專利名稱：扭矩限制器和具有扭矩限制器的旋轉件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種驅動部件中使用的扭矩限制器及具有扭矩限制器的旋轉件，所述驅動部件可以是諸如個人打印機的小型打印機的送紙器部分。
這種扭矩限制器與旋轉件(如軸上的滾子)相連，其一端用銷固定，另一端用卡環(huán)固定，由此扭矩限制器相對于軸定位。
但是人們需要更小型的辦公設備，由于傳統(tǒng)扭矩限制器是由諸如外部構件和內部構件的結合構成的，因此在減小扭矩限制器的外徑方面會受到某種限制。為了減少零件的數量，可以把旋轉件(如滾子)與扭矩限制器的外部構件制成一體。但是這會使生產步驟變得復雜，從而降低了生產率。
如果要在裝配扭矩限制器之后進行扭矩調整，扭矩測量是在內部構件旋轉而外部構件由固定夾具支撐的情況下進行。但是如果使用上述與旋轉件成一體的結構，必須在旋轉件由固定夾具支撐的情況下進行扭矩測量。但是由于旋轉件的形狀依照用途而不相同，因此必須根據其用途準備固定夾具，并且必須相應地更改設置。
本發(fā)明的目的是提供一種扭矩限制器和具有扭矩限制器的旋轉件，其中通過減少限制器的零件數量獲得較小的體積，并且所述限制器不需要進行扭矩調整。
使用這種結構，由于套筒的徑向力和套筒與軸之間的摩擦力，產生了預定扭矩。通過將彈性構件的零件尺寸設定為預定值，有可能在裝配之后不進行扭矩調整就可以獲得預定扭矩。通過使用自動潤滑樹脂作為套筒材料，不需要再使用用于防止?jié)櫥蜕⒙浜托孤┑耐鈿嫾?br> 對于自動潤滑樹脂，可以使用聚縮醛樹脂(POM)、含油塑料、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、高密度聚乙烯樹脂、聚對苯二甲酸鹽丁二醇脂樹脂(PBT)、ABS樹脂、氟樹脂(PTFE)、含有氟樹脂的聚合物合金、聚苯硫樹脂(PPS)、聚碳酸酯樹脂(PC)、液晶聚合物樹脂(LCP)和聚苯醚氧化物樹脂(PPO)。
對于彈性構件，可以使用制有軸向切口的管狀彈簧、多個互相重疊的這種管狀彈簧、螺旋彈簧、彈性C形環(huán)或類似裝置。
(裝置2)根據本發(fā)明，發(fā)明提供了一種具有扭矩限制器的旋轉件，包括旋轉件和設置在旋轉件一端上的扭矩限制器，扭矩限制器包括開口套筒，開口套筒上制有多個軸向切口，及安裝在開口套筒上的彈簧，以在開口套筒與軸之間產生扭矩，其中開口套筒在其一端張開，并且其直徑通過彈簧的約束力減小至所需的直徑。
使用這種結構，由于切口比傳統(tǒng)切口制作得寬，因此可以在模具上保證足夠厚的切口形成部分。因而模具不容易碎裂。
而且，根據本發(fā)明，開口套筒具有多個套筒片，并且對套筒片末端的寬度這樣設定，即當開口套筒受到彈簧的約束力而收縮時，他們互相鄰接并形成環(huán)形部分，并且其中套筒片除了末端之外的部分的寬度小于末端的寬度。使用這種結構，當開口套筒受到彈簧的約束力而收縮時，其末端開口的直徑局限于由套筒片形成的環(huán)形部分的直徑。因此，可以對環(huán)形部分的內徑與軸的外徑的關系這樣設計，即獲得預定扭矩，并使插入更容易。
根據本發(fā)明，在旋轉件兩端的內表面上制成徑向軸承，每個徑向軸承包括多個沿圓周方向設置的凸緣，凸緣位置的相位可以彼此移位。使用這種結構，即使在旋轉件兩端的內表面上都設置了凸緣，都有可能實現模具的軸向釋放，因而有可能進行澆鑄。
