專利名稱：用于電磁離合器的盤套組件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電磁離合器的盤套組件及其制造方法，特別是，可通過省略墊圈的使用和堵縫工藝而利用一系列連續(xù)壓制工藝來制造盤套組件以簡化制造方法，從而能夠提高生產(chǎn)率，同時節(jié)省制造設(shè)備所需的費用，并且還省略了使用化學(xué)物質(zhì)的工藝以防止環(huán)境污染。
背景技術(shù)：
在用于機動車的空調(diào)系統(tǒng)中，壓縮機用于壓縮由蒸發(fā)器供給的冷卻劑并將被壓縮的冷卻劑供給到冷凝器。為壓縮機提供來自于引擎的動力，來自于引擎的動力通過電磁離合器的間斷經(jīng)滑輪被選擇性地傳送。
用于將來自于引擎的動力向著壓縮機傳送和中斷這種動力傳送的電磁離合器的安裝通常與通過軸承被轉(zhuǎn)動地安裝在壓縮機的鼻部的外周邊上的滑輪相關(guān)。
電磁離合器包括勵磁鐵芯單元和盤套組件。
勵磁鐵芯單元被安裝在滑輪內(nèi)以根據(jù)施加的電功率產(chǎn)生吸引磁通量。
盤套組件通過套與壓縮機的驅(qū)動軸相連。由于勵磁鐵芯單元的電動線圈產(chǎn)生吸引磁通量，因此可使盤被吸引到滑輪的轉(zhuǎn)子摩擦表面上或者使其與滑輪的轉(zhuǎn)子摩擦表面分離，從而能夠選擇性地將來自于引擎的動力傳送到壓縮機的驅(qū)動軸上。
圖1和圖2示出了作為現(xiàn)有技術(shù)的一個示例的電磁離合器的部件中的AR類型盤套組件。
如圖1和圖2中所示，接合孔1b被垂直地鉆過套1并且具有一個鍵1a以便能夠以鍵接合的方式與壓縮機的驅(qū)動軸(未示出)接合。
內(nèi)法蘭2整體地形成在套1的外邊緣周圍，并且內(nèi)環(huán)部分3以一定角度從內(nèi)法蘭2的外周邊彎折。
外部6被設(shè)置在內(nèi)環(huán)3的外側(cè)。
外部6包括外環(huán)部分4和外法蘭5，外環(huán)部分4與內(nèi)環(huán)部分3保持預(yù)定的間隔，外法蘭5從外環(huán)部分4彎折以在它們之間限定一個L形結(jié)構(gòu)。
多個接合肋條5a從外法蘭5的外側(cè)面向外延伸并與外法蘭5的外側(cè)面保持預(yù)定間隔。
減震橡膠7被設(shè)置在內(nèi)環(huán)部分3和外環(huán)部分4之間。
盤8被設(shè)置在內(nèi)法蘭2中與內(nèi)環(huán)3和外環(huán)4相對的表面上。
利用諸如鉚釘?shù)慕雍霞?使盤8在周邊部分處與外法蘭5的接合肋條5a接合。
間隔裝置9a被安裝在盤8的每一個周邊部分與外法蘭5的每一個接合肋條5a之間以使它們之間保持一定的間隔。
在具有上述結(jié)構(gòu)的該常規(guī)盤套組件中，在套1中的接合孔1b的上開口內(nèi)周邊中形成臺階1c。
臺階1c限定了一個用于放置墊圈10的間隔S，墊圈10用于在通過螺栓(未示出)將套1和壓縮機的驅(qū)動軸緊固在一起時在它們之間提供一個接合力。
在上述結(jié)構(gòu)中，在通過螺栓使套1與壓縮機的驅(qū)動軸(未示出)接合在一起后，對套1中與墊圈10的上部相對應(yīng)的內(nèi)周邊進行堵縫以形成一個堵縫部分10a，從而可防止墊圈10松脫。
圖3和圖4示出了另一種常規(guī)的盤套組件，這種盤套組件為三眼類型的盤套組件。
如圖3和圖4中所示，三眼類型的盤套組件包括套11、盤12和止動板14。
套11具有接合孔11a和鍵11b，接合孔11a被垂直地鉆過套11以與壓縮機的驅(qū)動軸(未示出)接合，鍵11b被設(shè)置在接合孔11a的內(nèi)周邊中，以便能夠以鍵接合的方式與壓縮機的驅(qū)動軸接合。
