專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合緩沖元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種與有良好彈性的緩沖體有關(guān)，特別是指一種具有多層結(jié)構(gòu)以使其保持柔軟度但又能增進(jìn)其抗張強(qiáng)度的復(fù)合緩沖元件。
針對(duì)前述情況所研發(fā)的改良型彈性體，主要是先取一彈性較佳的芯體，以及一強(qiáng)度較佳的囊體，再將該囊體包覆于該芯體外。而一般彈性體的制造者，都希望藉此以使該型式的彈性體，同時(shí)兼具總體與囊體其彈性佳且強(qiáng)度亦佳的雙重優(yōu)點(diǎn)。
然而，在實(shí)際的使用上，上述型式的彈性體中由于其囊體必須具有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，因此通常本身的彈性及展性均非十分優(yōu)良，并導(dǎo)致其芯體由于受到囊體的限制，而無(wú)法在承受壓力時(shí)充分發(fā)揮具彈性。
另有一種以適量的油料充填于囊體內(nèi)部的彈性體，則由于其使用時(shí)可能會(huì)發(fā)生囊體一旦破裂油料即會(huì)溢出的情形，而該滑膩的油料極可能對(duì)運(yùn)動(dòng)中的使用者造成危害，因此目前使用并不普遍。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)方案本實(shí)用新型所揭具有復(fù)合層結(jié)構(gòu)的緩沖元件是設(shè)為包含有一彈性芯體，是以聚胺酯樹(shù)酯或熱可塑性塑膠或熱可塑性橡膠等為主要材料制成的固態(tài)物，并具有適當(dāng)?shù)男螤钆c良好的彈性；一被覆體，以聚酯為主要材料的固態(tài)物，是設(shè)于該彈性總體外側(cè)，并具有適當(dāng)?shù)捻g性強(qiáng)度；一架橋薄膜，為介于該彈性芯體與該被覆體的間而形成一活性界面層，具是以可分別與該彈性芯體以及該披覆體融合的聚胺酷樹(shù)酯適當(dāng)材料所制成，并具有適當(dāng)?shù)膹椥?，用以穩(wěn)固結(jié)合該彈性芯體與該被覆體。藉此以使該被覆體有效保護(hù)該彈性芯體不易因承受外力而破裂，其優(yōu)良的韌性亦不致限制該彈性總體發(fā)揮其充分吸收沖擊外力的功能。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是該復(fù)合緩沖元件對(duì)使用者而言，除具有彈性佳且韌性亦佳，而使其使用壽命得以延長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)外，對(duì)制造者而言，其操作簡(jiǎn)易且可以連續(xù)成型的制程，亦可達(dá)到降低成本的效果。
經(jīng)實(shí)際的測(cè)試結(jié)果得知，該彈性芯體12可為適量的聚酯與聚異氰酸酯化合而成的聚胺酯樹(shù)脂，且該二者的重量比以100∶5至100∶20之間最佳。該被覆體14是以聚酯為主要材料，是取其具有適當(dāng)?shù)恼剐耘c韌性。該架橋薄膜16是以重量比為100∶1-80∶10均可的聚酯與聚異氰酸酯化合物為主要材料，藉由該成份不但可使其具有較佳的韌性，以保護(hù)其內(nèi)部的該彈性芯體12不致直接受到破壞，而且又易于同時(shí)與主成份相同的該彈性芯體12外緣以及該被覆體14內(nèi)緣結(jié)合。
該復(fù)合緩沖元件10對(duì)使用者而言，除具有彈性佳且韌性亦佳，而使其使用壽命得以延長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)外，對(duì)制造者而言，其操作簡(jiǎn)易且可以連續(xù)成型的制程，亦可達(dá)到降低成本的效果。
該復(fù)合緩沖元件10的制造過(guò)程可以有二種(1)先成型該彈性芯體a)將調(diào)合后的彈性芯體原料置于一模具中，并使其處于20-100℃的環(huán)境中以凝結(jié)為固態(tài)。
b)然后以噴灑或涂布方式使呈液態(tài)的架橋薄膜原料附著于已呈固態(tài)的該彈性芯體表面，再將該二者一并置于50～80℃的烤箱內(nèi)予以乾燥處理，使該架橋薄膜原料在該彈性總體表面形成固態(tài)狀的一活性界面層。
c)接著再以噴灑或涂布方式使適量的液態(tài)被覆體原料附著在用以形成該披覆體的活性界面層外緣，再將其置于40～90℃的烤箱中予以烘烤，使該被覆體原料與該活性界面層反應(yīng)并成型為固態(tài)。
(2)先成型該架橋薄膜a)先取已預(yù)設(shè)有模穴之一模具，并于其摸穴內(nèi)部噴灑或涂布具適當(dāng)厚度的一層液態(tài)架橋薄膜原料，再將該模具置于一50～80℃的烤箱中予以乾燥。
b)接著將已調(diào)合的適量彈性總體原料注入該模穴內(nèi)，再使其在40～90℃的環(huán)境中進(jìn)行十至十五分鐘的反應(yīng)與烘烤程序，用以使該彈性芯體成型，并使該架橋薄膜在該成型的彈性芯體表面形成一活性界面層。
