專利名稱：旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)角度限制機構(gòu)及具備該機構(gòu)的調(diào)節(jié)器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)角度限制機構(gòu)。并且，本發(fā)明還涉及具備上述機構(gòu)的調(diào)節(jié)器。
但是，旋轉(zhuǎn)閥，因情況而不把閥體打開到全開位置，例如只從全閉位置開到70度的角度，并且沒有再開到以上的必要。因此，閥體的開度限制機構(gòu)，就必需根據(jù)情況的不同可以改變閥體打開角度的上限及下限。
為了使閥體在旋轉(zhuǎn)閥上轉(zhuǎn)動，在閥軸上設有調(diào)節(jié)器(actuator)。調(diào)節(jié)器有各種各樣的機構(gòu)。例如，杠桿式、齒輪式、驅(qū)動缸式、電動式等的機構(gòu)。無論使用哪一種機構(gòu)，這樣的調(diào)節(jié)器，其中都包含閥體的旋轉(zhuǎn)動角度限制機構(gòu)，但該旋轉(zhuǎn)動角度限制機構(gòu)，被組裝于調(diào)節(jié)器內(nèi)部，且與調(diào)節(jié)器整體不可分離。
例如，在手動式的調(diào)節(jié)器上，如

圖1所示，設有收容旋轉(zhuǎn)閥的閥軸前端且一端具有與閥軸嵌合的嵌合部A的旋轉(zhuǎn)軸B、和用于使旋轉(zhuǎn)軸B轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，在圖1上是被固定于旋轉(zhuǎn)軸B上的蝸輪C、與蝸輪C噛合的蝸桿D和用于使蝸桿D轉(zhuǎn)動的手輪E。
在圖1所示的調(diào)節(jié)器上，旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)角度限制機構(gòu)，與蝸輪C為一體。該旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)角度限制機構(gòu)，由蝸輪C、及與貫通調(diào)節(jié)器殼體F的限位螺栓G構(gòu)成，且不能與調(diào)節(jié)器分離和取出。除此之外，作為旋轉(zhuǎn)角度限制機構(gòu)，是把凸輪用螺栓等固定在旋轉(zhuǎn)軸上的機構(gòu)，但由于該凸輪位于旋轉(zhuǎn)軸的中間，所以不容易松開螺栓，因此不能把凸輪從調(diào)節(jié)器拆下。
在圖1所示的調(diào)節(jié)器上，旋轉(zhuǎn)角度的限制，由圖2所示的機構(gòu)構(gòu)成。在圖2中，由于當具有嵌合部A的旋轉(zhuǎn)軸B向箭頭P方向轉(zhuǎn)動的時候，形成蝸輪C一邊的平面C2就與限位螺栓G2相碰，所以旋轉(zhuǎn)軸B就不能再向箭頭P方向轉(zhuǎn)動。此時，相反地旋轉(zhuǎn)軸B能向箭頭Q方向轉(zhuǎn)動。此外，旋轉(zhuǎn)軸B一旦向箭頭Q方向轉(zhuǎn)動，則形成蝸輪C另一邊的平面C1就與限位螺栓G1相碰，旋轉(zhuǎn)軸B就不能再向箭頭Q方向轉(zhuǎn)動。此時，由于平面C1與平面C2相互垂直地延伸，所以旋轉(zhuǎn)軸B只能在90度角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，且不能再繼續(xù)轉(zhuǎn)動。因此，蝸輪C與限位螺栓G1、G2限制了旋轉(zhuǎn)軸B的轉(zhuǎn)動角度。
電動的調(diào)節(jié)器也根據(jù)同樣的原理。電動調(diào)節(jié)器，例如專利第2977505號公告所述。該調(diào)節(jié)器，如圖3所示，其構(gòu)造復雜。并且，該調(diào)節(jié)器除了電動機之外，具有閥體的定位部件、檢測旋轉(zhuǎn)角度的機構(gòu)、第1安裝部件。但是，其中的旋轉(zhuǎn)角度限制機構(gòu)，是由固定于旋轉(zhuǎn)軸B上的限位板H、設于機殼F上的限位螺栓G構(gòu)成的簡單機構(gòu)。即，限位板H的一面與另一面(哪一面均未圖示)分別與限位螺栓G相碰而被限制轉(zhuǎn)動。因此，此時的角度限制機構(gòu)，與圖1和圖2所示的結(jié)構(gòu)相同。
