專利名稱：內(nèi)螺紋以及使用內(nèi)螺紋的蓄能器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及內(nèi)螺紋以及使用內(nèi)螺紋的蓄能器。
背景技術(shù)：
蓄能器是利用氣囊將容器本體的內(nèi)部劃分成氣體室和液體室，將蓋體擰接在其前端部，將給排筒擰接在其另一端。用于上述擰接是在JIS規(guī)格或ISO規(guī)格中規(guī)定的螺紋、例如三角螺紋，但是，該三角螺紋的間隙齒側(cè)面以及壓力齒側(cè)面的傾斜角度分別為30度，螺紋螺紋牙角度為60度。
在該蓄能器中，如果內(nèi)壓上升，則蓋體被外方擠壓，因此，軸方向以及周方向的負(fù)荷，即所謂變動(dòng)負(fù)荷反復(fù)在0～最大負(fù)荷的范圍內(nèi)被施加在上述螺紋上，但是，該負(fù)荷不是平均分擔(dān)在各螺紋牙上，而是大大偏向于拉伸方向。因此，在受到大的拉伸負(fù)荷的內(nèi)螺紋基端部的螺紋螺紋牙根產(chǎn)生應(yīng)力集中，從該處開始受到損壞。
在此，為了解決該問題，使用鋸齒內(nèi)螺紋代替上述三角螺紋。
上述鋸齒內(nèi)螺紋是將方螺紋和三角螺紋組合的形狀，在各內(nèi)螺紋牙的一個(gè)側(cè)面上，設(shè)置有受到外螺紋負(fù)荷的壓力齒側(cè)面，在另一個(gè)側(cè)面上設(shè)置間隙齒側(cè)面。
上述鋸齒內(nèi)螺紋的壓力齒側(cè)面的傾斜角度形成7°，間隙齒側(cè)面的傾斜角度形成45°。
使用鋸齒內(nèi)螺紋的蓄能器中，如果內(nèi)壓上升，則蓋體被推上，外螺紋與內(nèi)螺紋的壓力齒側(cè)面進(jìn)行壓力接觸，將該壓力齒側(cè)面推上。作用于該壓力齒側(cè)面的推上力被分散、產(chǎn)生將容器本體向外方擴(kuò)大的力，即擴(kuò)徑力。
該擴(kuò)徑力是在壓力齒側(cè)面的傾斜角度小時(shí)變小。例如，上述傾斜角度是7°時(shí)，與該傾斜角度是30°時(shí)相比較，擴(kuò)徑力大約是1/5。因此，由于容器本體的前端部幾乎不擴(kuò)徑，因此施加在內(nèi)螺紋牙上的外螺紋牙的負(fù)荷不能轉(zhuǎn)移到下一個(gè)內(nèi)螺紋牙上，形成破損。特別是，大的負(fù)荷施加在基端側(cè)的內(nèi)螺紋牙第一個(gè)到第三個(gè)上，尤其在內(nèi)螺紋螺紋牙根產(chǎn)生大的拉伸應(yīng)力，因此，從該部分開始的破損居多。因此，蓄能器的使用壽命縮短。本發(fā)明鑒于上述情況，以提高蓄能器的使用壽命為目的。另外的目的是防止內(nèi)螺紋的破損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的蓄能器具有容器本體、給排筒以及內(nèi)螺紋，容器本體內(nèi)具有氣囊；給排筒被設(shè)置在該容器本體的一端；內(nèi)螺紋被設(shè)置在該容器本體的另一端，與蓋體擰合，其特征在于，上述內(nèi)螺紋是將鋸齒內(nèi)螺紋的間隙齒側(cè)面以及壓力齒側(cè)面倒置的倒鋸齒內(nèi)螺紋，或者，是上述兩齒側(cè)面的傾斜角度分別相等的螺紋牙角度90度內(nèi)螺紋。
本發(fā)明的內(nèi)螺紋是具有間隙齒側(cè)面和壓力齒側(cè)面的內(nèi)螺紋，其特征在于，上述兩齒側(cè)面的傾斜角度是分別相等的螺紋牙角度90度內(nèi)螺紋。


圖1～圖4是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式。
圖1是圖3的重要部位放大圖。
圖2是表示圖1的倒鋸齒內(nèi)螺紋受到負(fù)荷的狀態(tài)的縱剖面圖。
圖3是圖4的重要部位放大圖。
圖4是表示蓄能器的縱剖面圖。