可以采用一種結構，其中彈簧為螺旋彈簧，其中彈簧繞線數的尾數被設定得小于半圈，并且其中在其兩端設置了直接向外彎曲的鉤件。在這種線圈結構中，由于在兩端鉤件之間存在大弧和小弧，當鉤件被朝向小弧側彼此拉動時，螺旋彈簧將伸展。這使軸可以更容易地插入。在這種情況下，繞線數的尾數(即小弧的角度)最好為20至45度。還提供了一種具有扭矩限制器的旋轉件，其中在旋轉件端面朝向扭矩限制器的側面制成了用于與鉤件接合的接合部分，并且其中一個接合部分的圓周具有彈性。通過將彈性接合部分偏向小弧側，有可能很容易地增加螺旋彈簧的直徑。
對于彈簧，可以使用具有彈性的C形彈簧。通過改變其數量，有可能調整約束力。
(裝置3)根據本發(fā)明，本發(fā)明提供了一種具有扭矩限制器的旋轉件，包括旋轉件和設置在旋轉件一端上的扭矩限制器，扭矩限制器包括開口套筒，套筒制有多個軸向切口，并且有彈簧安裝在開口套筒上，以在開口套筒與軸之間產生扭矩，其中開口套筒被分為至少兩個套筒片，并且每個套筒片的圓周長度與軸向長度之比為0.9±0.1。
而且還有一種結構，其中彈簧安裝在開口套筒上鄰近旋轉件的位置上，一種結構，其中在開口套筒中安裝彈簧的位置上制成環(huán)形凹口，或者一種結構，其中開口套筒的軸向長度等于或大于軸的直徑。
通過結合附圖的詳細說明，本發(fā)明的上述及其他目的、特性和優(yōu)點可以得到更清楚的了解，其中

圖1是第一實施例的分解透視圖；圖2是第一實施例的剖視圖；圖3是沿圖2中線III-III的剖視圖；圖4A和圖4B是第一實施例的彈性構件修改例的透視圖；圖5是第二實施例的剖視圖；圖6是顯示了第二實施例一部分的透視圖；圖7是第三實施例的剖視圖；圖8是顯示了第三實施例一部分的透視圖；圖9是第四實施例的剖視圖；圖10是顯示了第四實施例一部分的透視圖；圖11是用于解釋存在的問題的剖視圖；圖12是第五實施例的剖視圖；圖13A是第五實施例的透視圖；圖13B是第五實施例的螺旋彈簧的正視圖；圖14是顯示了第五實施例一部分的分解透視圖；圖15是顯示了第五實施例修改例一部分的剖視圖；圖16是顯示了第五實施例修改例一部分的分解透視圖；圖17是第六實施例的剖視圖；圖18是第六實施例的分解透視圖；圖19是第七實施例的剖視圖；圖20是第七實施例的分解透視圖；圖21A和圖21B是用于比較開口套筒的剖視圖；圖22A是用于試驗的裝置的部分側視圖；圖22B是用于試驗的裝置的正視圖；圖22C為試驗結果的曲線圖；圖23A是用于試驗的另一個裝置的部分側視圖；圖23B是用于試驗的另一個裝置的正視圖；圖23C是顯示試驗結果的曲線圖；圖24A是用于試驗的另一個裝置的部分側視圖；
圖24B是用于試驗的另一個裝置的正視圖；圖24C是顯示試驗結果的曲線圖；圖25A是用于試驗的另一個裝置的部分側視圖；圖25B是用于試驗的另一個裝置的正視圖；圖25C是顯示試驗結果的曲線圖；
滾子部分1具有滾子體4，滾子體4上安裝了橡膠滾子5。在滾子體4的一個端面上制成凹口6，用于與扭矩限制器部分2接合。滾子部分1可旋轉地安裝在軸3上。
扭矩限制器部分2包括環(huán)形凸起部分7，其能夠與滾子體4的一個端面鄰接，在其一個側面上同軸制成套筒8，及安裝在套筒8上的環(huán)形彈性構件9。凸起部分7在與套筒8相對的側面上設置了一對接合凸起11，凸起11接合在凹口6中，以便將凸起部分7沿旋轉方向耦合至滾子體4，并相對軸3同心設置。
套筒8制有切口12，切口12的末端沿圓周方向以規(guī)則的間距張開。換言之，它被分為多個套筒片13。在每個套筒片13的末端設置了朝外立起的凸起14。包括凸起部分7和套筒片13的套筒8是用人造樹脂制成的一體件。套筒8在徑向具有收縮彈性。彈性構件9安裝在套筒8的外圍表面上，凸起14可以防止其脫落。