如上所述，以往的調(diào)節(jié)器中的旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)角度限制機構(gòu)，被整體組裝于調(diào)節(jié)器內(nèi)部，且難于從外部與其接近。因此，不能拆卸該旋轉(zhuǎn)角度限制機構(gòu)。
本發(fā)明注意到在如上所述的旋轉(zhuǎn)閥上需要改變閥體的打開角度的上限及下限，其目的在于提供一種可以根據(jù)需要改變閥體打開角度的上限及下限的機構(gòu)。此外，為此，提供可以容易變更打開角度的上限及下限的、改良的調(diào)節(jié)器。
本發(fā)明，提供一種旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)角度限制機構(gòu)，其特征在于在設有一端具有與旋轉(zhuǎn)閥的閥軸上端嵌合的嵌合部且能轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)軸、及用于使該旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的調(diào)節(jié)器上，從設于旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器下面上的開口、在旋轉(zhuǎn)軸的下端設置可靈活裝卸的凸輪，并使所設置的凸輪與旋轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，在調(diào)節(jié)器上設置與凸輪周邊的特定部分相碰且限制凸輪轉(zhuǎn)動的限位螺栓，通過凸輪的裝卸能變更旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度上限及/或下限。
此外，本發(fā)明提供一種能改變旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)角度上限及/或下限的、被改良的調(diào)節(jié)器。該被改良的調(diào)節(jié)器，是設有在下端具有與旋轉(zhuǎn)閥的閥軸上端嵌合的嵌合部且能轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)軸、及用于使該旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的調(diào)節(jié)器，其特征在于從設于旋轉(zhuǎn)閥調(diào)節(jié)器下面上的開口、在旋轉(zhuǎn)軸上設置可靈活裝卸的凸輪，并使所設置的凸輪與旋轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，在調(diào)節(jié)器上設置以與凸輪周邊的特定部分相碰而限制凸輪轉(zhuǎn)動的限位螺栓，通過凸輪的裝卸能變更旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度上限及/或下限。
圖2是表示以往的手動式調(diào)節(jié)器的旋轉(zhuǎn)角度限制機構(gòu)的說明圖。
圖3是以往的電動式調(diào)節(jié)器的剖視圖。
圖4是本發(fā)明的調(diào)節(jié)器模型的仰視圖。
圖5是圖4所示的調(diào)節(jié)器的A-A剖面圖。
圖6是本發(fā)明的其他調(diào)節(jié)器模型的仰視圖。
圖7是圖6所示的調(diào)節(jié)器的旋轉(zhuǎn)軸再轉(zhuǎn)動時的仰視圖。
圖8是在圖6所示的調(diào)節(jié)器上取代了凸輪時的仰視圖。
圖9是本發(fā)明使用的凸輪的俯視圖。
圖10是把圖9所示的凸輪設于旋轉(zhuǎn)軸上時的B-B剖面圖。
圖11是使用圖9所示凸輪的本發(fā)明的調(diào)節(jié)器的仰視圖。
圖12是使用圖9所示凸輪的本發(fā)明的調(diào)節(jié)器的仰視圖。
圖中1-本發(fā)明的調(diào)節(jié)器，2-旋轉(zhuǎn)軸的嵌合部，3-旋轉(zhuǎn)軸，4-電動機，5-減速器，6-軸，7-蝸桿，8-蝸輪，9-開口，10-凸輪，11、12-限位螺栓，13-填料，101、102、103、104、106-凸輪10的周邊平面，105-凸輪10的孔。