法蘭11c被設(shè)置在套11的外周邊中。
盤12被設(shè)置在套11的法蘭11c周圍。即，盤12的中心部分處具有一個具有預(yù)定尺寸的通孔12a以使套11可被設(shè)置在通孔12a中。
止動板14的形狀基本上為三角形并且具有預(yù)定直徑的中心通孔14a。
止動板14被放置在套11的法蘭11c和盤12的相同表面上，即，設(shè)置在圖中所示的法蘭和盤12的頂表面上。
止動板14通過諸如鉚釘?shù)木o固件15被接合在套11的法蘭11c上。
由于止動板14的形狀基本上為三角形，因此止動板14中與三個頂點相對應(yīng)的部分通過諸如鉚釘?shù)臏p震接合件16與盤12接合。
環(huán)形減震橡膠17被安裝在減震接合件16周圍。
以能夠支撐每一個減震橡膠17的周邊和下側(cè)的方式安裝減震蓋18。
在具有上述結(jié)構(gòu)的該常規(guī)盤套組件中，在套11中的接合孔11a的上開口內(nèi)周邊中形成臺階11d。
臺階11d限定了一個用于放置墊圈19的間隔S，墊圈10用于在通過螺栓將套11和壓縮機的驅(qū)動軸緊固在一起時在它們之間提供一個接合力。
在上述結(jié)構(gòu)中，在通過螺栓使套11與壓縮機的驅(qū)動軸接合在一起后，對套11中與墊圈19的上側(cè)相對應(yīng)的內(nèi)周邊進行堵縫以形成一個堵縫部分19a，從而可防止墊圈19松脫。
下面將對現(xiàn)有技術(shù)中除了上述三眼式盤套組件以外的另一種盤套組件進行描述。
在圖5和圖6中所示的三眼式盤套組件中，僅對與在圖3和圖4中所示的上述三眼式盤套組件中的不同部件進行描述，而不再對在圖3和圖4中所示的上述三眼式盤套組件中的相同或者類似的部件進行描述。
裝配突起11e在套11的接合孔11a和法蘭11c之間的一個邊界區(qū)域中向內(nèi)延伸。
螺栓孔11f形成在裝配突起11e的中心部分中，以使螺栓能夠被插入到螺栓孔11f中，從而能夠使驅(qū)動軸和套固定在一起。
另一方面，止動板14被這樣設(shè)置，即，利用凸臺14b使止動板14與盤12的頂表面保持預(yù)定的間隔t，如圖3至圖6中所示，凸臺14b從止動板14的一個表面向下突出。
在上述三個現(xiàn)有技術(shù)中所涉及的示例中，利用鍛造方法制造套。
鍛造方法準(zhǔn)備原材料并且對原材料執(zhí)行剪切、彎折、拉伸和成型步驟。在這些步驟之間還加入退火、縮短和利用化學(xué)物質(zhì)進行化學(xué)處理的步驟。
但是，鍛造方法具有下列問題。
首先，由于常規(guī)的套是利用鍛造方法制造的，因此會增加制造成本，因而降低生產(chǎn)率。
其次，在套的常規(guī)制造中帶有利用化學(xué)物質(zhì)進行化學(xué)處理的步驟會產(chǎn)生環(huán)境污染的負面影響。
第三，由于常規(guī)的鍛造方法采用多個壓制單元以分別執(zhí)行上述步驟，因此這些步驟不連續(xù)地實施，從而大大地降低可加工性。因此，會降低生產(chǎn)率。
第四，常規(guī)的套結(jié)構(gòu)需要將墊圈設(shè)置在套和壓縮機的驅(qū)動軸之間以使它們接合。
因此，由于為了防止驅(qū)動軸的軸向移動，需要在套中與墊圈的頂表面相對應(yīng)的內(nèi)周邊上進行堵縫，因此使用了不必要的部分。