彈性構件9由人造樹脂或金屬制成，并制成具有軸向切口15的管狀彈簧。其內徑略小于套筒8的外徑，以便對套筒8施加徑向力。
這樣裝配的滾子部分1和扭矩限制器部分2被安裝在軸3上，并在其兩端通過E形卡環(huán)軸向定位。
具有這種結構的本發(fā)明第一實施例的具有扭矩限制器的滾子可以用于小型打印機(如個人打印機)。如果作用于滾子部分1的負載低于預定標準，則滾子部分1和扭矩限制器部分2將在在扭矩限制部分2處施加到軸3的扭矩作用下一起旋轉。如果負載超過預定扭矩，扭矩限制器部分2將相對軸3空轉，因此與之耦合的滾子部分1也將相對軸3空轉。因此扭矩沒有被傳輸。
在這種扭矩限制器中，通過將彈性構件9的尺寸設定為常數，套筒8的徑向力變?yōu)槌?，因此扭矩值也變?yōu)槌怠Ｒ虼嗽谘b配后不需要進行扭矩調整。
而且，通過使用具有自滑潤能力的材料作為用于套筒8的人造樹脂，不需要再使用潤滑劑。因此不需要使用外殼構件來防止?jié)櫥瑒┥⒙?、泄露等情況的發(fā)生。
對于彈性構件9，圖中顯示了通過軸向切口15在圓周位置上分開的單個管狀彈簧。但是也可以采用如圖4A中所示的類似的重疊為多層的管狀彈簧，或者使用如圖4B中所示的螺旋彈簧的形式。這樣可以產生較高扭矩。彈性構件9的修改例也可以用在下面的實施例中。
隨后，圖5和圖6顯示了第二實施例中具有扭矩限制器的旋轉件，其中滾子部分1和扭矩限制器部分2成一整體。即，套筒8一體并同心地設置在滾子體4的一端。換言之，第一實施例中的扭矩限制器部分2的凸起部分7與滾子體4的一個端面成一體。其他結構和功能都與第一實施例相同。
圖7和圖8所示的本發(fā)明第三實施例中的具有扭矩限制器的旋轉件與第二實施例的相同之處是，滾子部分1和扭矩限制器部分2構成一體。其不同之處是，省去了定位卡環(huán)16，在每個套筒片1 3的內邊緣上制成了定位爪17，套筒片13在其末端形成套筒8。通過將定位爪17固定在軸3中的環(huán)形凹槽18中，套筒8相對軸3定位。
在如圖9和圖10所示的第四實施例中，在與滾子體4套筒8相對的側面上制成臂狀件20，其沿軸3朝軸向突出。在其末端設置了定位爪17，與制成在軸3中的環(huán)形凹槽18接合。其他方面都與第三實施例相同。
上述每個實施例中的具有扭矩限制器的旋轉件都滿足小型化和一致性的要求，但是還具有下面的問題。即，由于滾子體4和開口套筒8都是用樹脂在模具中制成的，需要在制成套筒8的部分，提供這樣的模具，其具有制成所需數量的切口12的部分。由于制成切口12的部分為很薄的部分，并由兩個側面上的空腔夾在中間，因此在制造過程中會產生困難，例如碎裂，這樣就縮短了模具的壽命。
可以通過將切口12的寬度設定的較大而解決這個問題。但是如果增加切口12的寬度，如圖11所示，當彈性構件9(螺旋彈簧)安裝在套筒8上時，由于其約束力，套筒8在其末端將收縮(請看內徑ΦA)，以便小于軸21的外徑ΦB。因此，很難將軸21從套筒8側面插入。
而且，如果使用具有很大彈力的彈性構件9來產生較大扭矩，很難使彈性構件9擴張以插入軸21。
而且，如果旋轉件22為橡膠滾子，由于其在軸向上很長，因此軸21通過的孔也很長。這樣就需要在孔的全部長度上保持孔直徑的公差。因此很難在模具中制造，并且制備和更改模具也需要耗費很長時間并增加成本。
本發(fā)明的第五實施例可以解決這個問題。圖12至圖14所示的第五實施例為具有扭矩限制器的橡膠滾子，其中在橡膠滾子31的一端一體地設置了扭矩限制器32。橡膠滾子31具有橡膠套筒36，其覆蓋套筒狀滾子體35的外周表面，滾子體35在兩端具有法蘭33和34。而且，滾子體35在兩端的內表面還設置了徑向軸承37和38。