在圖4及圖5中，1是本發(fā)明的電動式齒輪減速調(diào)節(jié)器。調(diào)節(jié)器1，具有把與旋轉(zhuǎn)閥的閥軸上端的嵌合部2保持于一端且能轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)軸3、及用于轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸3的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)由電動機4、由直齒輪組合構(gòu)成的減速器5、設于軸6上的蝸桿7、蝸輪8構(gòu)成。
調(diào)節(jié)器1，必須在下面具備用于把旋轉(zhuǎn)閥的閥軸與旋轉(zhuǎn)軸3連接的開口9。并且，調(diào)節(jié)器1可以從開口9可靈活裝卸地把凸輪設在旋轉(zhuǎn)軸3的下端。凸輪10在內(nèi)部具有用于貫通旋轉(zhuǎn)軸3的孔，并被設于旋轉(zhuǎn)軸3上，且與旋轉(zhuǎn)軸3一起轉(zhuǎn)動。在該調(diào)節(jié)器1上，于外殼上設有兩根限位螺栓11、12。該限位螺栓11及12，都能以被固定在外殼的螺母上的方式而進退，并分別與凸輪10的周邊的特定部位相碰，可以限制凸輪10的轉(zhuǎn)動。通過凸輪10往旋轉(zhuǎn)軸3的裝卸，可以改變旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動角度的上限及/或下限，這就是本發(fā)明的轉(zhuǎn)動角度限制機構(gòu)。
用圖4及圖5所示的調(diào)節(jié)器，旋轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動角度的上限及下限，被如下所述地限制。即，一旦凸輪10到達圖4所示的位置，則凸輪10的外緣的一面101就與限位螺栓11相碰，因此，凸輪10不能繼續(xù)向箭頭P方向轉(zhuǎn)動。從而，旋轉(zhuǎn)軸3在該狀態(tài)下受到限制而不能向箭頭P方向轉(zhuǎn)動，這就決定了旋轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動角度的下限值。
當凸輪10位于圖4所示的位置時，凸輪10可以向箭頭Q方向轉(zhuǎn)動。一旦凸輪10向箭頭Q方向轉(zhuǎn)動，由于從一面101到另一面102之間不存在凸出部分，所以凸輪10能轉(zhuǎn)動到另一面102與限位螺栓12相碰為止。因此，凸輪10其另一面102與限位螺栓12相碰并被停止轉(zhuǎn)動。從而，旋轉(zhuǎn)軸3使另一面102與限位螺栓12相碰并被限制轉(zhuǎn)動，決定了轉(zhuǎn)動角度的上限值。
圖4所示的凸輪10，由于其一面101與另一面102向相互垂直方向延伸，所以圖4的旋轉(zhuǎn)軸3只能在90度的角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。另一方面，若使用把另一面102擴大到以虛線表示的平面106作為凸輪10，則凸輪只能轉(zhuǎn)動到平面106與限位螺栓12相碰，使轉(zhuǎn)動角度的上限變小。因此，調(diào)節(jié)器，就能通過對凸輪10的替換而改變動角度的上限及下限。由于從設于調(diào)節(jié)器下面的開口9可靈活地裝卸凸輪10，所以容易更換凸輪，因此，容易改變轉(zhuǎn)動角度的上限及下限。
圖6是本發(fā)明的電動式的其他調(diào)節(jié)器模型的仰視圖。在圖6的調(diào)節(jié)器上，從設于下面的開口9可以靈活裝卸地在旋轉(zhuǎn)軸3的下端附設凸輪10，且被附設的凸輪10可以與旋轉(zhuǎn)軸3一起轉(zhuǎn)動。凸輪10，其一邊的平面101與限位螺栓11相碰、被限制向箭頭Q方向轉(zhuǎn)動，另一面102與限位螺栓12相碰、被限制向箭頭P方向轉(zhuǎn)動。這一點與圖4及圖5所示的調(diào)節(jié)器一樣。
在圖6所示的調(diào)節(jié)器上，由于平面101與平面102向相互成直角的方向延伸，所以旋轉(zhuǎn)軸3可以轉(zhuǎn)動的角度依然為90度。但是，即使在圖6所示的調(diào)節(jié)器上，如圖7所示，使限位螺栓11轉(zhuǎn)動，并使其前端向調(diào)節(jié)器內(nèi)凸出的多些，則凸輪10的外緣的平面102只能從與限位螺栓12相碰的位置向箭頭Q方向稍微轉(zhuǎn)動，就會使平面101到達與限位螺栓11相碰位置，所以轉(zhuǎn)動角暫時度變小。