另一個問題是，由于加入堵縫步驟而使常規(guī)方法在生產(chǎn)率方面受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的，因此，本發(fā)明的一個目的在于，提供一種盤套組件及其制造方法，其中，可通過省略墊圈的使用和堵縫工藝而利用一系列連續(xù)壓制工藝來制造盤套組件以簡化制造方法，從而能夠提高生產(chǎn)率，同時節(jié)省制造設(shè)備所需的費用，并且還省略了使用化學(xué)物質(zhì)的工藝以防止環(huán)境污染。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供一種用于電磁離合器的盤套組件，所述盤套組件包括板，所述板包括止動件和內(nèi)環(huán)部分，所述止動件從其一個表面突出并且具有螺栓通孔，所述內(nèi)環(huán)部分從板的外周邊彎折；套，所述套包括套主體、用于接收和安置所述止動件的安置空間和法蘭，所述套主體的兩端被鉆通并且具有接合孔以與壓縮機的驅(qū)動軸接合，所述法蘭從所述套主體的一端向外以與板接合；外部，所述外部包括以預(yù)定間隔包圍所述內(nèi)環(huán)部分的外環(huán)部分和從所述外環(huán)部分向外并且以一定角度彎折的法蘭；被接收在內(nèi)環(huán)部分和外環(huán)部分之間的減震橡膠；以及與外部的法蘭接合的盤。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提供一種用于電磁離合器的盤套組件，所述盤套組件包括板，所述板包括止動件，所述止動件從其一個表面突出并且具有螺栓通孔；套，所述套包括套主體、用于接收和安置所述止動件的安置空間和法蘭，所述套主體的兩端被鉆通并且具有接合孔以與壓縮機的驅(qū)動軸接合，所述法蘭從所述套主體的一端向外以與板接合；多個以預(yù)定間隔沿著板的外周邊突出的減震橡膠接收裝置；被接收在所述減震橡膠接收裝置中的減震橡膠；以及盤，所述盤通過被固定地支撐在減震橡膠上的緊固件以可軸向移動的方式與所述板相連。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提供一種制造用于電磁離合器的套的方法，所述方法包括下列步驟以預(yù)定的輸送間距供給并且連續(xù)輸送帶狀原材料，帶狀原材料具有預(yù)定長度；利用具有多個順序壓模的壓力機對原材料壓制，所述多個順序壓模是以與原材料的輸送間距相同的間距設(shè)置的；以及在原材料通過壓力機的最后一個順序壓模后，從壓力機排出一個物品。


從下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的詳細描述中可以更好地理解本發(fā)明的上述和其它目的、特征和其它優(yōu)點，在附圖中圖1是表示現(xiàn)有技術(shù)中所涉及的一種盤套組件的前視圖；圖2是沿著圖1中的A-A線所得到的一個截面圖；圖3是表示現(xiàn)有技術(shù)中所涉及的另一種盤套組件的前視圖；圖4是沿著圖3中的B-B線所得到的一個截面圖；圖5是表示現(xiàn)有技術(shù)中所涉及的另一種盤套組件的前視圖；
圖6是沿著圖5中的C-C線所得到的一個截面圖；圖7是表示本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例所涉及的盤套組件的一個前視圖；圖8是沿著圖7中的D-D線所得到的一個截面圖；圖9是表示本發(fā)明的另一個可選擇的實施例所涉及的盤套組件的一個前視圖；圖10是沿著圖9中的E-E線所得到的一個截面圖；圖11是表示在本發(fā)明的各個部件中的一個板和一個套之間的關(guān)系的放大截面圖；圖12和圖13示出了本發(fā)明的一種套制造方法；以及圖14是表示本發(fā)明的一種套制造設(shè)備的示意圖。
具體實施例方式
下面將參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行描述。