如圖12所示，一個徑向軸承37將其寬度為a的凸緣39設置得具有恒定間距a′。另一個徑向軸承38將其寬度為b的凸緣41設置得具有恒定間距b′。在本實施例中，此設置滿足a＜b和a′＞b′。
間距a′的尺寸使寬度為b的凸緣41安裝之后沒有任何縫隙。間距b′的尺寸使寬度為a的凸緣39安裝之后沒有任何縫隙。通過設定凸緣39和41的圓周位置關系，使相位由沿圓周方向移動一個間距，這樣可能避免底切，因而可以在模具中制成滾子體35的內周表面。
形成徑向軸承38的凸緣41沿軸向伸展，同時保持寬度b和間距b′，因而形成開口套筒片42和切口43。套筒片42和切口43形成開口套筒44。每個套筒片42寬度在兩側傾斜階梯部分45增加。在下文將說明，當螺旋彈簧46安裝在開口套筒片42的外表面上時，鄰近套筒片42的兩個側面相互鄰接，以便作為整體形成環(huán)形部分47。
環(huán)形部分47的內周表面逐漸變細，使其直徑向外增加，當軸48插入時作為導向件。在環(huán)形部分47的外周表面上設置了肋條49，用于防止螺旋彈簧46脫落。肋條49的外表面也逐漸變細，當螺旋彈簧46安裝時作為導向件。
如圖14所示，制成后開口套筒44的形狀使套筒片42向外張開，因而末端伸展開。結果，由于末端彼此分離，切口43也張開。因此，形成切口43的模具部分的厚度也很大。這可以避免模具碎裂。
通過纏繞正方形彈簧線(雖然也可以使用圓形線)制成螺旋彈簧46，兩端的鉤件51和52沿直徑方向朝外彎曲。線線的尾數(fraction)x(參看圖13B)適合地設定為大于零小于半圈。在本實施例中，x設定為四分之一圈。通過設置這樣的尾數，在鉤件51與52之間形成小弧L1(＝尾數x)和大弧L2。如果在使小弧L1減小的方向上施加力，則鉤件51與52彼此接近，螺旋彈簧46的直徑將彈性地增加。
螺旋彈簧46安裝在開口套筒44上并使之收縮，由此使各個套筒片42的末端在圓周方向上彼此鄰接，從而形成環(huán)形部分47。位于螺旋彈簧46的法蘭34側面上的鉤件51與設置在法蘭34外端面上的扇形凸起53接合(圖13A)。類似地，另一個鉤件52也與從法蘭34外端面伸出的銷形凸起54接合。
在圖12和圖13所示的狀態(tài)下，其中螺旋彈簧46圍繞開口套筒44安裝，以其約束力使開口套筒44收縮，環(huán)形部分47在其末端的內徑ΦA、軸48的外徑ΦB和開口套筒44的內徑ΦC的關系是ΦB＜ΦA＞ΦC。由此可以很容易地將軸48的末端插入至環(huán)形部分47。而且，ΦB與ΦC之間的差異是相對于軸48的妨礙。軸48的插入使環(huán)形部分47擴張的量與妨礙相等。如果插入很困難，通過施加外力使開口套筒44的直徑增加，因而螺旋彈簧46的鉤件51和52將都接近小弧L1，以便使螺旋彈簧46的約束力減弱。
在這種情況下，雖然外力可以直接施加在鉤件51和52上，通過使銷形的凸起54具有彈性，通過用指尖將凸起54推向另一個鉤件51，可以將鉤件52移向鉤件51并使螺旋彈簧46膨脹。
因此插入的軸48在滾子體35內表面上的兩個位置上可旋轉地支撐在徑向軸承37和38上。
在此第五實施例中，螺旋彈簧46用作開口套筒44的約束裝置。但是如圖15和圖16的修改例所示，除了使用螺旋彈簧46，液可以使用所需數量的C形環(huán)55。通過適當地改變其數量，有可能逐步地對約束力進行精細調整。而且，如圖16所示，通過將C形環(huán)55的切除寬度X設定得小于線直徑Y，C形環(huán)不大可能纏結在一起。在這種情況下，除了不需要凸起53和54以外，其他的結構與上述實施例相同。