但是，在圖7所示的狀態(tài)下，由于限位螺栓11的前端的極小一部分與平面101相碰，以此抑制凸輪10不過轉(zhuǎn)，所以會使前端的極小一部分因過分磨損而減少，因此，可以不能總將轉(zhuǎn)動停止于規(guī)定的角度。所以，仍然必須經(jīng)常更換凸輪10或限位螺栓11。在以往將凸輪設于旋轉(zhuǎn)軸的中間的調(diào)節(jié)器上，不容易更換這些零件，但在將凸輪設于旋轉(zhuǎn)軸的下端的本發(fā)明的調(diào)節(jié)器上，可以容易地更換這些零件。
在圖6所示的調(diào)節(jié)器上，若將旋轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動角度的上限例如設為70度，則必須使用圖8所示的凸輪10。圖8所示的凸輪10，其平面101及平面102形成70度的角度α。圖6所示的調(diào)節(jié)器，用圖8所示的凸輪10取代凸輪10，就可以容易地將轉(zhuǎn)動角度的上限從90度變更為70度，圖9是使用同樣的凸輪10、且能將旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動角度的上限設定為90度也能設定為70度的實例。圖9所示的凸輪10，位于凸輪10外邊緣的平面101及平面102，向形成90度角的方向延伸，并且平面103及平面104向相互形成70度的角度的方向延伸。
如果將圖9所示的凸輪10以水平延伸平面101并垂直延伸平面102的方式，即如圖11所示地安裝于旋轉(zhuǎn)軸3上，則所得到的調(diào)節(jié)器，其轉(zhuǎn)動角度的上限為90度。另一方面，如果將該凸輪10翻過來，且在下方水平延伸平面104，并將平面103挪到右側(cè)、且位于從右向左下降的位置、并如圖12所示地設在旋轉(zhuǎn)軸3上，則所得到的調(diào)節(jié)器，其轉(zhuǎn)動角度的上限為70度。因此，用一個凸輪，通過改變其安裝方向的方法，即可將轉(zhuǎn)動角度的上限定為90度也可以定為70。
另外，圖9的凸輪10，可以容易安裝于旋轉(zhuǎn)軸地改裝。本來，由于凸輪10應當是從調(diào)節(jié)器的下側(cè)安裝于旋轉(zhuǎn)軸3的下端的零件，所以安裝時容易從旋轉(zhuǎn)軸3落下。為此，為了在安裝時使凸輪不從旋轉(zhuǎn)軸3落下，必須將其簡單地暫時固定在旋轉(zhuǎn)軸3上。因此，圖9的凸輪10，具有用于穿過旋轉(zhuǎn)軸3的通孔105，并且在通孔105上下了一番工夫。
圖9的凸輪10，為了穿過旋轉(zhuǎn)軸3并與其嵌合，具備與旋轉(zhuǎn)軸3的截面形狀一致的倒角正方形孔105。孔105的壁面，在其深處如圖9的虛線所示，具有環(huán)狀延伸的槽。由于壁面呈倒角正方形的非圓形，而槽沿圓環(huán)狀延伸，所以槽在部分M處被切得較深，而在部分N處被切得較淺。但是，槽寬整體連通并相等。該槽是用于插入環(huán)形填料的槽。
在上述槽內(nèi)插入具有彈性的環(huán)形填料，則填料就在槽深的部分M處沉到槽的底部，但在槽淺的部分N處卻從槽中露出。將旋轉(zhuǎn)軸3的下端放在這樣設有填料的孔105內(nèi)，并沿旋轉(zhuǎn)軸3用力壓入凸輪10，由于從槽淺的部分N露出的填料只具有壓入的阻力，所以容易安裝凸輪10。
這樣，在將凸輪10安裝在旋轉(zhuǎn)軸3上時，從部分N槽露出的填料填充于凸輪10與旋轉(zhuǎn)軸3之間。因此，因露出的填料與旋轉(zhuǎn)軸之間的表面磨擦而使凸輪10配合在旋轉(zhuǎn)軸3上。從而，在將凸輪10在旋轉(zhuǎn)軸3的下端安裝于旋轉(zhuǎn)閥的閥軸上時，可以短暫地與調(diào)節(jié)器配合，并容易地將調(diào)節(jié)器連接到旋轉(zhuǎn)閥上。
圖10，是表示往圖9所示的凸輪10的槽內(nèi)插入填料，并將凸輪10安裝到旋轉(zhuǎn)軸3上時圖9的B-B剖面圖。在圖10中，由于填料13被插入槽深的部分M中，所以其位于槽的深處。
由于為了更換凸輪10而將調(diào)節(jié)器從旋轉(zhuǎn)閥上拆下來，并如上所述地在部分N處將填料13填充于凸輪10與旋轉(zhuǎn)軸之間，所以因填料的表面磨擦，凸輪10不會立刻從調(diào)節(jié)器掉下來。但是，若施加比上述的表面磨擦大的力而強拉動凸輪10，則可以從調(diào)節(jié)器拆下凸輪10。所以能容易進行這樣的凸輪10的更換。