圖5是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的縱剖面放大圖。
圖6是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的縱剖面放大圖。
圖7是表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式的縱剖面放大圖。
圖8～圖10是表示本發(fā)明的第五實(shí)施方式。
圖8是圖10的重要部位放大圖。
圖9是表示圖8的內(nèi)螺紋受到負(fù)荷的狀態(tài)的縱剖面圖。
圖10是表示蓄能器的容器本體與蓋體的擰合部的縱剖面放大圖。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)圖1～圖4就本發(fā)明的第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。
蓄能器ACC是將氣囊2內(nèi)藏在容器本體1內(nèi)。該氣囊2是褶裥氣囊，具有折印被折疊成規(guī)定的形狀。該氣囊2的凸緣部3被固定在容器本體1的上部1a，通過蓋體5固定。在該蓋體5上設(shè)置有與氣囊2連通的進(jìn)排氣口6和與容器本體1的內(nèi)螺紋20擰合的外螺紋21。該內(nèi)螺紋20是倒鋸齒內(nèi)螺紋，具有12個(gè)內(nèi)螺紋牙F1～F12，內(nèi)螺紋牙F1位于內(nèi)螺紋20的基端部20D側(cè)，內(nèi)螺紋牙F12位于前端部20W側(cè)。
該倒鋸齒內(nèi)螺紋，是鋸齒內(nèi)螺紋、例如壓力齒側(cè)面的傾斜角度為15°、間隙齒側(cè)面的傾斜角度為45°的鋸齒內(nèi)螺紋的內(nèi)螺紋牙F1～F12的壓力齒側(cè)面的形狀(傾斜角度)與間隙齒側(cè)面的形狀(傾斜角度)相互倒置，間隙齒側(cè)面的傾斜角度被形成為承受負(fù)荷的倒形壓力齒側(cè)面20A的傾斜角度β，壓力齒側(cè)面的傾斜角度被形成為倒形間隙齒側(cè)面20B的傾斜角度θ。
即，倒形壓力齒側(cè)面20A的傾斜角度β為間隙齒側(cè)面的傾斜角度45°，并且，倒形間隙齒側(cè)面的傾斜角度θ為壓力齒側(cè)面的傾斜角度15°。
倒形壓力齒側(cè)面20A和倒形間隙齒側(cè)面20B是通過內(nèi)螺紋牙根20C連續(xù)，該螺紋牙根20C的半徑r1形成為0.4mm。該螺紋螺紋牙根的半徑r1可以根據(jù)需要適當(dāng)?shù)剡x擇，但是在螺紋節(jié)距的1/10～1/3的范圍最好。
在容器本體1的底部1b上設(shè)置有貫通孔10，給排筒13通過O形圈被插接在該貫通孔10上。該給排筒13的凸緣部14被與貫通孔10的承受部11壓力接觸。具有緩沖蓋15的提升閥16被滑動(dòng)自如地支撐在給排筒13上。該給排筒13通過螺母17被固定在容器本體1上。
以下，就本實(shí)施例的動(dòng)作進(jìn)行說明。
將蓄能器Acc通過給排筒13連接在無圖示的液壓回路上。該液壓回路的液壓是變化的，如果容器本體1內(nèi)的壓力上升，則蓋體5被向箭頭A5方向擠壓，如圖2所示，外螺紋21的外螺紋牙M1與內(nèi)螺紋20的倒形壓力齒側(cè)面20A壓力接觸。
此時(shí)，由于施加在內(nèi)螺紋牙F1上的負(fù)荷被分散、產(chǎn)生向箭頭A20方向的壓緊力即擴(kuò)徑力，因此，倒形壓力齒側(cè)面20A一面在外螺紋21的外螺紋牙M1的側(cè)面滑動(dòng)、一面彈性變形向外方擴(kuò)大。由于該倒形壓力齒側(cè)面20A的傾斜角度β為45°，是現(xiàn)有例的壓力齒側(cè)面的傾斜角度15°的三倍，因此周方向位移量大幅度增加。并且，內(nèi)螺紋牙F1負(fù)擔(dān)不了的負(fù)荷被轉(zhuǎn)移、施加在下一個(gè)內(nèi)螺紋牙F2上的同時(shí)，該內(nèi)螺紋牙F2負(fù)擔(dān)不了的負(fù)荷被轉(zhuǎn)移、施加在下一個(gè)內(nèi)螺紋牙F3上。反復(fù)這樣的過程，施加在外螺紋上的全部負(fù)荷被傳送到F1～F12上。
