專利名稱：波浮式疏水閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種疏水閥，特別是金屬波紋管疏水閥。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的金屬波紋管疏水閥在閥體內(nèi)裝有金屬波紋管，管內(nèi)裝有膨脹液體，而波紋管分為頂部和尾部，頂部為維形體，尾部為圓柱體，當(dāng)管內(nèi)的膨脹液受介質(zhì)溫度影響時，膨脹液做軸向移動，使其頂部與閥口相配合，做關(guān)閉和開啟動作，而金屬波紋管的尾部與后堵上的外調(diào)螺絲相連，通過外調(diào)螺絲調(diào)整金屬波紋管的軸向移動間隙的限量。使之能有效的開啟和關(guān)閉閥孔，達到阻止蒸汽泄漏和對冷凝水的排放。由于金屬波管疏水閥阻汽排水是受溫度感應(yīng)，在使用中，有效的工作溫度是在60℃-120℃，在這期間有非常靈敏的工作性能，而多支波紋管受到同一溫度作用時能做相同的關(guān)閉和開啟動作，在一個閥體內(nèi)安裝多支金屬波紋管而解決大量冷凝水的排放，而非常適用于低溫蒸汽管網(wǎng)的阻汽疏水。
在現(xiàn)有的造紙機，橡膠壓延機，炸藥干燥機等用蒸汽設(shè)備，在生產(chǎn)中，開機時產(chǎn)生大量換熱冷凝水，溫度在60℃-90℃之間，而需要及時排放，隨著溫度增高，由低溫蒸汽達到飽和蒸汽，溫度在120℃-150℃之間，也是設(shè)備進入正常工作的工作溫度，此時產(chǎn)生的飽和冷凝水需排放時，由于金屬波紋疏水閥進行是60℃-90℃的低溫排水，則無法解決120℃-150℃及更高溫度的飽和冷凝水排出，無法達到飽和冷凝水排放的技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種能解決上述低溫排水到高溫排水并配有外窺視鏡的波浮式疏水閥。
本實用新型所要解決上述的技術(shù)方案是一種波浮式疏水閥，包括閥體、浮球腔體、金屬波紋管腔體、窺視鏡閥體上部設(shè)有浮球腔體，浮球腔體內(nèi)的底部設(shè)有一個與金屬波紋管腔體相連的通孔，底部側(cè)壁上設(shè)有排水孔，鑲有閥座閥孔；浮球腔體底部設(shè)有兩個導(dǎo)向點，上部裝有過濾網(wǎng)，腔體內(nèi)裝有空心浮球，閥體的下部設(shè)有金屬波紋管腔體，金屬波紋管腔體為單體大中或多體不等，腔體內(nèi)閥口處與浮球腔體底部通孔相連，而金屬波紋管腔體內(nèi)裝有金屬波紋管，其頂部為錐形體與其腔體的閥口相配，其尾部為圓柱體與腔體后堵內(nèi)的外調(diào)螺栓相連接。在金屬波紋管頂部裝有回位彈簧。底部設(shè)有窺視鏡。窺視鏡片由耐溫耐壓的透明材料制成。
本實用新型的工作原理是在開機送進蒸汽時瞬間換熱產(chǎn)生大量冷凝水其溫度在60℃-90℃之間，此時，波浮式疏水閥的浮球腔體內(nèi)充滿了大量低溫冷凝水，使浮球漂浮打開腔體底部側(cè)壁上的閥孔，使冷凝水從閥孔中排出，而浮球腔體內(nèi)的水又通過腔體底部通孔進入金屬波紋管頂部與閥口處于開啟狀態(tài)，這時由瞬間換熱產(chǎn)生的大量冷凝水，由浮球腔體內(nèi)的排水孔和金屬波紋管腔體內(nèi)的排水通孔同時排出，增大排水量減少排水時間，縮短設(shè)備升溫時間，而增加熱效率。當(dāng)設(shè)備升溫后進入正常生產(chǎn)時間，其工作溫度在130℃-150℃之間甚至更高一點而閥體內(nèi)冷凝水的溫度在120℃以上，溫度較高而冷凝水排量較少，此時疏水閥內(nèi)的金屬波紋管受溫度影響而膨脹，關(guān)閉腔體內(nèi)的閥口，不參入排放冷凝水工作，此時閥內(nèi)的浮球受高溫冷凝水的漂浮，不斷的關(guān)閉和開啟閥孔，使飽和冷凝水不斷的排出，由于波浮式疏水閥有浮球式和金屬波紋管式，兩個不同的排放冷凝水的方式的組合，并配有窺視鏡隨時可以觀測，在生產(chǎn)中通達到排放聚增冷凝水，和排放高溫飽和冷凝水的技術(shù)要求，滿足生產(chǎn)工藝需要，達到阻汽疏水的節(jié)能效果。
采用上述技術(shù)方案后的優(yōu)點是1、解決了造紙機、橡膠壓延機、炸藥干燥機等用汽設(shè)備在開機時聚增冷凝水的排放，縮短設(shè)備升溫時間。
2、解決了設(shè)備正常工作時飽和冷凝水和低溫冷凝水進行交替排放，解決生產(chǎn)設(shè)備的阻汽、疏水工藝要求，達到提高熱效率和節(jié)省能源的目的。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述。


圖1是本實用新型的波浮式疏水閥結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的閥體浮球腔體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型的閥體金屬波紋管腔體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型的排放低溫冷凝水示意圖。
