專利名稱：非金屬法蘭盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于管道連接的法蘭盤，具體說是涉及一種非金屬法蘭盤。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于管道連接的法蘭盤多由金屬材料制成，有鋼制法蘭盤和鑄鐵法蘭盤。金屬法蘭盤以其強(qiáng)度高而廣泛用于管道的連接中，但其美中不足主要表現(xiàn)在其一，耐腐蝕性差，尤其是使用在化工管道連接處；其二，原材料及加工成本高；其三，質(zhì)量大，給產(chǎn)品的運(yùn)輸、安裝帶來諸多不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種非金屬法蘭盤。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明可通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本發(fā)明是由高密度聚乙烯、玻璃纖維、丁基或丙基醋酸纖維素按照下述配比混合后與鋼絲網(wǎng)按下述步驟制成(1)、配比高密度聚乙烯25-60份；玻璃纖維10-30份；丁基或丙基醋酸纖維素0.5-2.5份；(2)、步驟第一步，按上述配比取高密度聚乙烯、玻璃纖維、丁基或丙基醋酸纖維素；將上述材料粉碎后混和，置于造粒機(jī)中造粒；第二步，將第一步所得顆粒材料進(jìn)行烘干處理，溫度100℃-140℃；第三步，將預(yù)先制備的金屬網(wǎng)置于法蘭盤膜具腔內(nèi)，將第二步所得物置于膜具內(nèi)后合膜，通過壓力機(jī)壓制成型，壓力為100-150MPa；保壓時(shí)間為100-150秒；第四步，開膜取出成品，整形、冷卻噴漆后既的成品。
本發(fā)明所述的配比可選擇為高密度聚乙烯60份；玻璃纖維10份；丁基或丙基醋酸纖維素2.5份；本發(fā)明所述的烘干處理溫度可選擇為100℃；所述保壓時(shí)間為150秒。
本發(fā)明所述的配比也可選擇為高密度聚乙烯40份；玻璃纖維20份；丁基或丙基醋酸纖維素1.5份；所述烘干處理溫度也可為120℃；所述保時(shí)間為130秒。
本發(fā)明所述的配比還可選擇為高密度聚乙烯20份；玻璃纖維30份；丁基或丙基醋酸纖維素0.5份；所述烘干處理溫度還可為140℃；所述保時(shí)間為100秒。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于利用廢舊塑料，配以玻璃纖維、丁基或丙基醋酸纖維素以及金屬加強(qiáng)網(wǎng)，按照科學(xué)配比和生產(chǎn)工藝制成，其產(chǎn)品的試驗(yàn)數(shù)據(jù)為螺栓壓強(qiáng)式試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力在50公斤-60公斤下a、熱態(tài)試驗(yàn)60℃不變形；b、冷態(tài)試驗(yàn)-18℃不斷裂。
本發(fā)明所述非金屬法蘭盤的出現(xiàn)不僅解決了現(xiàn)有金屬法蘭盤所存在的原材料成本高、耐腐蝕性差、質(zhì)量大等不足，同時(shí)也給廢舊塑料的再生利用提供了一條廣泛的道路，對(duì)消除廢舊塑料對(duì)環(huán)境的污染起到了積極的社會(huì)效益。
具體實(shí)施例方式施實(shí)例1本發(fā)明是由高密度聚乙烯、玻璃纖維、丁基或丙基醋酸纖維素按照下述配比混合后與鋼絲網(wǎng)按下述步驟制成(1)、配比高密度聚乙烯60份；玻璃纖維10份；丁基或丙基醋酸纖維素2.5份；(2)、步驟第一步，按上述配比取高密度聚乙烯、玻璃纖維、丁基或丙基醋酸纖維素；將上述材料粉碎后混和，置于造粒機(jī)中造粒；第二步，將第一步所得顆粒材料進(jìn)行烘干處理，溫度為100℃；第三步，將預(yù)先制備的金屬網(wǎng)置于法蘭盤膜具腔內(nèi)，將第二步所得物置于膜具內(nèi)后合膜，通過壓力機(jī)壓制成型，壓力為100-150MPa；保壓時(shí)間為150秒；第四步，開膜取出成品，整形、冷卻噴漆后既的成品。
施實(shí)例2本發(fā)明是由高密度聚乙烯、玻璃纖維、丁基或丙基醋酸纖維素按照下述配比混合后與鋼絲網(wǎng)按下述步驟制成