(發(fā)明效果)根據(jù)本發(fā)明，由于從設于旋轉(zhuǎn)閥調(diào)節(jié)器下面上的開口，在旋轉(zhuǎn)軸的下端設置可靈活裝卸的凸輪，并使該設置的凸輪與旋轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，所以能容易地將與旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的凸輪安裝與旋轉(zhuǎn)軸上，或從旋轉(zhuǎn)軸上拆下。另外，由于在調(diào)節(jié)器上設置了與凸輪外周邊緣特定部分相碰的限位螺栓，所以由限位螺栓可以限制凸輪的轉(zhuǎn)動。因此，用裝卸凸輪而更換凸輪，不僅可以在實例所示的0～70度或0～90度的范圍內(nèi)，而且也可以在例如0～50度那樣的角度范圍內(nèi)任意并容易地變更旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動角度的上限及/或下限。
另外，根據(jù)本發(fā)明，用調(diào)節(jié)限位螺栓的凸出長度的方法也可以容易地變更旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動角度的上限及/或下限，這時當由于凸輪的磨損不能獲得可靠的轉(zhuǎn)動角度的上限及/或下限時，用這樣的凸輪更換可以恢復可靠的轉(zhuǎn)動角度。并且，這樣的旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動角度限制機構(gòu)，由于可以安裝于杠桿式、齒輪式、驅(qū)動缸式、電動式等任何一種調(diào)節(jié)器上，所以能被廣泛地使用。
特別是在凸輪內(nèi)部設有用于貫穿旋轉(zhuǎn)軸的孔，并形成與凸輪接觸的旋轉(zhuǎn)軸部分的截面形狀的非圓形，則只將旋轉(zhuǎn)軸穿過凸輪的孔內(nèi)就能以與旋轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動的方式設置凸輪，另外相反地也可以容易地拆下。
另外，由于在設于凸輪上的貫穿旋轉(zhuǎn)軸用的孔壁面上，形成沿孔的圓周方向沿伸的圓環(huán)狀的槽、并在槽內(nèi)插入圓環(huán)狀的填料，且從槽中露出的填料的至少一部分與旋轉(zhuǎn)軸的凸出部接觸，則因旋轉(zhuǎn)軸與填料之間的接觸磨擦而可以防止其從旋轉(zhuǎn)軸掉下，所以使往調(diào)節(jié)器上安裝凸輪變得容易，也使從調(diào)節(jié)器上拆下凸輪變得容易，因此容易更換凸輪。
另外，在凸輪的外周邊緣上至少形成了一組被分離的平面部分，且在該平面部分形成限制旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)角度的上限值或下限值的角度，并在平面部分之間不形成比平面部分凸出的面，通過將該凸輪安裝于旋轉(zhuǎn)軸的下端，可以容易地獲得在所規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)器。
特別是，在一個凸輪的外周邊形成限制旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)角度的第1上限值和第2上限值的兩組平面部分，只要改變該一個凸輪的安裝方向，就能容易地獲得在兩種旋轉(zhuǎn)角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)器。本發(fā)明，是能取得如此效益的調(diào)節(jié)器。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)角度限制機構(gòu)，其特征在于在設有一端具有與旋轉(zhuǎn)閥的閥軸上端嵌合的嵌合部并能轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)軸、及用于使該旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的調(diào)節(jié)器上，從設于調(diào)節(jié)器下面上的開口、在旋轉(zhuǎn)軸上可靈活裝卸地設置凸輪，并使所設置的凸輪與旋轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，在調(diào)節(jié)器上設置以與凸輪周邊的特定部分相碰而限制凸輪轉(zhuǎn)動的限位螺栓，用凸輪的裝卸能變更旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度的上限及/或下限。