圖5是本實用新型的排放飽和冷凝水示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示的波浮式疏水閥由閥體1、浮球腔體2、金屬波紋管腔體3組成，閥體1上部設(shè)有浮球腔體2，底部側(cè)壁上設(shè)有排水孔，底部設(shè)有窺視鏡4，閥體1的下部設(shè)有金屬波紋管腔體3。
如圖2所示的浮球腔體2，包括有過濾網(wǎng)5、浮球6、閥座7、導(dǎo)向點8、底部通孔9，在浮球腔體2的底部，設(shè)有一個與金屬波紋管腔體3相連的通孔9，底部鑲有閥座閥孔7及兩個導(dǎo)向點8，在浮球腔體2的上部裝有過濾網(wǎng)5，浮球腔體2的內(nèi)部裝有空心浮球6，浮球6漂浮阻汽疏水。
如圖3所示的金屬波紋管腔體17，包括有閥口10、排放通口11、彈簧12、導(dǎo)向管13、后堵14、后調(diào)螺栓15、金屬波紋管16。閥體1的下部設(shè)有金屬波紋管腔體17，金屬波紋管腔體17和單體大中或多體不等，腔體內(nèi)閥口10與浮球腔體2底部相連，而金屬波紋管腔體17內(nèi)裝有金屬波紋管16，其頂部為錐形體與腔體的閥口10相配，其尾部為圓柱體與腔體后堵內(nèi)的外調(diào)螺栓15相連接。在金屬波管3頂部裝有回位彈簧12。
圖4所示的浮球腔體內(nèi)27、浮球26由低溫冷凝水的漂浮作用而打開閥座上的閥孔18使腔體內(nèi)的冷凝水排出，而同時在低溫冷凝水的溫度感應(yīng)下使金屬波紋管的頂部錐形體20與腔體的閥口21開啟，使浮球腔體內(nèi)的冷凝水由底部通孔22經(jīng)由金屬波紋管腔體23內(nèi)閥口21和排放通孔24排出，此時在閥體上設(shè)有多個金屬波紋管腔體和金屬波紋管25、28同時開啟排放冷凝水達到排放聚增冷凝水的技術(shù)要求，圖5所示的浮球腔體27，當(dāng)設(shè)備進入正常工作時，腔體內(nèi)充滿了飽和蒸汽和飽和冷凝水，其溫度在120℃以上，飽和冷凝水使腔內(nèi)浮球漂浮28打開閥孔29，使飽和冷凝水從排水孔道30排出。
由于飽和冷凝水溫度在120℃以上，金屬波紋管28受溫度影響使其頂部錐形體29與閥口30關(guān)閉，終止飽和冷凝水排放。
飽和冷凝水溫度較高時排放量相對較少，而由浮球31在飽和冷凝水的漂浮作用下，打開閥口32，不斷排出，滿足正常工作時對高溫冷凝水的排放。
以上所述僅是本實用新型較佳實例而已，并非對本實用新型所做任何形式限制，凡之根據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)，對以上實例做任何修改變化修飾的均屬本實用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種波浮式疏水閥，包括閥體、浮球腔體、和金屬波紋管腔體及窺視鏡，其特征在于閥體上部設(shè)有浮球腔體，下部設(shè)有金屬波紋管腔體，閥體內(nèi)由浮球漂浮阻汽疏水，和金屬波紋管受溫度感應(yīng)阻汽疏水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波浮式疏水閥，其特征在于浮球腔體的底部設(shè)有一個與金屬波紋管相連的通孔，側(cè)壁上設(shè)有排水孔，鑲有閥座閥孔，浮球腔體底部設(shè)有導(dǎo)向點，上部裝有過濾網(wǎng)，浮球腔體內(nèi)裝有空心浮球。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種波浮式疏水閥，其特征在于金屬波紋管的腔體由金屬波紋管，導(dǎo)向管、回位彈簧、閥口、后堵、外調(diào)螺栓及排水通孔所組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述一種波浮式疏水閥，其特征在于浮球腔體位于金屬波紋管腔體的上部而窺視鏡則位于其金屬波紋管腔體的下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種波浮式疏水閥，其特征在于窺視鏡片由耐溫耐壓的透明材料制成。
專利摘要本實用新型公開了一種波浮式疏水閥，包括閥體、浮球腔體、金屬波紋管腔體、窺視鏡，閥體上部設(shè)有浮球腔體，浮球腔體內(nèi)的底部設(shè)有一個與金屬波紋管腔體相連的通孔，浮球腔體底部側(cè)壁上設(shè)有排水孔，上部裝有過濾網(wǎng)，下部設(shè)有金屬波紋管腔體；金屬波紋管腔體內(nèi)裝有金屬波紋管，其頂部為錐形體與其腔體的閥口相配，其尾部為圓柱體與腔體后堵內(nèi)的外調(diào)螺栓相連接，頂部裝有回位彈簧，底部設(shè)有窺視鏡。該疏水閥適用于造紙機、橡膠壓延機、啤酒糖化鍋、炸藥干燥機等設(shè)備配套使用。能夠解決設(shè)備開機升溫時，大量聚增的冷凝水的排放，縮短設(shè)備升溫時間，也能解決從低溫排放冷凝水到高溫排放冷凝水的自動交替排放，滿足生產(chǎn)工藝中每個階段的冷凝水排放和阻止蒸汽泄漏的技術(shù)要求，達到真正節(jié)約能源的目的。
文檔編號F16T1/20GK2586052SQ0228302
公開日2003年11月12日 申請日期2002年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月13日
發(fā)明者孫平 申請人:孫平