專利名稱：用于連接金屬管道的連接器與相關(guān)的管道連接系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于連接金屬管道的連接器和相關(guān)的管道連接系統(tǒng)。
如所公知的，在建筑行業(yè)內(nèi)，管道系統(tǒng)被用于輸送如水、氣等流體。所述管道系統(tǒng)包括多個一般為鐵制的硬金屬管道，其通過一般用鑄鐵制成的帶有螺紋的陰連接器相互連接。為了在管道和連接器之間進行連接，管道端部必須制有一外螺紋，然后將連接器擰到管道上，從而使連接器的內(nèi)螺紋與管道的外螺紋嚙合在一起。
所述根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的管道連接系統(tǒng)存在各種缺陷。
在實際中，必須在工作現(xiàn)場使用能夠在管道上制作螺紋的螺紋模具。而所述螺紋模具的體積很大不易于搬運。
當(dāng)在管道上制好螺紋后，必須用纖維或特氟綸纏繞螺紋以確保與連接器的緊固結(jié)合。這會額外造成時間和材料的浪費。
最后，對各部件的螺紋連接必須要通過較高的專業(yè)技巧來完成，以確保完全密封以及與總尺寸的一致性。
由于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的管道連接系統(tǒng)需要非常長的作業(yè)時間，因此會影響到最終的工作成本。
本發(fā)明的目的是通過提供一種適合于操作者實際使用并能夠最大限度減少作業(yè)時間的管道連接系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
本發(fā)明的另一目的是提供一種通用的、靈活的并適用于各種形狀和尺寸的管道的管道連接系統(tǒng)。
本發(fā)明還有一個目的是提供一種制作經(jīng)濟且簡單的管道連接系統(tǒng)。
根據(jù)具有所附獨立權(quán)利要求1中所列特征的本發(fā)明來實現(xiàn)這些目的。
由從屬權(quán)利要求可以明了本發(fā)明的有利實施例。
該管道連接系統(tǒng)利用一陰連接器來將至少兩個硬金屬管道相互連接在一起。所述陰連接器用鑄鐵經(jīng)熔煉或鑄造或澆注而制成，并依靠壓力鉗壓合于金屬管的端部。為了確保緊密，有利地將諸如O形環(huán)的密封條藏納于陰連接器之內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的陰連接器的優(yōu)點是顯而易見的。實際上，在這種連接器中，可以去除螺紋而通過O形環(huán)來確保其緊密性。另外，壓力鉗為一種小型而易于操縱的工具。
通過這種方式，使管道連接操作得到簡化并且縮減了工作成本和時間。
為了具有比鐵更大的可澆注性，并且獲得有助于制造形狀復(fù)雜的較小鑄件如連接器的材料，優(yōu)選地使用碳含量約2.1％的鑄鐵。
另外，對該鑄鐵連接器要進行精心的熱處理，以獲得可與鐵相比的剛性和韌性，從而達到可以用壓力鉗壓制的目的。
通過以下對附圖中所示的僅作為示例而非限制性的實施例的詳細描述，可以更加明了本發(fā)明的其它特征。在圖中

圖1為根據(jù)本發(fā)明的管道連接系統(tǒng)的第一實施例的分解透視圖，其中示出一包括一個線性連接器和兩個將被連接的管道端部的組件；圖2為組裝好的圖1中組件的軸向截面圖；圖3為線性連接器的軸向截面圖；圖4為根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的透視圖，其中示出連接兩個管道端部的L形連接器；圖5為圖4中的L形連接器的軸向截面圖；圖6為根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的透視圖，其中示出連接三個管道端部的T形連接器；圖7為圖6中的T形連接器的軸向截面圖。
現(xiàn)借助于附圖對根據(jù)本發(fā)明的管道連接系統(tǒng)進行說明。
參照圖1-3來說明本發(fā)明的第一實施例。
圖1示出一能夠連接兩個管道2端部的線性連接器。線性連接器1具有一基本為柱形的主體10，其內(nèi)部是空的，由此確定了前后開口的圓柱形軸向通道11。
線性連接器1的內(nèi)徑基本上等于或略小于管道2的外徑，從而可以使連接器1和管道2之間的結(jié)合具有最小的間隙。
而且，如圖2和3所示，兩對能夠容納相應(yīng)的O形環(huán)13的環(huán)形座12設(shè)置在連接器1的內(nèi)表面中，靠近其兩個端部。O形環(huán)13由橡膠制成用以確保于管道2外表面上的良好密封。
此外，在連接器1的內(nèi)表面靠近中心位置處，設(shè)置有一向內(nèi)徑向突出的環(huán)形軸環(huán)14，它確定了兩個對接面。環(huán)形軸環(huán)14用來作為管道2的插入止點。
連接器1的端部具有兩個柱形凸臺15，其外徑相對于主體10的中間部分較大。柱形凸臺15用來使連接器1的厚度在設(shè)置O形環(huán)13的座12的區(qū)域內(nèi)保持均衡。
為了組裝根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的所述管道系統(tǒng)，要充分地將兩個管道2的端部插入連接器1的端口，直到兩個管道2的端部緊靠于連接器1的軸環(huán)14。此時，用一自動壓力鉗對連接器1進行擠壓，將其壓入到管道2的外表面上，從而使其牢固地固定于管道2。O形環(huán)13也被壓入到它們的座12內(nèi)，以確保良好的氣動密封。