圖7是表示本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例所涉及的盤套組件的一個前視圖，而圖8是沿著圖7中的D-D線所得到的一個截面圖。
如圖7和圖8中所示，本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例所涉及的盤套組件包括板30、套40和盤50。
上述本發(fā)明具有這樣一種基本結(jié)構(gòu)，其中板30被部分地安置和接收在形成于套40中的安置空間S內(nèi)。
按照它們的順序描述每一個部件，止動件部分31從板30突出，特別是當(dāng)在該圖中看過去時，止動件部分31的中心部分向下突出。
止動件31具有垂直鉆出的通孔31a以接收能夠與壓縮機(未示出)的驅(qū)動軸(未示出)接合的螺栓(未示出)。
板30的外周邊中最好具有向上彎折的內(nèi)環(huán)32。
套40包括套主體41和法蘭43。
套主體41具有接合孔41b和接合部分41a，接合孔41b垂直地在套主體41內(nèi)，接合部分41a形成在接合孔41b的內(nèi)周邊中。接合部分41a沿著接合孔41b的垂直長度方向形成以便以鍵接合的方式與壓縮機的驅(qū)動軸接合。
接合部分41a采用鍵部分的形式以便以鍵接合的方式與驅(qū)動軸接合。
安置空間S形成在套40的套主體41和法蘭43之間，最好是由傾斜部分42限定的。
傾斜部分42從套主體41的頂部向外和向上延伸以支撐止動件41a。
法蘭43從傾斜部分42的邊緣延伸以便通過諸如鉚釘?shù)慕雍霞?5與板30接合。
至此，已經(jīng)對本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)進行了描述。本發(fā)明還包括外部45和減震橡膠48。
外部45包括外環(huán)46和法蘭47。
外環(huán)部分46包圍板30的內(nèi)環(huán)部分32并與其保持預(yù)定的間隔。
法蘭47從外環(huán)部分46的下外周邊彎折以限定一個L形結(jié)構(gòu)。
多個接合肋條47a以預(yù)定的間隔形成在法蘭47的外周邊中。
減震橡膠48被模制在板30的內(nèi)環(huán)部分32和外環(huán)部分46之間。
盤50具有通孔51以將套50的法蘭43接收在其中。
盤50通過在板30和法蘭47中的諸如鉚釘?shù)慕雍霞?6與接合肋條47a接合。
間隔裝置36a被安裝在盤50的外周邊部分與在法蘭47中的每一個接合肋條47a之間，以使它們之間保持一定的間隔。
上面已經(jīng)對AR類型的盤套組件進行了描述。
下面將參照圖9和圖10對本發(fā)明的另一個可選擇的實施例所涉及的三眼式盤套組件進行描述。
圖9是表示本發(fā)明的另一個可選擇的實施例所涉及的盤套組件的一個前視圖，而圖10是沿著圖9中的E-E線所得到的一個截面圖。如圖9和圖10中所示，盤套組件包括板60、套70和盤80。
在具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明中，板60具有這樣一種基本結(jié)構(gòu)，其中板60與形成于套70中的安置空間S接觸和接合。
首先描述板60，板60的形狀基本上為三角形并且具有止動件61，當(dāng)在該圖中看過去時，止動件部分31的中心部分向下突出。
止動件61具有垂直鉆出的通孔61a以接收能夠與壓縮機(未示出)的驅(qū)動軸(未示出)接合的螺栓(未示出)。
套70包括套主體71和法蘭73。
套主體71具有接合孔71b和接合部分71a，接合孔71b垂直地在套主體71內(nèi)，接合部分71a形成在接合孔71b的內(nèi)周邊中。接合部分71a沿著接合孔71b的垂直長度方向形成，以便以鍵接合的方式與壓縮機的驅(qū)動軸接合。
