專利名稱：使用動(dòng)壓軸承的電機(jī)的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用動(dòng)壓軸承的電機(jī)，更具體地說(shuō)涉及一種使用動(dòng)壓軸承的電機(jī)的密封結(jié)構(gòu)，它能夠通過(guò)更完全地防止用于產(chǎn)生動(dòng)壓的潤(rùn)滑油的泄漏來(lái)提高潤(rùn)滑質(zhì)量和生產(chǎn)率。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中使用動(dòng)壓軸承的電機(jī)的剖面圖，圖2是現(xiàn)有技術(shù)中使用動(dòng)壓軸承的電機(jī)的密封結(jié)構(gòu)的放大剖面圖。
現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)包括安裝在底盤(pán)102上的圓柱狀軸承104；安裝在軸承104的外圓周表面上的定子106，并且其上提供有電源；磁鐵108，它以一定的間距置于定子106的外圓周表面上，用于通過(guò)與定子106相互作用而轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)子110，其上安裝有磁鐵108并且設(shè)置在軸承的上側(cè)；軸112，它插入在軸承104中并且在其上端中安裝在轉(zhuǎn)子110上，用來(lái)支撐轉(zhuǎn)子110，從而使轉(zhuǎn)子可以旋轉(zhuǎn)，并且用來(lái)在軸承104內(nèi)旋轉(zhuǎn)期間可以產(chǎn)生動(dòng)壓力；密封單元120，它安裝在軸承的下端上，用來(lái)防止提供給軸承104內(nèi)部潤(rùn)滑油的泄漏。
密封單元120通過(guò)壓緊工藝固定在軸承104的下端上，并且包括蓋板114，它具有用來(lái)將軸承104內(nèi)部的空氣排放到外面的排氣孔116；彎曲件118，它粘附在蓋板114的背面，用來(lái)通過(guò)密封排氣孔116來(lái)防止?jié)櫥托孤?br> 下面將參照?qǐng)D2對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有技術(shù)的密封單元的裝配過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。
將蓋板114裝配進(jìn)軸承104中，并通過(guò)壓緊工藝進(jìn)行固定。在向軸承104內(nèi)部注入足夠數(shù)量的油后，將安裝在轉(zhuǎn)子110上的軸112插入到軸承104內(nèi)部。這時(shí)，除了在軸承104內(nèi)部中進(jìn)行潤(rùn)滑和產(chǎn)生動(dòng)壓力所必須的油外的油與在軸承104內(nèi)部的空氣一起通過(guò)排氣孔116向外排出。
之后，擦去通過(guò)排氣孔116排出并附著在蓋板114上的油，通過(guò)熱熔合來(lái)處理該彎曲件118以便密封排氣孔116，這樣就阻止了軸承104內(nèi)部的油的外泄，同時(shí)也防止了外部空氣的流入。
但是，在采用如上所述的現(xiàn)有技術(shù)動(dòng)壓軸承的電機(jī)的密封結(jié)構(gòu)中，由于排氣孔保持向外暴露，所以就可能存在著由于在該彎曲件的熱熔合時(shí)油和該彎曲件的混合而導(dǎo)致的該彎曲件不完全固化的危險(xiǎn)。另外，由于這種不完全固化，會(huì)產(chǎn)生如下問(wèn)題，如彎曲件的粘附力削弱并且軸承內(nèi)部的油向外泄漏或外部空氣進(jìn)入軸承內(nèi)部，從而嚴(yán)重腐蝕軸承，由此降低了電機(jī)的性能。
還會(huì)產(chǎn)生這樣的問(wèn)題在彎曲件的熱熔合時(shí)，彎曲件通過(guò)排氣孔流入軸承內(nèi)部，并且與軸承內(nèi)部的油混合，從而降低了潤(rùn)滑性能，由此由于磨損而縮短了電機(jī)的使用壽命。
上述的和其他的目的和優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)提供一種用于采用動(dòng)壓軸承的電機(jī)的密封結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，該電機(jī)包括安裝在底盤(pán)上的軸承；設(shè)置在軸承外圓周表面的定子；以一定間距設(shè)置在定子外圓周表面的轉(zhuǎn)子；插入到軸承中并安裝在所述轉(zhuǎn)子中的軸；蓋板，它安裝在軸承下端上并且具有用來(lái)將軸承內(nèi)部的空氣向外排出的排氣孔；第一板，它裝配進(jìn)蓋板的背面中，用來(lái)密封所述排氣孔；襯墊部件，它貼在第一板的背面，用來(lái)防止油的泄漏；第二板，它安裝在襯墊部件的背面上，用來(lái)保護(hù)該襯墊部件。
本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方面在于，在軸承背面與蓋板之間裝配有密封裝置，用來(lái)防止油向外泄漏到位于軸承與蓋板之間的間隙中。
本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選方面在于，蓋板設(shè)有一安裝部分，這樣第一板、襯墊部件和第二板就依次分別裝配在圓柱形背面中。
