專利名稱：閥門,尤其是散熱器閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥門，尤其是散熱器閥，它具有一個其中設(shè)有閥座的閥門殼體和一個閉合件，該閉合件具有一個可以移向該閥座或離開該閥座的支承部件，其中在支承部件與閥座之間設(shè)有由柔軟材料制成的密封體。
在上述形式的閥門中，如此完成該任務(wù)，即密封體在閥座同支承部件的覆蓋區(qū)內(nèi)具有0.3mm-1.2mm的厚度。
在這種實施方式中要注意的是，在密封體抵接其配合件的位置的后面，存在一“加強(qiáng)部”。密封體的柔性在這個位置其實只局限于其表面。在這里，密封體始終局部可以這樣彎曲，即補(bǔ)償了配合部的小不平度，從而保證已閉閥門的密封性。但是，同時限制密封體可能彈起有意義的程度，因為由于支承部件，只能使用非常薄的且可變形的密封體層。由此一來，密封體本身是這樣的堅硬，以至能夠非?？煽康胤乐归]合件(也可稱為閥錐)的振動。此外，這個結(jié)構(gòu)具有這樣的優(yōu)點，即閥門的閉合特性更精確。在閉合時，閉合件不易“抖動”，而是不易抖動地貼靠在閥座上并密封。當(dāng)閉合件不是通過閥座入流而是在相反方向上入流時，這是適用的。盡管密封體在大多數(shù)情況下被固定在閥錐上，但它也可以設(shè)置在閥座上。
優(yōu)選厚度為0.4mm-0.8mm。在這個范圍內(nèi)顯示出特別好的效果。
密封體最好含有肖氏硬度為70-90的丁腈橡膠。因為這種材料足夠軟地起到了密封作用。但另一方面，它能足夠硬地減小振動傾向。
密封體最好由注塑件構(gòu)成，注塑件被澆注在支承部件或閥座上。把密封體制成注塑件能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟(jì)而簡單的加工。上面給出的0.3mm或0.4mm的界值也允許注塑制造部件。
支承部件最好具有徑向延伸段，該延伸段包括誤差在內(nèi)地等于閥座與密封體之間的接觸線的徑向延伸段。由此，通過支承部件實現(xiàn)了把密封體精確地支承在密封體貼靠閥座的位置上。作用于密封體的力可由密封體外部承受。但在閉合方向上，通過支承部件來充分地支承密封體。
在這里，該誤差最好為±0.5mm。這個誤差足以保證實現(xiàn)所期望的功能。
在一個優(yōu)選的實施方式中規(guī)定，支承部件成碗狀，碗口朝向閥座。就是說，支承部件在密封體與閥座接觸的位置區(qū)內(nèi)構(gòu)成環(huán)形加強(qiáng)部，由此在密封體變形部位得到所需的加強(qiáng)作用。與此相反，密封體的其它部位可以有較大的變形。
碗最好具有邊緣，所述邊緣是徑向向外地形成的。通過這種結(jié)構(gòu)，支承部件支承密封體的面積在徑向上稍微加大。此外，密封體更好地被保持在支承部件上。
如果碗內(nèi)面局部地填充有密封體材料，則這也是有利的。這簡化了加工。如果密封體可以通過在支承部件上的開口，則密封體被可靠地固定住。
密封體最好具有錐體形狀，它在支承部件與閥座之間區(qū)域里具有所述厚度。密封體可以在其余區(qū)域中，例如在徑向更靠內(nèi)的區(qū)域內(nèi)，具有更大的厚度。只是在通過閉合運動給支承體傳遞壓力的情況下，才需要被限定于上述值的厚度。錐體形狀降低了通流噪聲。
在另一個可供選擇的實施方式中規(guī)定，支承部件成扁平圓片狀。扁平圓片被一個由散熱器制造材料構(gòu)成的薄層的包圍住。


圖1表示散熱器閥；圖2表示閉合件的變化實施例；圖3表示圖1的放大截面。
通過閥桿7使閉合件6移動，閥桿在打開方向上被一根彈簧8預(yù)拉緊。一個穿過一軸封9的操縱銷10作用于閥錐7，一個沒有詳細(xì)示出的操縱套筒例如恒溫器套筒作用于操縱銷。
可從圖3中看到閉合件6的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。
閉合件6具有一由比較硬的材料如鐵、合金或青銅制成的支承部件11。但是，也可以采用能夠承受適當(dāng)負(fù)荷的塑料。支承部件在所示例子中成碗形，碗口指向閥座5。
支承部件11在其朝向閥座5的端面上具有一個邊緣12，該邊緣是向外地形成的。由此，出現(xiàn)一個支承面13，該支承面在徑向上略大于支承部件11的橫截面。
一個密封體14被注塑到支承部件11上，該密封體在其朝向閥座5的那側(cè)15上成有較緩傾斜角的錐體形狀。在此，錐體的“虛設(shè)”錐尖插進(jìn)由閥座5圍成的開口中。密封體14的一部分在支承部件11里。
密封體14由橡膠類材料制成，它是肖氏硬度為80的丁腈橡膠。