下面，將用相同的參考符號來表示與所述這些部件相似或相應(yīng)的部件，并略去其說明。
圖4和5示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的連接器101。該連接器101的主體10的彎曲處被彎曲成基本為L形，以連接兩個其間角度為90°的管道2。在這種情況下設(shè)置有兩個環(huán)形止擋軸環(huán)14，每個軸環(huán)置于主體10彎曲部分的端部。
圖6和7示出根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的連接器201，其中連接器201為三通連接器以連接三個管道2。
連接器201的主體10基本上為T形并具有適于三個管道2的三個入口。由此，兩個管道沿一直線連接而第三管道以90°的角距離連接于前二者之間。在這種情況下，提供有三個環(huán)形止擋軸環(huán)14，設(shè)置于防止插入到連接器201中的管道端部彼此干涉的位置。
很明顯，也可以提供其它類型的連接器，例如十字形連接器來連接四個其間隔成90°的管道，或者彎曲的、拋物線型連接器等來連接具有復(fù)雜曲線的管道。
本發(fā)明的特征表現(xiàn)為，所述連接器由鑄鐵制成并通過擠壓結(jié)合于金屬管。優(yōu)選地使用碳含量約為2.1％的鑄鐵，以具有良好的澆注性。從而通過對鑄鐵進行熔煉和鑄造或澆注來制成連接器。隨后將連接器加以熱處理以獲得良好的剛性和韌性。
對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可以對本發(fā)明的實施例進行各種修改和變化，而不背離如所附權(quán)利要求中所確定的本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種用來連接至少兩個硬金屬管道(2)的陰連接器(1；101；201)，其特征在于，它由鑄鐵制成并且通過擠壓結(jié)合于金屬管道(2)的端部。
2.如權(quán)利要求1所述的陰連接器，其特征在于，它包括設(shè)置于其內(nèi)表面中以密合于所述管道(2)外表面的密封件(13)。
3.如權(quán)利要求2所述的陰連接器其特征在于，所述密封件(13)包括一對O形環(huán)，設(shè)置在所述連接器內(nèi)表面成型的環(huán)形座(12)內(nèi)，靠近連接器的每個端口。
4.如以上權(quán)利要求中任一項所述的陰連接器，其特征在于，在所述連接器的外表面靠近端部處，成型有外徑大于連接器的主體(10)的柱形部分(15)。
5.如以上權(quán)利要求中任一項所述的陰連接器，其特征在于，它包括至少一個從連接器內(nèi)表面向內(nèi)突出的環(huán)形軸環(huán)(14)，以形成一個將被連接的管道(2)端部的對接停止面。
6.如以上權(quán)利要求中任一項所述的陰連接器，其特征在于，它具有線性形狀以沿一直線連接兩個管道(2)。
7.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的陰連接器(101)，其特征在于，它基本上為L形以連接其間角距離為90°的兩個管道(2)。
8.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的陰連接器(201)，其特征在于，它基本上為T形以連接三個管道(2)，其中的兩個管道沿一直線而第三管道在前二者之間具有一90°的角距離。
9.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的陰連接器，其特征在于，它基本上為十字形以連接四個其間具有90°角距離的管道。
10.如以上權(quán)利要求中任一項所述的陰連接器，其特征在于，所用鑄鐵的碳含量約為2.1％。
11.如以上權(quán)利要求中任一項所述的陰連接器，其特征在于，其通過對鐵進行熔煉、鑄造或澆注而制成。
12.如以上權(quán)利要求中任一項所述的陰連接器，其特征在于，對其進行熱處理以增強其剛性和韌性。
13.如以上權(quán)利要求中任一項所述的陰連接器，其特征在于，通過自動壓力鉗將其結(jié)合于金屬管道(2)的端部。
14.一種管道連接系統(tǒng)，包括多個通過連接器相互連接的硬金屬管(2)，其特征在于，它包括至少一個根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的陰連接器(1；101；201)，所述陰連接器(1；101；201)由鑄鐵制成并且壓合于金屬管的端部。
15.如權(quán)利要求14所述的管道連接系統(tǒng)，其特征在于，所述硬金屬管(2)由鐵制成。
全文摘要
描述了一種用來連接至少兩個硬金屬管(2)的陰連接器(1；101；201)以及利用所述陰連接器所得到的管道系統(tǒng)。該陰連接器由鑄鐵通過熔煉或澆注而制成，并且用自動壓力鉗壓合于金屬管(2)的端部。
文檔編號F16L13/14GK1612988SQ02826965
公開日2005年5月4日 申請日期2002年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月10日
發(fā)明者克勞迪奧·卡斯蒂廖尼, 亞歷山德羅·科斯坦齊 申請人:斯波萊特金屬工業(yè)公開有限公司