根據(jù)圖5就本發(fā)明的第二實(shí)施例進(jìn)行說明。
該實(shí)施例與第一實(shí)施例(圖1～圖4)所不同的是倒鋸齒內(nèi)螺紋的內(nèi)螺紋螺紋牙根20C的半徑是0.21mm。
根據(jù)圖6就本發(fā)明的第三實(shí)施例進(jìn)行說明。
該實(shí)施例與第一實(shí)施例(圖1～圖4)所不同的是，倒鋸齒內(nèi)螺紋的倒形壓力齒側(cè)面20A的傾斜角度β為50°，倒形間隙齒側(cè)面20B的傾斜角度β為10°，內(nèi)螺紋螺紋牙根20C的半徑r1是0.21mm。
根據(jù)圖7就本發(fā)明的第四實(shí)施例進(jìn)行說明。
該實(shí)施例與第一實(shí)施例(圖1～圖4)所不同的是，倒鋸齒內(nèi)螺紋是階梯錐形內(nèi)螺紋。該內(nèi)螺紋具有階梯部20X和錐形部20Y。該階梯部20X的內(nèi)螺紋牙F1～F3的牙頂被削掉，連接這些牙頂?shù)木€是與蓄能器的中心線10C平行的直線L。上述錐形部20Y的內(nèi)螺紋牙F3～F12的牙頂被削掉，連接這些牙頂?shù)木€是從基端部20D側(cè)到前端部20W側(cè)，向靠近中心線10C的方向傾斜的錐形線T。
本發(fā)明的實(shí)施例不僅限于上述形式，例如也可以是以下形式。
將標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置狀態(tài)的鋸齒內(nèi)螺紋設(shè)置為倒設(shè)置狀態(tài)，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置狀態(tài)是例如將前端設(shè)置在上側(cè)、基端設(shè)置在下側(cè)，傾斜角度小的齒側(cè)面(承受負(fù)荷面)作為內(nèi)螺紋牙的下側(cè)的面，傾斜角度大的齒側(cè)面作為內(nèi)螺紋牙的上側(cè)的面，倒設(shè)置狀態(tài)是例如將該鋸齒內(nèi)螺紋的上下倒置的狀態(tài)，前端為下側(cè)、基端為上側(cè)，這樣，傾斜角度的齒側(cè)面成為倒形壓力齒側(cè)面，并且，傾斜角度小的齒側(cè)面成為倒形間隙齒側(cè)面。這樣，也可以通過使鋸齒內(nèi)螺紋成為倒置狀態(tài)，形成倒鋸齒內(nèi)螺紋。
另外，除了將倒形壓力齒側(cè)面的傾斜角度β形成與鋸齒內(nèi)螺紋的間隙齒側(cè)面的傾斜角度相等的角度以外，也可以在30°～60°的范圍內(nèi)選擇。
而且，除了倒形間隙齒側(cè)面的傾斜角度θ形成與鋸齒內(nèi)螺紋的壓力齒側(cè)面的傾斜角度相等的角度以外，也可以形成與此不同的傾斜角度。另外，上述傾斜角度θ比倒形壓力齒側(cè)面的傾斜角度β小地形成，該角度θ適合在0°～15°的范圍內(nèi)選擇，例如，倒形壓力齒側(cè)面的傾斜角度β為45°的情況下，倒形間隙齒側(cè)面的傾斜角度θ采用0°。
實(shí)驗(yàn)例以下，就上述實(shí)施例的內(nèi)螺紋、60°三角內(nèi)螺紋、鋸齒內(nèi)螺紋，施加在外螺紋上的全部負(fù)荷為332620N，利用有限元素法計(jì)算拉伸負(fù)荷，調(diào)查各內(nèi)螺紋牙F1～F12的內(nèi)螺紋螺紋牙根的最大拉伸應(yīng)力(N/mm2)，得出了下述表1所示的結(jié)果。