接合部分71a采用鍵部分的形式以便以鍵接合的方式與驅(qū)動軸接合。
安置空間S還形成在套70的套主體71和法蘭73之間，最好是由傾斜的部分72限定的。
至此，已經(jīng)對本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)進行了描述。本發(fā)明還包括橡膠減震件83和橡膠減震件接收裝置84。
盤80具有通孔81以接收套70的法蘭73，并且通過諸如鉚釘?shù)木o固件75以可軸向移動的方式連接到板60的下側(cè)。
特別是，板60被這樣設(shè)置，即，利用凸臺60a使板60與盤80的頂表面保持預(yù)定的間隔t，凸臺60a從板60的一個表面向下突出。
減震橡膠83被安裝在板60的一個相對的表面上以包圍緊固件75，并且減震橡膠接收裝置84分別被安裝以包圍和支撐每一個減震橡膠83的周邊和下側(cè)。
特別是，減震橡膠接收裝置84以預(yù)定的間隔沿著板60的外周邊突出。
減震橡膠83被接收在減震橡膠接收裝置84內(nèi)。
在圖7至圖10中所示的本發(fā)明的上述兩個實施例中，在每一個止動件31和61中的外表面可與每一個傾斜部分42和72中的內(nèi)表面接觸。最好，如圖11中所示，每一個止動件31或61的外表面與每一個傾斜部分42或72的內(nèi)表面保持預(yù)定的間隔，這是由于每一個止動件31或61的外表面與每一個傾斜部分42或72的內(nèi)表面接觸可能會在止動件31或61和傾斜部分42或72的組件中產(chǎn)生缺陷。
止動件31或者61的外表面與傾斜部分42或者72的內(nèi)表面具有一個傾斜角θ，傾斜角θ最好如下設(shè)置。
傾斜角θ最好被設(shè)定在與垂直于驅(qū)動軸的軸線L1的軸線L2成90度的范圍內(nèi)。
為了防止物品由于在壓制過程中的應(yīng)力集中而受損、增強物品的剛度以及確保物品在壓制過程中的可靠制造，以這樣的方式形成傾斜部分42或者72。
另外，在本發(fā)明的上述兩個實施例中，板30或60和套40或70的法蘭43或73通過如圖11中所示的附加凸臺76相互接合在一起。
在圖11中，由于通過套40或70的法蘭43或73與凸臺76之間的接合而使套40或70與板30或60接合，因此能夠更可靠地實現(xiàn)板30或60和套40或70之間的對準(zhǔn)或者定位，從而實現(xiàn)比較容易的裝配過程。
下面將參照圖12至圖14對套40的制造方法進行描述。套40是同樣適用于本發(fā)明的上述兩個實施例的本發(fā)明的一個部件。
在如圖14中所示的一個方法中制造本發(fā)明的套。
本發(fā)明的套制造方法包括下列步驟以預(yù)定的輸送間距供給并且連續(xù)輸送帶狀原材料104，帶狀原材料104具有預(yù)定長度；利用具有多個順序壓模(progressive dice)的壓力機對原材料104壓制，所述多個順序壓模是以與原材料104的輸送間距相同的間距設(shè)置的；以及在原材料104通過壓力機的最后一個順序壓模后，從壓力機排出一個物品。
首先，利用具有順序壓模103的壓力機自動地供給帶狀原材料104。
在供給原材料104的過程中對其進行多個壓制步驟以便利用壓錘的每一次錘打連續(xù)地制造成型的套，下面將對其進行詳細描述。
如圖14中所示，帶狀原材料104被卷繞在一個單獨的卷繞輥100上，并且操作者利用供給機101夾緊被卷繞在輥100上的原材料104的一個端部。
當(dāng)操作者驅(qū)動供給機101時，原材料104在導(dǎo)引裝置102的引導(dǎo)下被輸送，該導(dǎo)引裝置被安裝在供給機101和順序壓模103之間。