本發(fā)明的又一個(gè)優(yōu)選方面在于，安裝部分為具有預(yù)定長(zhǎng)度的圓柱形，在裝配好第一板、襯墊部件和第二板之后通過(guò)熱熔合進(jìn)行固定。
本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選方面在于，所述蓋板由金屬或合成樹(shù)脂材料制成。
本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選方面在于，所述第一與第二板被制成為具有預(yù)定厚度的圓柱形形式并且由金屬或合成樹(shù)脂材料制成。
本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選方面在于，所述襯墊部件由具有預(yù)定彈性的橡膠材料制成。
從下面詳細(xì)說(shuō)明中并結(jié)合附圖將更加了解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，其中圖1是現(xiàn)有技術(shù)采用了動(dòng)壓軸承的電機(jī)的剖面圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)采用了動(dòng)壓軸承的電機(jī)的放大剖面圖。
圖3是本發(fā)明采用了動(dòng)壓軸承的電機(jī)的油密封結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖4是本發(fā)明采用了動(dòng)壓軸承的電機(jī)的油密封結(jié)構(gòu)的放大剖面圖。
優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)說(shuō)明現(xiàn)在將參照這些附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。在下面的說(shuō)明中，相同的附圖標(biāo)記用于在不同附圖中表示相同的元件。在該說(shuō)明書(shū)中所限定的一些事情如本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和元件，僅僅是為了幫助全面理解本發(fā)明。因此，顯然即使沒(méi)有這些限定的事情，本發(fā)明也能夠?qū)崿F(xiàn)。還有，眾所周知的功能和結(jié)構(gòu)不再贅述，因?yàn)樗鼈儠?huì)在不必要的細(xì)節(jié)方面使本發(fā)明難以理解。
圖3是采用本發(fā)明動(dòng)壓軸承的電機(jī)的剖面圖。
參照?qǐng)D3，采用本發(fā)明動(dòng)壓軸承的電機(jī)包括安裝在底盤(pán)2上的圓柱狀軸承4；安裝在軸承4外圓周表面上的定子6；以一定間距設(shè)置在定子6外圓周表面上方的磁鐵8，用來(lái)通過(guò)與定子6的相互作用而旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)子10，其上安裝有磁鐵8并且設(shè)置在軸承的上側(cè)上，用來(lái)與磁鐵8一起旋轉(zhuǎn)；軸12，它插入到軸承4中并且其上端安裝在轉(zhuǎn)子10上，用來(lái)支撐轉(zhuǎn)子10以使得轉(zhuǎn)子可以旋轉(zhuǎn)，并且用于在軸承4內(nèi)部旋轉(zhuǎn)期間產(chǎn)生動(dòng)壓力；安裝在軸承下端上的密封單元16，用來(lái)防止提供給軸承4內(nèi)部的油向外泄漏。
這里，提供給軸承4內(nèi)部的油其作用在于，使轉(zhuǎn)子10轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)在產(chǎn)生的動(dòng)壓力作用下漂浮在上方，使軸12在旋轉(zhuǎn)時(shí)漂浮，并同時(shí)用來(lái)在軸承4和支撐軸12之間進(jìn)行潤(rùn)滑和抗熱操作。
密封單元16通過(guò)壓緊工藝安裝在軸承4的下端上，它包括蓋板20，它具有用來(lái)將軸承4內(nèi)部的空氣向外排放的排氣孔22；第一板24，它裝配進(jìn)蓋板20的背面，用來(lái)密封所述排氣孔22；襯墊部件26，它貼在第一板24的背面上，用來(lái)防止油向外泄漏到位于第一板24和蓋板20之間的間隙中；第二板28，它貼在襯墊部件26的背面上，用來(lái)保護(hù)該襯墊部件26。
這里，該軸承4在其背面中具有沿著圓周方向形成的溝槽36，并且密封裝置30裝配進(jìn)該溝槽36中，由此可以防止油向位于蓋板20和軸承4的背面之間的間隙泄漏。
蓋板20由金屬或合成樹(shù)脂材料制成，并且具有圓柱形安裝部分32，從而可以將第一板24、襯墊部件26和第二板28依次裝配進(jìn)環(huán)形板的背面中。
第一板24和第二板28也被制成具有預(yù)定厚度的環(huán)形盤(pán)，襯墊部件26由具有預(yù)定彈性的橡膠材料制成，并且裝配在位于蓋板中的安裝部分32的內(nèi)圓周表面中，從而防止了油的泄漏。
下面將參照?qǐng)D4對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明密封單元的裝配過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。