該表1中，F(xiàn) no是內(nèi)螺紋牙的號(hào)碼，A是倒形間隙齒側(cè)面的傾斜角度為15°、倒形壓力齒側(cè)面的傾斜角度為45°、內(nèi)螺紋螺紋牙根的半徑為0.4mm的倒鋸齒內(nèi)螺紋(第一實(shí)施例)；B是倒形間隙齒側(cè)面的傾斜角度為15°、倒形壓力齒側(cè)面的傾斜角度為45°、內(nèi)螺紋螺紋牙根的半徑為0.21mm的倒鋸齒內(nèi)螺紋(第二實(shí)施例)；C是倒形間隙齒側(cè)面的傾斜角度為10°、倒形壓力齒側(cè)面的傾斜角度為50°、內(nèi)螺紋螺紋牙根的半徑為0.21mm的倒鋸齒內(nèi)螺紋(第三實(shí)施例)；D是倒形間隙齒側(cè)面的傾斜角度為15°、倒形壓力齒側(cè)面的傾斜角度為45°、內(nèi)螺紋螺紋牙根的半徑為0.4mm的階梯錐形倒鋸齒內(nèi)螺紋(第四實(shí)施例)；E是間隙齒側(cè)面的傾斜角度為7°、壓力齒側(cè)面的傾斜角度為45°、內(nèi)螺紋螺紋牙根的半徑為0.21mm的現(xiàn)有的鋸齒內(nèi)螺紋；F是60°壓力齒側(cè)面的傾斜角度和間隙齒側(cè)面的傾斜角度分別形成30°的三角內(nèi)螺紋。
表1 內(nèi)螺紋牙根的最大拉伸應(yīng)力(N/mm2)

從該表1表明了以下內(nèi)容。
①基端部側(cè)的內(nèi)螺紋牙F1～F3的螺紋牙根拉伸應(yīng)力比其他的內(nèi)螺紋牙F4～F12的大。②倒鋸齒內(nèi)螺紋A、B、C、D的內(nèi)螺紋牙的螺紋牙根拉伸應(yīng)力比其他的內(nèi)螺紋E、F的小。③倒鋸齒內(nèi)螺紋A、B、C、D中，A的內(nèi)螺紋牙的螺紋牙根拉伸應(yīng)力最小。④倒鋸齒內(nèi)螺紋A的內(nèi)螺紋牙的螺紋牙根拉伸應(yīng)力大約是鋸齒內(nèi)螺紋E的1/2.8，非常小。
實(shí)驗(yàn)例2以下，對(duì)上述B(第二實(shí)施例的倒鋸齒內(nèi)螺紋)、C(第三實(shí)施例的倒鋸齒內(nèi)螺紋)以及F(通常的米制內(nèi)螺紋)中的各內(nèi)螺紋牙F1～F12的周方向位移量(mm)的測(cè)定結(jié)果如表2。
表2 周方向位移量(mm)

從該表2表明了以下內(nèi)容。
①周方向位移量是隨著內(nèi)螺紋號(hào)碼的增大而增大的趨勢(shì)。②倒鋸齒內(nèi)螺紋B、C的周方向位移量通常比內(nèi)螺紋F大。③倒鋸齒內(nèi)螺紋C比倒鋸齒內(nèi)螺紋B的周方向位移量大。
根據(jù)圖8～圖10就本發(fā)明的第五實(shí)施例進(jìn)行說明。
本實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同點(diǎn)是，作為容器本體與蓋體的擰接手段，使用兩齒側(cè)面的傾斜角度分別相等的螺紋牙角度90度內(nèi)螺紋來代替倒鋸齒內(nèi)螺紋。
即，如圖4所示，蓄能器ACC是將氣囊2內(nèi)藏在容器本體1內(nèi)。該氣囊2是褶裥氣囊，具有褶子印被折疊成規(guī)定的形狀。該氣囊2的凸緣部3被固定在容器本體1的上部1a，通過蓋體5固定。在該蓋體5上設(shè)置有與氣囊2連通的進(jìn)排氣口6和與容器本體1的內(nèi)螺紋20擰合的外螺紋21。該內(nèi)螺紋20是倒鋸齒內(nèi)螺紋，具有12個(gè)內(nèi)螺紋牙F1～F12，內(nèi)螺紋牙F1位于內(nèi)螺紋20的基端部20D側(cè)，內(nèi)螺紋牙F12位于前端部20W側(cè)。
該內(nèi)螺紋是螺紋牙角度90度內(nèi)螺紋，螺紋牙角度δ為90度，該螺紋牙角度δ是標(biāo)準(zhǔn)三角螺紋，例如，形成比ISO規(guī)格的三角螺紋(ISO261)大，另外，該壓力齒側(cè)面20a的傾斜角度α以及間隙齒側(cè)面20b的傾斜角度γ相等，分別形成45°。這樣，兩齒側(cè)面20a、20b，由于其傾斜角度α、γ相等，因此成為對(duì)稱形，比倒鋸齒內(nèi)螺紋容易進(jìn)行切削加工。即沒有必要準(zhǔn)備特殊形狀的切削刀具，另外，也可以進(jìn)行高效率的切削加工。