供給機101以預(yù)定的輸送間距輸送原材料104。原材料104的輸送間距被設(shè)定為與壓力機中的多個順序壓模103的間距相同的形式。
接著，壓力機工作以便利用壓力機中的順序壓模103執(zhí)行包括切料、拉伸、再次錘打、沖孔、擠拉和切邊的壓制操作。
首先進行切料，以使帶狀原材料形成在圖12中的步驟A和B中所示的形狀。
接著進行拉伸以使被切下的原材料形成在圖13中的步驟C至J中所示的形狀。
在第三個階段中，對拉伸的原材料進行再次錘打以使其具有如圖13的步驟K中所示的與套40或者70的外形基本相同的形狀。
接著在第四個階段或者圖13的步驟L中，對再次錘打的原材料104進行沖孔以去除在步驟K中所示的帶有斜線的部分(閉合部分)。
在第四個階段中，還形成用于接收緊固件35或74的孔35a或74a。
接著，在第五個階段中，被沖孔的原材料104被壓花以形成如圖13的步驟M中所示的套40或者70的法蘭43或者73中的凸臺76。
在需要凸臺76的情況下，可選擇性地進行壓花。
接著，在第六個階段中，被壓花的原材料104進行擠拉以便如圖13的步驟N中所示的，增大套40或70的鍵部分41a或71a的高度，同時使套40或70的側(cè)壁厚度減小。這種處理可減小套40或70的內(nèi)部晶粒尺寸以提高其強度。
最后，在第七個步驟中，對經(jīng)過擠拉的原材料104進行切邊，以得到如在圖12的步驟O中所示的套40或70。
由于切邊，因此使套40或70完整地從壓力機的順序壓模103中排出。
接著，如圖8和圖10中所示，利用附加的鍵處理設(shè)備為套40或70提供在接合孔41b或71b的內(nèi)周邊中采用鍵部分形式的接合部分41a或71a。
盡管，前面已經(jīng)對套進行了描述，但是可使用基本上與套的制造方法基本相同的制造方法獲得本發(fā)明的其它部件或者板30或60，因此在這里省略對它們的描述。
根據(jù)上述本發(fā)明，可通過省略墊圈的使用和堵縫工藝而利用一系列連續(xù)壓制工藝來制造盤套組件以簡化制造方法，從而能夠提高生產(chǎn)率，同時節(jié)省制造設(shè)備所需的費用。另外，還省略了使用化學(xué)物質(zhì)的工藝以防止環(huán)境污染。
盡管為了說明本發(fā)明的原理，而參照一些優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了描述，但是本發(fā)明不限于這里所披露的結(jié)構(gòu)和操作方式。
應(yīng)該理解的是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可在不脫離附屬權(quán)利要求所限定的保護范圍的基礎(chǔ)上對本發(fā)明進行各種改進和變型。
因此，這些適合的改進、變型和等同也被認為在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于電磁離合器的盤套組件包括板(30)，所述板包括止動件(31)和內(nèi)環(huán)部分(32)，所述止動件從其一個表面突出并且具有螺栓通孔(31a)，所述內(nèi)環(huán)部分從板(30)的外周邊彎折；套(40)，所述套包括套主體(41)、用于接收和安置所述止動件的安置空間(S)和法蘭(43)，所述套主體的兩端被鉆通并且具有接合孔(41b)以與壓縮機的驅(qū)動軸接合，所述法蘭從所述套主體(41)的一端向外以與板(30)接合；外部(45)，所述外部(45)包括以預(yù)定間隔包圍所述內(nèi)環(huán)部分(320)的外環(huán)部分(32)和從所述外環(huán)部分(46)向外并且以一定角度彎折的法蘭；被接收在內(nèi)環(huán)部分(32)和外環(huán)部分(46)之間的減震橡膠(48)；以及與外部(45)的法蘭(47)接合的盤(50)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于電磁離合器的盤套組件，其特征在于，還包括被設(shè)置在套主體(41)和法蘭(43)之間的傾斜部分(42)。