密封體在閉合件11與閥座5之間的區(qū)域內(nèi)有較小厚度d是非常有意義的。該厚度為0.3mm-1.2mm，最好為0.4mm-0.8mm。小厚度不必出現(xiàn)在整個密封體14的橫截面上。這個薄層出現(xiàn)在閥座5與支承面13之間的區(qū)域內(nèi)就足夠了，準(zhǔn)確地說是在支承面13與閥座5共同作用的區(qū)域內(nèi)。由此保證了，密封體14在其可能受到閉合力擠壓的區(qū)域中可靠地受到支承部件11的支承，即密封體14只能程度非常有限地變形。
例如，當(dāng)通流方向不是從出口管接頭3到出口管接頭4而是反過來時，由于密封體14在閥座5區(qū)域內(nèi)變形有限，所以很明顯地抑制了閉合件6的振動傾向。當(dāng)閉合件在閉合運動中貼靠閥座5時，閉合件6不會抖動或跳動。借助支承部件11的加強(qiáng)作用如此起到阻尼作用，即密封體在閉合時也被密，即便在閥門在通流路徑“錯誤”的情況下工作，情況也是如此。
此外，即便在通流路徑從出口管接頭3延伸到出口管接頭4的情況下，更好的阻尼特性也是有效的。
人們也可以規(guī)定，支承部件11實際上具有與支承體14與閥座5之間的接觸線相同的徑向膨脹量。接觸線16在圖3中由垂直延伸的線條表示。支承面13在徑向上比接觸線16大或小的±0.5mm誤差當(dāng)然是允許的。
圖2示出支承部件的變型實施例，其中相同和相應(yīng)的部件用與圖1、3相同的符號表示。
閉合件6具有一個由空心圓柱體構(gòu)成的支承部件11。空心圓柱體具有一個用于固定閥錐7的開口17。這種固定可以如在圖1中那樣如此實現(xiàn)，即密封體是圍繞著一個帶有閥錐7固定異型頭19的下端部18注塑而成的的。也可以在那里使用一個在閥錐7中被旋緊的螺栓。
支承部件11被密封體14這樣圍繞著，即密封體14幾乎從四面包圍住支承部件11。在底面15上，密封體14仍然成錐形。但密封體在閥座5區(qū)域中，或者說在閥座5的密封邊上，只具有0.3mm-1.2mm的小厚度。
權(quán)利要求
1.閥門，尤其是散熱器閥，它有一個其中設(shè)有一閥座的閥門殼體和一個具有一支承部件的閉合件，該支承部件可以移向閥座或離開閥座，其中在該支承部件與閥座之間設(shè)有由柔軟材料制成的密封體，其特征在于，密封體(14)在一個閥座(5)與支承部件(11)的覆蓋區(qū)域內(nèi)具有0.3mm-1.2mm的厚度(d)。
2.如權(quán)利要求1所述的閥門，其特征在于，厚度(d)為0.4mm-0.8mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的閥門，其特征在于，密封體(14)含有肖氏硬度為70-90的丁腈橡膠。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的閥門，其特征在于，作為注塑件地形成密封體(14)，它被澆注在支承部件(11)或閥座(5)上。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的閥門，其特征在于，支承部件(11)具有徑向延伸段，該延伸段包括誤差在內(nèi)地對應(yīng)于閥座(5)與密封體(14)之間的接觸線(16)的徑向延伸段。
6.如權(quán)利要求5所述的閥門，其特征在于，該誤差為±0.5mm。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的閥門，其特征在于，支承部件(11)成碗狀，碗口朝向閥座(5)。
8.如權(quán)利要求7所述的閥門，其特征在于，所述碗具有一個邊緣(12)，該邊緣是徑向向外地形成的。
9.如權(quán)利要求7或8所述的閥門，其特征在于，所述碗的內(nèi)面局部地填充有密封體(14)材料。
10.如權(quán)利要求1-9之一所述的閥門，其特征在于，密封體(14)成錐體形狀(15)，它在支承部件(11)與閥座(5)之間的區(qū)域內(nèi)具有厚度(d)。
11.如權(quán)利要求1-9之一所述的閥門，其特征在于，所述支承部件成扁平圓片形狀。
全文摘要
提出一種閥門(1)，尤其是散熱器閥，它有一其中設(shè)有閥座(5)的閥門殼體(2)和一具有支承部件(11)的閉合件(6)，該支承部件可以移向或離開閥座(5)，其中在支承部件(11)與閥座(5)之間設(shè)有由柔軟材料制成的密封體(14)。人們希望抑制噪音地構(gòu)成這種閥門。為此建議，密封體(14)在閥座(5)與支承部件(11)的覆蓋區(qū)域內(nèi)具有0.3mm－1.2mm的厚度。
文檔編號F16K1/36GK1414270SQ0214713
公開日2003年4月30日 申請日期2002年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月25日
發(fā)明者J.D.梅斯默 申請人:丹福斯有限公司