專(zhuān)利名稱(chēng)：硬密封帶導(dǎo)流孔平行雙閘板閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬一般工程元件——閥類(lèi)，涉及平行雙閘板閥結(jié)構(gòu)改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在石油、天然氣、泥漿輸送管道，石油、天然氣化工工程中，需要閘閥控制。目前所使用的楔式閘閥或平板閥各具優(yōu)缺點(diǎn)，楔式閘閥無(wú)橡膠件，可以強(qiáng)制密封，但閘板全開(kāi)時(shí)，端部仍有一部留在閥座孔中，不能達(dá)到全通徑流量，平板閥采用了浮動(dòng)密封，一般采用了橡膠件，不耐高溫、耐腐蝕性差，易老化，不能強(qiáng)制密封，平行雙閘板閥可以克服上述缺點(diǎn)，保持其優(yōu)點(diǎn)，但現(xiàn)行平行雙閘板仍存在一些弊端1、閘板密封面受力不均勻，會(huì)造成局部擦傷、受損，密封效果下降且復(fù)位能力差。
2、閥座為壓入式或焊接式，不利于維修。
3、閥蓋與閥體采用墊片密封，閥桿與閥蓋用氟塑料、橡膠或石墨密封，存在著易老化，不耐高溫或者耐高溫，但強(qiáng)度差等缺點(diǎn)，長(zhǎng)期使用密封效果不好，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服上述閥門(mén)所存在問(wèn)題而提出一種硬密封帶導(dǎo)流孔平行雙閘板閥，它主要由閥體、平行雙閘板、閥座、閥蓋、閥桿、密封墊環(huán)、填料、支架、軸承、閥桿螺母、手輪、閥罩、排污塞以及緊固件所構(gòu)成。所有密封部位均采用了金屬對(duì)金屬硬密封，無(wú)任何非金屬密封件，無(wú)老化、易損壞等弊端，閘板為平行雙閘板，其結(jié)構(gòu)為等楔角雙楔形，其作用力點(diǎn)位導(dǎo)流孔上邊緣，閘板關(guān)閉時(shí)，密封面所受的擠壓力均勻，密封極為可靠。雙閘板是用2根“M”簧和6只銷(xiāo)釘進(jìn)行彈性定位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，閘板復(fù)位迅速。閥蓋與閥體之間采用了奧氏體不銹鋼密封墊環(huán)，閥桿與閥蓋密封采用了錫青銅夾鉛作為填料(＞250℃高溫閥采用金屬石棉填密環(huán))，無(wú)老化，耐腐蝕、抗高溫。閥體底部側(cè)面增設(shè)了排污孔，閥門(mén)卸壓后不需要拆卸閥門(mén)即可清潔閥門(mén)內(nèi)腔。其支架設(shè)計(jì)成開(kāi)孔式高支架結(jié)構(gòu)，壓緊閥桿填料極為方便，當(dāng)用于高溫工況時(shí)，高支架可以減少熱能向上傳遞，使軸承有良好潤(rùn)滑條件。
本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是由于全部采用了金屬密封，使之具有良好的耐磨性和抗腐蝕，抗老化能力，耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，密封面受力均勻，密封效果極佳，使用壽命長(zhǎng)，卸壓即可清潔閥腔，維護(hù)保養(yǎng)極為方便，可廣泛應(yīng)用于石油、天然氣化工等管道作主控元件。


圖1，為本實(shí)用新型硬密封帶導(dǎo)流孔平行雙閘板閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖2，為閥體(1)排污孔和排污塞(13)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3，為平行雙閘板(2)結(jié)構(gòu)示意平面圖；圖4，為平行雙閘板(2)結(jié)構(gòu)示意側(cè)面圖；圖5，為閥座(3)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6，為閥座(3)結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖7，為密封墊環(huán)(6)結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖1中，1-閥體，底部側(cè)面有排污孔，見(jiàn)圖2；2-平行雙閘板見(jiàn)圖3、圖4；3-閥座，見(jiàn)圖5、圖6；4-閥蓋；5-閥桿；6-密封墊環(huán)，見(jiàn)圖7；7-填料；8-支架，開(kāi)孔式高支架；9-軸承；10-閥桿螺母；11-手輪；12-閥罩；13-排污塞，帶外螺紋；14-填料壓蓋；15-軸承壓蓋。