另外，雖然上述齒側(cè)面20a、20b的傾斜角度α、γ相等地形成，但螺紋牙角度δ不是準(zhǔn)確的90度也可以，包括其前后的角度。即，螺紋牙角度δ是90度，或在大致90度的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)剡x擇，例如，形成傾斜角度α、γ分別為44.5度，螺紋牙角度δ是89度也可以。
壓力齒側(cè)面20a和間隙齒側(cè)面20b是通過內(nèi)螺紋牙根20c連接，該螺紋牙根20c的半徑r1形成為0.4mm。該螺紋牙根的半徑r1可以根據(jù)需要適當(dāng)?shù)剡x擇，但是在螺紋節(jié)距的1/10～1/3的范圍最好。
在容器本體1的底部1b上設(shè)置有貫通孔10，給排筒13通過O形圈被插接在該貫通孔10上。該給排筒13的凸緣部14被與貫通孔10的承受部11進(jìn)行壓力接觸。具有緩沖蓋15的提升閥16被滑動(dòng)自如地支撐在給排筒13上。該給排筒13通過螺母17被固定在容器本體1上。
以下，就本實(shí)施例的動(dòng)作進(jìn)行說明。
將蓄能器Acc通過給排筒13連接在無圖示的液壓回路上。該液壓回路的液壓是變化的，如果容器本體1的壓力上升，則蓋體5被向箭頭A5方向擠壓，如圖9所示，外螺紋21的外螺紋牙M1與內(nèi)螺紋20的壓力齒側(cè)面20a進(jìn)行壓力接觸。
由于施加在上述內(nèi)螺紋牙F1上的負(fù)荷被分散、產(chǎn)生向箭頭A20方向的壓緊力即擴(kuò)徑力，因此，壓力齒側(cè)面20a一面在外螺紋21的外螺紋牙M1的側(cè)面上滑動(dòng)、一面彈性變形向外方擴(kuò)大。
此時(shí)，由于上述內(nèi)螺紋的壓力齒側(cè)面20a的傾斜角度α為45°，是現(xiàn)有例的標(biāo)準(zhǔn)三角內(nèi)螺紋的壓力齒側(cè)面的傾斜角度30°的1.5倍，因此周方向位移量大幅度增加。
并且，由于該內(nèi)螺紋的兩齒側(cè)面20a、20b的傾斜角度α、γ分別為45度，螺紋牙角度δ為90度，因此，與標(biāo)準(zhǔn)三角螺紋相比較，基部粗、強(qiáng)度大。
并且，內(nèi)螺紋牙F1負(fù)擔(dān)不了的負(fù)荷被轉(zhuǎn)移、施加在下一個(gè)內(nèi)螺紋牙F2上的同時(shí)，該內(nèi)螺紋牙F2負(fù)擔(dān)不了的負(fù)荷被轉(zhuǎn)移、施加在下一個(gè)內(nèi)螺紋牙F3上。反復(fù)這樣的過程，施加在外螺紋上的全部負(fù)荷被傳送到F1～F12上。
本發(fā)明的實(shí)施例不限定于上述形式，例如，與上述第四實(shí)施例(圖7)相同，也可以在上述螺紋牙角度為90度內(nèi)螺紋上設(shè)置階梯部和錐形部，形成階梯錐形螺紋。
另外，由于上述螺紋牙角度為90度內(nèi)螺紋與標(biāo)準(zhǔn)三角螺紋相比較，基部粗、強(qiáng)度大，因此可以利用于石膏等脆弱材料形成的螺紋。
本發(fā)明的蓄能器由于具有將鋸齒內(nèi)螺紋的壓力齒側(cè)面和間隙齒側(cè)面的倒置的倒鋸齒內(nèi)螺紋，并且上述兩齒側(cè)面的傾斜角度是分別相等的螺紋牙角度為90度內(nèi)螺紋，因此，與鋸齒內(nèi)螺紋相比較，承受負(fù)荷的面的傾斜角度大幅度增大。因此，與現(xiàn)有例相比較，擴(kuò)徑力增大，內(nèi)螺紋牙所負(fù)擔(dān)的負(fù)荷減輕。因此，可以防止內(nèi)螺紋的破損，可以提高蓄能器的使用壽命。
本發(fā)明的內(nèi)螺紋由于間隙齒側(cè)面的傾斜角度和壓力齒側(cè)面的傾斜角度是分別相等的螺紋牙角度為90度內(nèi)螺紋，因此，與標(biāo)準(zhǔn)三角螺紋相比較強(qiáng)度加大，不容易損壞。另外，與倒鋸齒內(nèi)螺紋相比較，容易進(jìn)行切削加工，可以提高加工效率。
