棉耐油密封板，其特征是組份和重量比為(1)所述的復(fù)合棉是一種新型復(fù)合材料，它是以硅酸鹽粉料和粉末橡膠作為粉體材料；以多種纖維材料和云母、石墨、蛭石作為增強材料；再以樹脂溶液或橡塑溶液作為改性劑，按粉體材料51～87％，增強材料10～35％，改性劑3～15％的重量比組成配方，并按配比先將增強材料與粉體材料混合蓬松后，讓該混合物進入一個封閉的空間內(nèi)不停地飛揚，與此同時也按配比將改性劑以液態(tài)的霧狀形式不斷地向增強材料和粉體材料的表面噴去，使它們的表面改性，鍍上一層對橡膠及塑料親合力強的薄膜，最后再經(jīng)超細(xì)活化處理便是復(fù)合棉，該復(fù)合棉在環(huán)保無石棉耐油密封板中的含量為32～55％。(2)所述的輔料是硅灰石纖維、凹凸棒纖維、海泡石纖維、高嶺土粉料、凹凸棒粉料、膨潤土粉料中的一種或一種以上的混合物，其含量為34～57％。(3)所述的膠乳是丁腈膠乳、氯丁膠乳、天然膠乳、丁苯膠乳中的一種或一種以上的混合物，其含量為10～33％(固物)(4)所述的配合劑是硫化劑、防老劑、促進劑、穩(wěn)定劑、表面活性劑、PH調(diào)節(jié)劑、氧化鋅中的兩種或兩種以上的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配方比來制備環(huán)保型無石棉耐油密封板的工藝，包括制漿、抄取、干燥、輥壓、硫化、微孔浸涂、檢測，其特征是(1)抄取是在流漿抄取機上進行，抄取機所用抄取網(wǎng)目為250～360目。(2)微孔浸涂是以聚硅氧烷或有機氟乳液或PVB樹脂溶液為浸漬劑，以0.1～10MPa的壓力為浸漬壓力浸漬30～120秒，最后對浸漬合的墊片在80～100℃的溫度條件下，烘干固化1小時。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用新型環(huán)保材料——專用復(fù)合棉替代石棉,來制備耐油密封板的工藝。該耐油密封板是以其表面噴鍍上一層對橡膠及塑料親合力強的薄膜,而改性的復(fù)合材料作為石棉的替代品。并在制備過程的抄取工藝中,采取網(wǎng)目為250～360目的流漿抄取機進行。該耐油密封板橫向抗拉強度高、耐酸、耐堿、防腐抗蝕性能強、密封可靠、價格適中,尤其是該耐油密封板無毒、無污染、不危害人類,也不破壞環(huán)境,是一種非常有發(fā)展前途的密封材料。
文檔編號F16J15/00GK1423074SQ02128129
公開日2003年6月11日 申請日期2002年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月30日
發(fā)明者邱泰鈞, 李澤西, 楊建忠 申請人:成都市天府墊片有限責(zé)任公司, 咸陽天府密封材料研究所