在圖2中，排污塞(13)旋入閥體(1)的排污孔中。
在圖3、圖4中，平行雙閘板(2)為等楔角雙楔形結(jié)構(gòu)兩塊，用兩根M簧和6只銷(xiāo)釘進(jìn)行如圖所示的彈性定位。
在圖5、圖6中，閥座(3)為螺紋旋入式，前后密封面均經(jīng)過(guò)磨削，內(nèi)孔上開(kāi)有三工藝孔，便于維修更換。
具體實(shí)施方式
1、先將兩片閥座(3)分別旋入閥體(1)內(nèi)適當(dāng)位置；2、組裝平行雙閘板(2)，組裝成圖3和圖4所示；3、將組裝好的平行雙閘板(2)裝入兩片組裝在座體(1)內(nèi)的閥座(3)之間；
4、將閥桿(5)與平行雙閘板(2)上部連接后，先套上密封墊環(huán)(6)，再套上閥蓋(4)，用緊固螺栓將閥蓋(4)與閥體(1)緊固，同時(shí)使二者卡住密封墊環(huán)(6)硬密封。
5、在閥蓋(4)與閥桿(5)之間填上填料(7)，填料(7)可用錫青銅夾鉛材質(zhì)，也可用金屬石棉填料。將填料壓蓋(14)套在閥桿(5)上，旋入閥蓋(4)中將填料(7)壓緊。
6、在閥桿(5)上裝上支架(8)并固定在閥蓋(4)上。
7、在支架(8)與閥桿(5)之間裝上軸承(9)及閥桿螺母(10)，再套上軸承壓蓋(15)將軸承(9)壓緊。
8、裝上手輪(11)，套上閥罩(12)。
9、最后在閥體(1)底部側(cè)面排污孔上裝上排污塞(13)。
權(quán)利要求1.一種硬密封帶導(dǎo)流孔平行雙閘板閥，它由閥體(1)、平行雙閘板(2)、閥座(3)、閥蓋(4)、閥桿(5)、密封墊環(huán)(6)、填料(7)、支架(8)、軸承(9)、閥桿螺母(10)、手輪(11)、閥罩(12)、排污塞(13)以及緊固件所構(gòu)成，其特征是平行雙閘板(2)與閥座(3)、閥蓋(4)與閥體(1)、閥桿(5)與閥蓋(4)均采用了金屬硬密封，在閥體(1)底部側(cè)面增設(shè)排污孔與排污塞(13)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述硬密封帶導(dǎo)流孔平行雙閘板閥，其特征是閥蓋(4)與閥體(1)之間采用奧氏體不銹鋼材質(zhì)的密封墊環(huán)(6)密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述硬密封帶導(dǎo)流孔平行雙閘板閥，其特征是閥桿(5)與閥蓋(4)之間填料(7)采用錫青銅夾鉛材質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述硬密封帶導(dǎo)流孔平行雙閘板閥，其特征是平行雙閘板(2)與閥座(3)之間采用金屬對(duì)金屬直接硬密封，平行雙閘板(2)為等楔角雙楔形，用2根M簧和6只銷(xiāo)釘進(jìn)行彈性定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述硬密封帶導(dǎo)流孔平行雙閘板閥，其特征是支架(8)設(shè)計(jì)成開(kāi)孔式高支架。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及平板閥結(jié)構(gòu)改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種硬密封帶導(dǎo)流孔平行雙閘板閥。其特征在于閥門(mén)無(wú)非金屬密封件，全部采用了金屬對(duì)金屬?gòu)?qiáng)制性密封；雙閘板改進(jìn)為等楔角雙閘板，閥體增設(shè)了排污孔，并采用開(kāi)孔高支架結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是耐磨、抗蝕、抗老化、耐高溫，密封面受力均勻，密封效果極佳，使用壽命長(zhǎng)，卸壓即可清潔閥腔，維護(hù)保養(yǎng)方便，可廣泛應(yīng)用于石油、天然氣化工等管道作主控元件。
文檔編號(hào)F16K3/02GK2540539SQ02220470
公開(kāi)日2003年3月19日 申請(qǐng)日期2002年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月10日
發(fā)明者吳啟春, 劉守華 申請(qǐng)人:吳啟春, 劉守華