權(quán)利要求
1.一種蓄能器，具有容器本體、給排筒以及內(nèi)螺紋，該容器本體內(nèi)藏氣囊；該給排筒被設(shè)置在該容器本體的一端；該內(nèi)螺紋被設(shè)置在該容器本體的另一端、與蓋體擰合，其特征在于，上述內(nèi)螺紋是將鋸齒內(nèi)螺紋的間隙齒側(cè)面以及壓力齒側(cè)面倒置的倒鋸齒內(nèi)螺紋，或者，是上述兩齒側(cè)面的傾斜角度分別相等的螺紋牙角度90度內(nèi)螺紋。
2.如權(quán)利要求1所述的蓄能器，其特征在于，倒鋸齒內(nèi)螺紋具有間隙齒側(cè)面以及壓力齒側(cè)面，將標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置狀態(tài)的鋸齒內(nèi)螺紋形成倒設(shè)置狀態(tài)，是將該間隙齒側(cè)面作為承受負(fù)荷的倒壓力齒側(cè)面、或?qū)⒃搲毫X側(cè)面作為倒形間隙齒側(cè)面的螺紋，該倒形間隙齒側(cè)面受到擠壓力時(shí)，向外方擴(kuò)展。
3.如權(quán)利要求1所述的蓄能器，其特征在于，倒鋸齒內(nèi)螺紋是將鋸齒內(nèi)螺紋的壓力齒側(cè)面與間隙齒側(cè)面倒置，形成倒形間隙齒側(cè)面和承受負(fù)荷的倒形壓力齒側(cè)面的螺紋，該倒形壓力齒側(cè)面受到擠壓力時(shí)，向外方擴(kuò)展。
4.如權(quán)利要求1所述的蓄能器，其特征在于，倒鋸齒內(nèi)螺紋是將鋸齒內(nèi)螺紋的間隙齒側(cè)面的傾斜角度作為承受負(fù)荷的倒形壓力齒側(cè)面的傾斜角度，并且，將間隙齒側(cè)面做成小于上述倒形壓力齒側(cè)面的傾斜角度的倒形間隙齒側(cè)面的螺紋，該倒形壓力齒側(cè)面受到擠壓力時(shí)，向外方擴(kuò)展。
5.如權(quán)利要求1所述的蓄能器，其特征在于，倒形壓力齒側(cè)面的傾斜角度是30°～60°。
6.如權(quán)利要求1所述的蓄能器，其特征在于，倒形間隙齒側(cè)面和倒形壓力齒側(cè)面通過內(nèi)螺紋牙根連續(xù)，該內(nèi)螺紋牙根的半徑在螺紋節(jié)距的1/10～1/3的范圍內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的蓄能器，其特征在于，倒形間隙齒側(cè)面的傾斜角度是0°～15°。
8.如權(quán)利要求1所述的蓄能器，其特征在于，倒鋸齒內(nèi)螺紋具有階梯部和錐形部。
9.一種內(nèi)螺紋，具有間隙齒側(cè)面和壓力齒側(cè)面，其特征在于，上述內(nèi)螺紋是上述兩齒側(cè)面的傾斜角度分別相等的螺紋牙角度90度內(nèi)螺紋。
10.如權(quán)利要求9所述的內(nèi)螺紋，其特征在于，具有階梯部和錐形部。
全文摘要
一種將容器本體(1)和蓋體(5)擰合的蓄能器(ACC)上，作為擰合部的內(nèi)螺紋使用以下內(nèi)螺紋，即將鋸齒內(nèi)螺紋的間隙齒側(cè)面的傾斜角度(β)作為承受負(fù)荷的倒形壓力齒側(cè)面(20A)的傾斜角度(β)，將壓力齒側(cè)面的傾斜角度(θ)作為倒形間隙齒側(cè)面(20B)的傾斜角度(θ)的倒鋸齒內(nèi)螺紋，并且，兩齒側(cè)面的傾斜角度(α)(γ)是分別相等的螺紋牙角度(δ)形成大致90度的螺紋牙角度90度內(nèi)螺紋。
文檔編號(hào)F16B33/02GK1623041SQ0282840
公開日2005年6月1日 申請(qǐng)日期2002年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月22日
發(fā)明者杉村宣行, 和田泰通 申請(qǐng)人:日本蓄能器股份有限公司, 杉村宣行