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)角度限制機構(gòu)，其特征在于在凸輪的內(nèi)部設有用于貫穿旋轉(zhuǎn)軸的孔，并把與凸輪接觸部分的旋轉(zhuǎn)軸的橫截面形狀設為具有倒角的正方形，通過將旋轉(zhuǎn)軸穿過凸輪的所述孔內(nèi)能使凸輪與旋轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)并可靈活裝卸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)角度限制機構(gòu)，其特征在于在凸輪的孔的壁面上，形成沿孔的圓周方向沿伸的圓環(huán)狀的槽，并在槽內(nèi)插入圓環(huán)狀的填料，使從槽內(nèi)露出的填料至少一部分與旋轉(zhuǎn)軸的凸出部接觸，通過旋轉(zhuǎn)軸與填料之間的接觸磨擦可以防止凸輪從旋轉(zhuǎn)軸上掉下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任意一項所述的旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)角度限制機構(gòu)，其特征在于在凸輪的外周邊緣上至少形成一組被分離的平面部分，且在該平面部分之間，具有限制旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)角度的上限值的規(guī)定角度，并在平面部分之間不形成從平面部分凸出的面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)角度限制機構(gòu)，其特征在于在一個凸輪的外周邊上，形成規(guī)定旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)角度的第1上限值和第2上限值的兩組平面部分。
6.一種調(diào)節(jié)器，設有在下端具有與旋轉(zhuǎn)閥的閥軸上端嵌合的嵌合部且能轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)軸、及用于使該旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于從設于調(diào)節(jié)器下面上的開口、在旋轉(zhuǎn)軸上設置可靈活裝卸的凸輪，并使所設置的凸輪與旋轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，在調(diào)節(jié)器上設置以與凸輪周邊的特定部分相碰而限制凸輪轉(zhuǎn)動的限位螺栓，通過凸輪的裝卸能變更旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度上限及/或下限。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)角度限制機構(gòu)及具備該機構(gòu)的調(diào)節(jié)器，在具有在下端設置與旋轉(zhuǎn)閥的閥軸嵌合的嵌合部的旋轉(zhuǎn)軸、及用于使該旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的調(diào)節(jié)器上，可以從調(diào)節(jié)器下面的開口把凸輪靈活裝卸地安裝在旋轉(zhuǎn)軸的下端，并在調(diào)節(jié)器上設置與凸輪的周邊的特定部分相碰、限制凸輪轉(zhuǎn)動的限位螺栓?？商峁└鶕?jù)需要容易地改變旋轉(zhuǎn)閥的閥體的打開角度的上限或下限的旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)角度限制機構(gòu)。并且提供具有這樣的旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)角度限制機構(gòu)的調(diào)節(jié)器。
文檔編號F16K35/00GK1456831SQ0313069
公開日2003年11月19日 申請日期2003年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月10日
發(fā)明者山口和磨 申請人:株式會社巴技術研究所