c)然后取出已結(jié)合成一體的各該彈性芯體與架橋薄膜，并在該架橋薄膜表面噴灑或涂布適量的被覆體原料，再將其共同置于40～90℃的環(huán)境中進(jìn)行十至十五分鐘的反應(yīng)成型與乾燥過(guò)程。
另外，前述兩種制程中為便于操作者將各被覆體與架橋薄膜液態(tài)原料均勻地噴灑或涂布于各成型后彈性芯體或者是模穴的表面，其可事先將適量的各被覆體原料與架橋薄膜原料混合于適量的酮類(lèi)溶劑中。
再者，就結(jié)構(gòu)上而言，前述的被覆體14與架橋薄膜16，除可以完整地包覆于該彈性芯體12全部表面之外，在實(shí)際的運(yùn)用上，也可以將其設(shè)為以各具適當(dāng)厚度的方式，層疊于該彈性芯體12的一部份表面，或集中于一個(gè)具有相當(dāng)面積的小部位處。
前述的架橋薄膜16固然是以聚酯與聚異氰酸酯的共聚化合物為主要材料，然而由于其主要的作用是在于形成介于該彈性芯體12與該披覆體14間，并易于與該二者穩(wěn)定結(jié)合的一介面層，因此在實(shí)際的運(yùn)用上，當(dāng)該彈性芯體12改以熱可塑性塑膠或橡膠為主要材料(如TPR)，而該被覆體14仍為聚酯與聚異氰酸酯的共聚化合物時(shí)，介于其間的該架橋薄膜16則可另行選用適當(dāng)?shù)囊簯B(tài)結(jié)合劑，例如美商Lord公司所生產(chǎn)的Chemlok487制劑等，并采用上述兩種制程之一，以共同形成具有良好彈性以及復(fù)合層結(jié)構(gòu)的緩沖元件10。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合緩沖元件，其特征在于包含有一彈性芯體；一被覆體，是設(shè)于該彈性芯體外側(cè)；一架橋薄膜，是介于該彈性芯體與該被覆體之間而形成一活性界面層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合緩沖元件，其特征在于所述的一彈性芯體，為以聚胺酯樹(shù)酯為主要材料制成的固態(tài)物，并具有適當(dāng)?shù)男螤钆c彈性；一被覆體，以聚酯為主要材料的固態(tài)物，是設(shè)于該彈性芯體外側(cè)，并具有適當(dāng)?shù)捻g性強(qiáng)度；一架橋薄膜，為介于該彈性芯體與該被覆體的間而形成一活性界面層，其是以可分別與該彈性芯體以及該被覆體融合的聚胺酯樹(shù)酯為主要材料所制成，用以穩(wěn)固結(jié)合該彈性芯體與該被覆體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合緩沖元件，其特征在于所述的彈性芯體是以重量比為100∶5-100∶20的聚酯與聚異氰酸酯化合而成的聚胺酯樹(shù)脂為最佳；被覆體是以聚酯為主要材料；架橋薄膜是以重量比為100∶1-80∶10的聚酯與聚異氰酸酯化合物為主要材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合緩沖元件，其特征在于所述的一彈性芯體，是以熱可塑性材料制成的固態(tài)物，并具有適當(dāng)?shù)男螤钆c彈性；一被覆體，以聚酯為主要材料的固態(tài)物，是設(shè)于該彈性體外側(cè)，并具有適當(dāng)?shù)捻g性強(qiáng)度；一架橋薄膜，為介于該彈性體與該外殼體的問(wèn)而形成一活性界面層，其是以可分別與該彈性體以及該被覆體融合的適當(dāng)物質(zhì)為主要材料所制成，用以穩(wěn)固結(jié)合該彈性體與該被覆體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合緩沖元件，其特征在于所述的彈性芯體是以熱可塑性塑膠或橡膠為主要材料。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是提供一種復(fù)合緩沖元件，其包含有一彈性芯體，為以聚胺酯樹(shù)脂或熱可塑性塑膠、熱可塑性橡膠等為主要材料制成的固態(tài)物，并具有適當(dāng)?shù)男螤钆c良好的彈性；一被覆體，為聚酯等適當(dāng)材料的固態(tài)物，是設(shè)于該彈性芯體外側(cè)，并具有適當(dāng)?shù)捻g性強(qiáng)度；一架橋薄膜，為介于該彈性芯體與該披覆體之間而形成一活性界面層，其是以可分別與該彈性芯體以及該披覆體融合的聚胺酯樹(shù)酯等為主要材料所制成，用以穩(wěn)固結(jié)合該彈性芯體與該被覆體。藉此以使該披覆體除可有效保護(hù)該彈性芯體使不易受破壞之外，其優(yōu)良的韌性亦可供該彈性芯體充分發(fā)揮其吸收沖擊外力的功能。
文檔編號(hào)F16F7/00GK2562002SQ02240360
公開(kāi)日2003年7月23日 申請(qǐng)日期2002年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月15日
發(fā)明者廖福明 申請(qǐng)人:寶成工業(yè)股份有限公司