3.如權(quán)利要求1所述的用于電磁離合器的盤套組件，其特征在于，板(30)和套(40)的法蘭(43)通過凸臺(76)相互接合在一起。
4.一種用于電磁離合器的盤套組件包括板(60)，所述板包括止動件(61)，所述止動件從其一個表面突出并且具有螺栓通孔(61a)；套(70)，所述套包括套主體(71)、用于接收和安置所述止動件的安置空間(S)和法蘭(73)，所述套主體的兩端被鉆通并且具有接合孔(71b)以與壓縮機的驅(qū)動軸接合，所述法蘭從所述套主體(71)的一端向外以與板接合；多個以預(yù)定間隔沿著板(60)的外周邊突出的減震橡膠接收裝置(84)；被接收在所述減震橡膠接收裝置(84)中的減震橡膠(83)；以及盤(80)，所述盤通過被固定地支撐在減震橡膠(83)上的緊固件(75)以可軸向移動的方式與所述板(60)相連。
5.如權(quán)利要求4所述的用于電磁離合器的盤套組件，還包括被設(shè)置在套主體(71)和法蘭(73)之間的傾斜部分(72)。
6.如權(quán)利要求4所述的用于電磁離合器的盤套組件，其特征在于，板(60)和套(70)的法蘭(73)通過凸臺相互接合在一起。
7.一種制造用于電磁離合器的套的方法，所述方法包括下列步驟以預(yù)定的輸送間距供給并且連續(xù)輸送帶狀原材料，帶狀原材料具有預(yù)定長度；利用具有多個順序壓模的壓力機對原材料壓制，所述多個順序壓模以與原材料的輸送間距相同的間距設(shè)置；以及在原材料通過壓力機的最后一個順序壓模后，從壓力機排出一個物品。
8.如權(quán)利要求7所述的制造用于電磁離合器的套的方法，其特征在于，所述壓制步驟包括切料、拉伸、再次錘打、沖孔、擠拉和切邊。
9.如權(quán)利要求8所述的制造用于電磁離合器的套的方法，其特征在于，所述壓制步驟還包括在沖孔和擠拉階段之間在套中形成凸臺的壓花工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于電磁離合器的盤套組件，所述盤套組件包括板，所述板包括止動件和內(nèi)環(huán)部分，所述止動件從其一個表面突出并且具有螺栓通孔，所述內(nèi)環(huán)部分從板的外周邊彎折；套，所述套包括套主體、用于接收和安置所述止動件的安置空間和法蘭，所述套主體的兩端被鉆通并且具有接合孔以與壓縮機的驅(qū)動軸接合，所述法蘭從所述套主體的一端向外以與板接合；外部，所述外部包括以預(yù)定間隔包圍所述內(nèi)環(huán)部分的外環(huán)部分和從所述外環(huán)部分向外并且以一定角度彎折的法蘭；被接收在內(nèi)環(huán)部分和外環(huán)部分之間的減震橡膠；以及與外部的法蘭接合的盤。本發(fā)明可簡化制造方法，能夠提高生產(chǎn)率，節(jié)省制造設(shè)備所需費用，并省略了使用化學(xué)物質(zhì)工藝以防止環(huán)境污染。
文檔編號F16D27/112GK1439818SQ0310366
公開日2003年9月3日 申請日期2003年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月20日
發(fā)明者石鐘明, 崔連卿, 樸興雨 申請人:漢拏空調(diào)株式會社