使用第五實施例的具有扭矩限制器的橡膠滾子，軸48與橡膠滾子31之間的扭矩由螺旋彈簧46或C形環(huán)55的約束力決定，C形環(huán)55使開口套筒44收縮。如果作用在橡膠滾子31上的負載超過扭矩值，發(fā)生空轉，因而扭矩傳輸被切斷。
雖然第五實施例用于橡膠滾子，但是除了橡膠滾子之外，本發(fā)明還可以用于其他旋轉件。
隨后，圖17和圖18中所示實施例在基本結構上與第一實施例(圖1至圖4)相同，圖19和圖20中所示實施例在基本結構上與第二實施例(圖5和圖6)相同，因此對于相同的部分，使用了相同的標號，并且主要對不同的結構進行說明。
在第六和第七實施例中，相同之處是開口套筒8被分為三部分，三個C形環(huán)55用作彈性構件9，在開口套筒8的根部制成了圓周凹口56(第六實施例中的凸起部分7，第七實施例中滾子體4側面上的末端)，C形環(huán)55利用預定約束力安裝在凹口56中。開口套筒8分為三部分、C形環(huán)55安裝在開口套筒8的根部和凹口56制成在安裝部分中的原因將在下面說明。
(1)開口套筒8分為三部分的原因在第一至第五實施例中，開口套筒8被分為六個部分。對于其用在具有相同直徑的軸的情況，在圖21A和圖21B中對分成六部分和分成三部分進行了對比。如果切口12是相同的，套筒片的寬度(即圓周長度)a和b的關系是a＜b。
對由于開口套筒圓周長度的差異造成的扭矩變化幅度進行檢測。結果示于圖22(分為六個部分)和圖23中(分為三個部分)。
在圖21A和圖21B中開口套筒片圓周長度相對較短的情況下，由于圓周剛度較低，當扭矩限制器相對軸旋轉時，從而產生扭矩，在開口套筒8中由于軸旋轉而產生圓周偏轉。這在相對旋轉之前或之后造成開口套筒8相對軸的空間方位發(fā)生改變，因而改變了約束力，并因此改變了軸與開口套筒8之間的摩擦力，從而使產生的扭矩發(fā)生極大變化(請參看圖22C中的扭矩波動A)。在這種情況下，每個套筒片13的圓周長度a為2.5mm，其軸向長度c為8.5mm，a/c為0.29。
相反，在圖23A和圖23B中開口套筒片圓周長度相對較長的情況下，由于圓周剛度較高，因此即使開口套筒8相對旋轉，開口套筒8也相對軸穩(wěn)定，并因而與軸穩(wěn)定接觸。因此，扭矩波動較小(請參看圖23C中的扭矩波動B)。在這種情況下，每個套筒片13的圓周長度b為5.2mm，其軸向長度d為5.7mm，b/d為0.912。據認為，如果這個比率保持在0.9±0.1的范圍內，則可以獲得相同效果。
對于開口套筒8的每個套筒片13的形狀，通過設定其圓周長度與其軸向長度的比為0.9±0.1，就可以保證套筒片13相對軸向長度具有足夠的圓周長度，也保證了旋轉方向上的剛度。
(2)C形環(huán)55安裝在開口套筒根部的原因如果彈簧(如C形環(huán))安裝在離開口套筒8的根部較遠的位置上(請參看圖23A和圖23B)，當扭矩限制器相對軸旋轉時，除了軸上的約束力之外，開口套筒8還可能承受瞬間負載，因而在開口套筒8中產生偏轉。因此，在相對旋轉后，開口套筒8的空間方位將相對軸改變，從而改變了約束力，并進而改變了軸與開口套筒8之間的摩擦力。這導致產生的扭矩中發(fā)生相對較大的改變C(圖24C)。相反，如果C形環(huán)55安裝在開口套筒8的根部(圖25A和圖25B)，有可能抑制開口套筒8中瞬間力的產生，因此產生的扭矩中發(fā)生的改變D(圖25C)相對減小。
(3)C形彈簧安裝的位置上制成凹口的原因通過在開口套筒的根部設置凹口56，可以將C形彈簧55安裝到位并防止其脫落。