(1)、配比高密度聚乙烯40份；玻璃纖維20份；丁基或丙基醋酸纖維素1.5份；(2)、步驟第一步，按上述配比取高密度聚乙烯、玻璃纖維、丁基或丙基醋酸纖維素；將上述材料粉碎后混和，置于造粒機(jī)中造粒；第二步，將第一步所得顆粒材料進(jìn)行烘干處理，溫度為120℃；第三步，將預(yù)先制備的金屬網(wǎng)置于法蘭盤膜具腔內(nèi)，將第二步所得物置于膜具內(nèi)后合膜，通過壓力機(jī)壓制成型，壓力為100-150MPa；保壓時(shí)間為130秒；第四步，開膜取出成品，整形、冷卻噴漆后既的成品。
施實(shí)例3本發(fā)明是由高密度聚乙烯、玻璃纖維、丁基或丙基醋酸纖維素按照下述配比混合后與鋼絲網(wǎng)按下述步驟制成(1)、配比高密度聚乙烯20份；玻璃纖維30份；丁基或丙基醋酸纖維素0.5份；(2)、步驟第一步，按上述配比取高密度聚乙烯、玻璃纖維、丁基或丙基醋酸纖維素；將上述材料粉碎后混和，置于造粒機(jī)中造粒；第二步，將第一步所得顆粒材料進(jìn)行烘干處理，溫度為140℃；第三步，將預(yù)先制備的金屬網(wǎng)置于法蘭盤膜具腔內(nèi)，將第二步所得物置于膜具內(nèi)后合膜，通過壓力機(jī)壓制成型，壓力為100-150MPa；保壓時(shí)間為100秒；第四步，開膜取出成品，整形、冷卻噴漆后既的成品。
權(quán)利要求
1.一種非金屬法蘭盤，其特征在于它是由高密度聚乙烯、玻璃纖維、丁基或丙基醋酸纖維素按照下述配比混合后與鋼絲網(wǎng)按下述步驟制成(1)、配比高密度聚乙烯25-60份；玻璃纖維10-30份；丁基或丙基醋酸纖維素0.5-2.5份；(2)、步驟第一步，按上述配比取高密度聚乙烯、玻璃纖維、丁基或丙基醋酸纖維素；將上述材料粉碎后混和，置于造粒機(jī)中造粒；第二步，將第一步所得顆粒材料進(jìn)行烘干處理，溫度100℃-140℃；第三步，將預(yù)先制備的金屬網(wǎng)置于法蘭盤膜具腔內(nèi)，將第二步所得物置于膜具內(nèi)后合膜，通過壓力機(jī)壓制成型，壓力為100-150MPa；保壓時(shí)間為100-150秒；第四步，開膜取出成品，整形、冷卻噴漆后既的成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非金屬法蘭盤，其特征在于所述配比為高密度聚乙烯60份；玻璃纖維10份；丁基或丙基醋酸纖維素2.5份；所述烘干處理溫度為100℃；所述保壓時(shí)間為150秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非金屬法蘭盤，其特征在于所述配比為高密度聚乙烯40份；玻璃纖維20份；丁基或丙基醋酸纖維素1.5份；所述烘干處理溫度為120℃；所述保壓時(shí)間為130秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非金屬法蘭盤，其特征在于所述配比為高密度聚乙烯20份；玻璃纖維30份；丁基或丙基醋酸纖維素0.5份；所述烘干處理溫度為140℃；所述保壓時(shí)間為100秒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種非金屬法蘭盤，由高密度聚乙烯、玻璃纖維、丁基或丙基醋酸纖維素按照下述配比混合后與鋼絲網(wǎng)按下述步驟制成配比高密度聚乙烯25－60份；玻璃纖維10－30份；丁基或丙基醋酸纖維素0.5－2.5份；步驟第一步，按配比取高密度聚乙烯、玻璃纖維、丁基或丙基醋酸纖維素；將上述材料粉碎后混和，置于造粒機(jī)中造粒；第二步，將第一步所得顆粒材料進(jìn)行烘干處理，溫度100℃－140℃；第三步，將預(yù)先制備的金屬網(wǎng)置于法蘭盤膜具腔內(nèi)，將第二步所得物置于膜具內(nèi)后合膜，通過壓力機(jī)壓制成型，壓力為100－150MPa；保壓時(shí)間為100－150秒后開膜取出即為成品。本發(fā)明不僅解決了金屬法蘭盤存在的不足，同時(shí)對(duì)環(huán)境保護(hù)起到了積極的社會(huì)效益。
文檔編號(hào)F16L23/00GK1525095SQ0312636
公開日2004年9月1日 申請(qǐng)日期2003年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月17日
發(fā)明者張思忠, 張明園, 張方圓, 韓鵬程, 楊國建 申請(qǐng)人:張思忠