將密封裝置30裝配進(jìn)形成在軸承4背面上的溝槽36中。之后，通過(guò)壓緊或熱熔合工藝將蓋板20粘貼并安裝在軸承4的背面中，并且將足夠量的油提供給軸承4的內(nèi)部。另外，將安裝在轉(zhuǎn)子10上的軸12插入到軸承4內(nèi)部中。這時(shí)，通過(guò)蓋板上的排氣孔22將除了必須用于潤(rùn)滑和產(chǎn)生動(dòng)壓力的油之外的油與軸承4內(nèi)部的空氣一起向外排出。
之后，將第一板24裝配進(jìn)蓋板的安裝部分32中，從而密封住排氣孔22，并且以密封的形式將襯墊部件26裝配在安裝部分的內(nèi)圓周表面中，由此防止了流進(jìn)位于第一板24和蓋板20之間的間隙的油通過(guò)排氣孔22泄漏出來(lái)。
同樣，將第二板28粘貼在襯墊26部件的背面上并且通過(guò)熱熔合對(duì)蓋板20的外圓周表面進(jìn)行處理，從而完成該裝配過(guò)程。
因此，具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明采用了動(dòng)壓軸承的電機(jī)的密封結(jié)構(gòu)包括依次安裝蓋板背面中然后以熱熔合的方式裝配的第一板、襯墊部件和第二板，從而有效防止了軸承內(nèi)部油的外泄并且具有提高可靠性和延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命的優(yōu)勢(shì)。
另外，由于裝配是在將第一板、襯墊部件和第二板依次裝配在蓋板背面時(shí)完成的，所以可以降低裝配時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)率并且降低了生產(chǎn)成本。
盡管已經(jīng)參照其特定優(yōu)選實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明進(jìn)行顯示并且說(shuō)明，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員要理解的是，在不脫離如由所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神或范圍的情況下，可以在形式和細(xì)節(jié)上對(duì)本發(fā)明作出各種改變。
權(quán)利要求
1.一種采用動(dòng)壓軸承的電機(jī)，該電機(jī)包括安裝在底盤(pán)上的軸承；設(shè)置在軸承外圓周表面上的定子；以一定間距設(shè)置在定子外圓周表面上的轉(zhuǎn)子；插入到軸承中并安裝在所述轉(zhuǎn)子中的軸；蓋板，它安裝在軸承下端上并且具有用來(lái)將軸承內(nèi)部的空氣向外排出的排氣孔；第一板，它裝配進(jìn)蓋板的背面中，用來(lái)密封所述排氣孔；襯墊部件，它貼在第一板的背面，用來(lái)防止油的泄漏；第二板，它安裝在襯墊部件的背面上，用來(lái)保護(hù)該襯墊部件。
2.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其中在軸承背面與蓋板之間裝配有密封裝置，用來(lái)防止油向外泄漏到位于軸承與蓋板之間的間隙中。
3.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其中所述蓋板在其圓柱形背面中具有一安裝部分，從而可以將第一板、襯墊部件和第二板分別依次裝配在該圓柱形背面中。
4.如權(quán)利要求3所述的電機(jī)，其中所述安裝部分為具有預(yù)定長(zhǎng)度的圓柱形，并且在裝配好第一板、襯墊部件和第二板之后通過(guò)熱熔合進(jìn)行固定。
5.如權(quán)利要求3所述的電機(jī)，其中所述蓋板由金屬或合成樹(shù)脂材料制成。
6.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其中所述第一與第二板被制成為具有預(yù)定厚度的圓柱形形式并且由金屬或合成樹(shù)脂材料制成。
7.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其中所述襯墊部件由具有預(yù)定彈性的橡膠材料制成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于采用了動(dòng)壓軸承的電機(jī)的密封結(jié)構(gòu)，它能夠通過(guò)改進(jìn)軸承密封結(jié)構(gòu)來(lái)降低裝配時(shí)間，由此提高生產(chǎn)率，并通過(guò)更有效地防止軸承內(nèi)部的油向外泄漏來(lái)延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命，從而提高電機(jī)的性能。
文檔編號(hào)F16C17/02GK1476150SQ03110258
公開(kāi)日2004年2月18日 申請(qǐng)日期2003年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月16日
發(fā)明者金云基 申請(qǐng)人:三星電機(jī)株式會(huì)社