(4)其他通過增加每個套筒片13的圓周長度，可以增加其圓周剛度，并通過增加套筒片13的徑向偏移很容易地將C形彈簧55安裝到開口套筒8上。
本發(fā)明中的扭矩限制器及具有扭矩限制器的旋轉件具有下面的效果(1)由于扭矩是通過將彈性構件安裝在具有收縮彈性的套筒上產生的，通過將彈性構件的零件尺寸設定為預定值，可以確定扭矩值。因此，不需要在裝配之后對扭矩值進行調整。因此可以很容易地制造出具有扭矩限制器的旋轉件。而且，由于不象傳統(tǒng)方式那樣需要內部構件和外部構件，因此可以減小扭矩限制器的外徑。
(2)通過提供自身具有定位部分的套筒或旋轉件，不需要作為單獨零件的定位卡環(huán)或銷。在這個方面也可以達到小型化。
(3)如果需要增加扭矩值，只需要把彈性構件徑向重疊。這樣由于對軸向尺寸沒有影響，因而可以獲得緊湊的設計。
(4)通過使開口套筒的外形在末端具有增加的直徑，由于切口之間的距離增加，制造模具比較容易。而且，可以避免模具破裂，并延長其使用壽命。
(5)即使將具有約束力的彈簧安裝在開口套筒上，由于其末端上的環(huán)形部分限制直徑的縮小，因此可以很容易地將軸插入。
(6)由于在旋轉件主體的兩個末端的內表面上設置了徑向軸承，只有這些部分的內徑具有尺寸精度要求，因此制造得到簡化。由于在兩個側面上的軸承凸起位置的相位被偏移，消除了底切部分，因而可以在模具里制造。
(7)如果使用螺旋彈簧作為開口套筒的約束裝置，通過設定繞數等于或小于半圈，最好為大約20至45度，可以很容易地移動兩端的鉤件，使其朝互相接近的方向移動，從而增加螺旋彈簧的直徑。特別地，通過使與一個鉤件接合的銷狀凸起具有給定的彈性，僅僅需要將凸起推向另一個鉤件就可以增加螺旋彈簧的直徑。
(8)如果使用C形環(huán)作為開口套筒的約束裝置，與螺旋彈簧相比，很容易就可以增加其直徑，使軸可以插入。而且，在使用螺旋彈簧的情況下，需要調整其兩端的鉤件的安裝位置進入接合凹槽，因此安裝工作不方便。另外。由于C形環(huán)不需要與螺旋彈簧的鉤件相應的元件，因此結構緊湊。
(9)通過相對增加套筒片的圓周長度，可以增加其剛性。因此，即使當開口套筒相對軸旋轉，也可以使其外形保持穩(wěn)定。這可以產生穩(wěn)定的扭矩。
(10)通過將彈性構件(例如C形環(huán))安裝在開口套筒的根部，可以抑制開口套筒中瞬間力的產生。因此軸與開口套筒之間的接觸穩(wěn)定。這使產生的扭矩穩(wěn)定。
(11)通過在開口套筒外表面中制成凹槽，用于接納彈性構件(例如C形環(huán))，可以將彈性構件安裝到位并防止其脫落。
權利要求
1.一種扭矩限制器，包括套筒，該套筒具有環(huán)形凸起部分并安裝在軸上；和環(huán)狀彈性構件，所述套筒在直徑減小的方向上具有彈性，所述彈性構件安裝在所述套筒上用以使所述套筒收縮，從而相對所述軸產生徑向力。
2.根據權利要求1所述的扭矩限制器，其特征在于，其中所述套筒沿圓周方向以預定間距形成有末端開口的軸向切口，以便在直徑減小的方向上使所述套筒具有彈性。
3.根據權利要求1或2所述的扭矩限制器，其特征在于，其中所述彈性構件包括管狀彈簧，所述管狀彈簧在其全部長度上制成軸向切口。
4.根據權利要求1或2所述的扭矩限制器，其特征在于，其中所述彈性構件包括多個相互重疊的管狀彈簧，所述每個管狀彈簧在其全部長度上形成有軸向切口。
5.根據權利要求1或2所述的扭矩限制器，其特征在于，其中所述彈性構件為螺旋彈簧。
6.根據權利要求1或2所述的扭矩限制器，其特征在于，其中所述彈性構件為彈性C形環(huán)。
