專利名稱：一種分體式帶座金屬管件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管件結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋁塑復(fù)合管用的分體式帶座金屬管件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋁塑復(fù)合管用的帶座金屬管件，如圖1-3所示，圖中所示為帶座內(nèi)牙彎頭，該管件由本體11及基座12整體熱鍛而成。本體11上設(shè)有基柱111，基座12上設(shè)有兩安裝孔121，基柱111與基座12為連體結(jié)構(gòu)。這種管件存在以下缺點(diǎn)(1)管件的坯料在熱鍛加工中，基座12部分較難擠壓成形，熱鍛廢品率較高；(2)基座12的底平面及兩個(gè)安裝孔121要機(jī)加工，管件機(jī)加工成本較高；(3)當(dāng)兩個(gè)管件需要保持固定中心距離安裝時(shí)，安裝很費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種易熱鍛成型、熱鍛合格率高、機(jī)加工成本低、多管件定距安裝方便快捷的帶座金屬管件結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型所提出的技術(shù)解決方案是這樣的一種分體式帶座金屬管件，包括本體21、固定座22、本體21與固定座22為分體結(jié)構(gòu)；固定螺釘23將本體21與固定座22連為一體；本體21上基柱211的下側(cè)設(shè)有螺紋孔212及2-3個(gè)柱形定位凸臺(tái)213；固定座22為一塊中間具有凸起平臺(tái)221的菱形或矩形板，凸起平臺(tái)221上設(shè)有至少1個(gè)槽孔222，該槽孔222的形狀為一字形或十字形；本體21上柱形定位凸臺(tái)213與所述槽孔222相配合；固定螺釘23通過(guò)槽孔222將固定座22與本體21固緊。所述固定座22的厚度b略大于柱形定位凸臺(tái)213的高度a。所述其柱211、定位凸臺(tái)212可設(shè)于本體21的側(cè)面。所述本體21的材質(zhì)為黃銅，固定座22的材質(zhì)為鋼板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果(1)本體21的下端形狀簡(jiǎn)單，容易熱鍛成型，大大增加了管件坯料的熱鍛合格率，降低了生產(chǎn)成本。
(2)因固定座22的形狀及其上的槽孔是沖壓成型的，生產(chǎn)效率較高，從而降低了管件加工成本。
(3)當(dāng)兩個(gè)管件需要保持固定中心距離安裝時(shí)，此種結(jié)構(gòu)安裝方便快捷。


圖1是現(xiàn)有整體式帶座金屬管件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是圖1的A-A剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4的俯視圖。圖6是圖4的C-C剖視圖。
圖6是圖4的C-C剖視圖。
圖7是圖4所示的本體21結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是圖4所示折固定座22結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例2固定座22的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例3本體31的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是圖11的GG剖視圖。
圖13是圖12的P向視圖。
具體實(shí)施方式
通過(guò)下面實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
實(shí)施例1參見(jiàn)圖4-8，一種分體式帶座金屬管件，由本體21、固定座22、固定螺釘23組成。本體21與固定座22為分體結(jié)構(gòu)；固定螺休23將本體21與固定座22連為一體；本體21的下側(cè)設(shè)有基柱211、螺紋孔212及2個(gè)柱形定位凸臺(tái)213，該凸臺(tái)213高度為a；固定座22為一塊中間具有凸起平臺(tái)221的菱形板，凸起平臺(tái)221上設(shè)有與本體21的柱形定位凸臺(tái)213相配合的槽孔222，固定座22兩端設(shè)有安裝孔223；固定座22的厚度為b，b＞a，固定座22的形狀及其上面的孔是用鋼板經(jīng)冷沖工藝加工成型。螺釘23穿過(guò)槽孔222將固定座22與本體21固緊組成一分體式帶座金屬管件。
實(shí)施例2本實(shí)施例為兩個(gè)管件需要保持固定中心距離安裝時(shí)的應(yīng)用例子。參見(jiàn)圖9、圖10，與實(shí)施例1相比較，本實(shí)施例的固定座24上設(shè)有兩個(gè)安裝槽孔242，其孔形為十字形。固定座24為中間具有凸起平臺(tái)241的矩形板。安裝時(shí)，擰緊螺釘23后，兩個(gè)管件2可保持準(zhǔn)確的中心距離。其余部分結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3參見(jiàn)圖11-13所示，與實(shí)施例一相比較，本體31上的基柱311、定位凸臺(tái)313設(shè)于管件的側(cè)面，以圖13為例，基柱311的軸線與內(nèi)牙端軸線相垂直，其余部分結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
本實(shí)用新型在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，本體坯料的熱鍛合格率由原來(lái)的60-70％上升為95％以上，降低了生產(chǎn)成本。當(dāng)兩個(gè)管件需要保持固定中心距離安裝時(shí)，管件定位牢固，且安裝比圖1所示管件要方便快捷。
本實(shí)用新型可應(yīng)用于螺口式或鉗壓式鋁塑復(fù)合管用彎頭、三通管件上。
權(quán)利要求1.一種分體式帶座金屬管件，包括本體(21)、固定座(22)，其特征在于本體(21)與固定座(22)為分體結(jié)構(gòu)；本體(21)通過(guò)固定螺釘(23)與固定座(22)連為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式帶座金屬管件，其特征在于所述本體(21)上基柱(211)的下側(cè)設(shè)有螺紋孔(212)及2-3個(gè)柱形定位凸臺(tái)(213)；固定座(22)為一塊中間具有凸起平臺(tái)(221)的菱形或矩形板，凸起平臺(tái)(221)上設(shè)有至少1個(gè)槽孔(222)，該槽孔(222)的形狀為一字形或十字形；本體(21)上柱形定位凸臺(tái)(213)與所述槽孔(222)相配合；固定螺釘(23)通過(guò)槽孔(222)將固定座(22)與本體(21)固緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式帶座金屬管件，其特征在于所述固定座(22)的厚度b略大于柱形定位凸臺(tái)(213)的高度a。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式帶座金屬管件，其特征在于所述基柱(211)、定位凸臺(tái)(212)可設(shè)于本體(21)的側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式帶座金屬管件，其特征在于所述本體(21)的材質(zhì)為黃銅，固定座(22)的材質(zhì)為鋼板。
專利摘要一種分體式帶座金屬管件，屬于管件結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型采用本體與固定座分離的分體結(jié)構(gòu)，本體上設(shè)有基柱、螺紋孔及2－3個(gè)柱形定位凸臺(tái)；固定座為一塊中間具有凸起平臺(tái)的菱形或矩形板，凸起平臺(tái)上設(shè)有槽孔，柱形定位凸臺(tái)可與槽孔相配合；固定螺釘通過(guò)槽孔將固定座與本體固緊。特別適用于鋁塑復(fù)合管的管件固定連接。
文檔編號(hào)F16L3/00GK2572168SQ02248498
公開(kāi)日2003年9月10日 申請(qǐng)日期2002年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月29日
發(fā)明者鄺建新, 馮小斌 申請(qǐng)人:佛山市日豐企業(yè)有限公司