7.一種具有扭矩限制器的旋轉件，包括可旋轉地安裝在軸上的旋轉件和與所述旋轉件分離的扭矩限制器部分，所述旋轉件與所述扭矩限制器部分接合形成一體，以便在所述軸上一起旋轉，所述扭矩限制器部分為權利要求1至6中任一項所述的扭矩限制器。
8.一種具有扭矩限制器的旋轉件，包括可旋轉地安裝在軸上的旋轉件和與所述旋轉件為一整體的扭矩限制器部分，所述扭矩限制器部分為權利要求1至6中任一項所述的扭矩限制器。
9.根據權利要求7或8所述的具有扭矩限制器的旋轉件，其特征在于，其中所述旋轉件和所述扭矩限制器部分其中之一設置有定位部分，用于相對所述軸定位。
10.一種具有扭矩限制器的旋轉件，包括旋轉件和設置在所述旋轉件一端的扭矩限制器，所述扭矩限制器包括形成有多個軸向切口的開口套筒，和安裝在所述開口套筒上的彈簧，以便在所述開口套筒與所述軸之間產生扭矩，其中所述開口套筒在其一端張開，并且其直徑通過所述彈簧的約束力減小至需要的直徑。
11.根據權利要求10所述的具有扭矩限制器的旋轉件，其特征在于，其中所述開口套筒具有多個套筒片，并且對所述套筒片末端的寬度進行設定，從而當所述開口套筒通過所述彈簧的約束力而收縮時，它們互相鄰接而形成環(huán)形部分，及其中所述開口套筒片除了末端以外的部分的寬度小于末端的寬度。
12.根據權利要求10或11所述的具有扭矩限制器的旋轉件，其特征在于，其中在所述旋轉件兩端的內表面上形成有徑向軸承，每個徑向軸承都包括多個沿圓周方向設置的凸緣，所述凸緣位置的相位彼此移位。
13.根據權利要求10至12中任一項所述的具有扭矩限制器的旋轉件，其特征在于，其中所述彈簧為螺旋彈簧，其中所述彈簧繞數的尾數設定得小于半圈，并且其中在其兩端設置了鉤件，所述構件完全地向外彎曲。
14.根據權利要求13所述的具有扭矩限制器的旋轉件，其特征在于，其中在所述旋轉件面對所述扭矩限制器側面的端面上設置了用于與所述鉤件接合的接合部分，所述其中一個接合部分具有圓周彈性。
15.根據權利要求10至14中任一項所述的具有扭矩限制器的旋轉件，其特征在于，其中所述彈簧為具有彈性的C形彈簧。
16.一種具有扭矩限制器的旋轉件，包括旋轉件和設置在旋轉件一端的扭矩限制器，所述扭矩限制器包括形成有多個軸向切口的開口套筒，和彈簧，該彈簧安裝在所述開口套筒上以便在所述開口套筒與所述軸之間產生扭矩，其中所述開口套筒被分為至少兩個套筒片，并且所述每個套筒片的圓周長度與軸向長度之比為0.9±0.1。
17.根據權利要求16所述的具有扭矩限制器的旋轉件，其特征在于，其中所述彈簧安裝在所述開口套筒上鄰近所述旋轉件的位置上。
18.根據權利要求17所述的具有扭矩限制器的旋轉件，其特征在于，其中在所述開口套筒內安裝所述彈簧的位置上形成有環(huán)形凹口。
19.根據權利要求16至18任一項所述的具有扭矩限制器的旋轉件，其特征在于，其中所述開口套筒的軸向長度等于或大于所述軸的直徑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于個人打印機的小型扭矩限制器。扭矩限制器包括具有環(huán)形凸起部分的套筒和環(huán)狀彈性構件。通過在套筒上安裝彈性構件以減小其直徑，在直徑減小的方向上具有彈性，因而套筒相對于插入套筒中的軸產生徑向力。
文檔編號F16D7/02GK1407251SQ0214165
公開日2003年4月2日 申請日期2002年9月9日 優(yōu)先權日2001年9月7日
發(fā)明者高田聲一, 本多正明 申請人:Ntn株式會社