專利名稱：冷鍛成型的翼形螺帽制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種翼形螺帽制造方法，尤其是指這樣一種冷鍛成型的翼形螺帽制造方法，其主要將圓柱狀的線材輾壓成翼形線材，以供后序的剪斷、整平、擠壓整形、通孔、翼部成型、攻牙等連貫持續(xù)鍛造制程，使翼形螺帽在過程簡(jiǎn)扼、迅速、低廢料的狀態(tài)下成型，為一較佳密實(shí)強(qiáng)度、耐蝕的成品，尤其是，本發(fā)明在整平與擠壓整形程序之間，可加設(shè)一嵌槽成型程序，使剪斷的胚料具一嵌槽，在攻牙程序后，以尼龍片或金屬片嵌置，經(jīng)鉚合固定，即可成更佳的低溫防松或耐熱(耐高溫)防松的翼形螺帽。
背景技術(shù)：
以公母螺紋的相互螺合乃機(jī)械結(jié)合上的重要方式，依使用狀態(tài)及預(yù)期目的的不同，螺接元件更細(xì)分為多種型態(tài)，以螺帽而言，六角、四角螺帽最為普遍，倘非為需求極強(qiáng)力的螺合力而僅為螺合、拆卸的便利，則以翼形螺帽為較佳的選擇，因翼形螺帽在使用上，不必藉用工具(扳手)即可螺緊、卸下，且在螺合后仍具有極佳的結(jié)合力，故在多種結(jié)合應(yīng)用中，翼形螺帽仍為最佳的結(jié)合元件，翼形螺帽廣泛的應(yīng)用在日常用品中，凡電瓶正負(fù)極、電視天線、折疊式腳踏車、滑板車…等，皆屬其例。
但現(xiàn)今制造翼形螺帽的方法，仍有諸多缺陷，現(xiàn)分別細(xì)述如下(一)薄板沖壓成型法(如圖9A所示)此種螺帽以金屬薄板經(jīng)沖壓(曲折)成型，整個(gè)帽體非呈實(shí)心形態(tài)，缺陷如下1.金屬材料較薄，在攻牙使螺牙成型的制程中，常造成金屬材料破裂，相對(duì)增加不合格產(chǎn)品。
2.由于帽體非實(shí)心，如曝露于室外，極易經(jīng)風(fēng)吹日曬而氧化銹蝕，尤其帽體的雙翼部份更易受扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生斷裂，徒增拆卸不便。
3.其以沖壓方式制造，容易產(chǎn)生銳利的毛邊，易割傷手指。
4.其以沖壓方式制造，金屬材料將有些部份成為廢料，造成浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)效益低。
(二)翻砂鑄造成型法(如圖9B所示)此種螺帽以熔化的鐵水注入砂模中鑄造成型，帽體雖呈實(shí)心形態(tài)，缺陷如下1.其鑄造成型的表面粗糙，不平滑，質(zhì)感較差。
2.鑄件的鐵水注入口處，在成型打斷后，鑄件上留下不平整的缺口，易割傷手指。
3.鑄件經(jīng)冷卻收縮后，易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，在兩端蝶翼如受較大外力，即斷裂。
為解決上述公知技術(shù)的缺陷，發(fā)明人乃以集多年從事螺帽、螺絲制造的經(jīng)驗(yàn)，精心潛研，一再試驗(yàn)、修改，于是研發(fā)出一種冷鍛成型的翼形螺帽制造方法，以增進(jìn)功效，提高經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題是提供一種連貫的生產(chǎn)程序，使翼形螺帽具有更快的生產(chǎn)速度。
本發(fā)明要解決的次一技術(shù)問題是使依上述制造流程設(shè)計(jì)的臥式翼形螺帽專用冷鍛機(jī)械，具有生產(chǎn)自動(dòng)化的效果。
本發(fā)明要解決的再一技術(shù)問題是籍制造流程的統(tǒng)一，獲得產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化的效果。
本發(fā)明要解決的又一技術(shù)問題是籍鑄造的冷作特性，使翼形螺帽具有更佳的強(qiáng)度與耐蝕特性。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是追求線材的完全應(yīng)用，以達(dá)到低廢料的制造要求，提高經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明最終是為了提供一高品質(zhì)翼形螺帽的制造方法，并使產(chǎn)品不合格率降至最低。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種冷鍛成型的翼形螺帽制造方法，包括下列流程輾壓，在盤元的圓柱狀線材，由自動(dòng)送料方式經(jīng)輾壓機(jī)輾壓成翼形線材，進(jìn)入剪斷程序，該翼形線材中間較粗為扁圓柱、兩端為長(zhǎng)柱；剪斷，藉剪斷機(jī)的剪模與凸輪制動(dòng)的剪刀剪斷適長(zhǎng)的翼形線材，使所述翼形線材在剪斷后成一胚料；整平，將所述胚料輸入一整平模具中，將胚料受剪呈不平整的兩剪斷面鍛造整平，該胚料中間部位仍保持扁圓柱，胚料兩端仍保持長(zhǎng)柱；擠壓整形，將胚料的扁圓柱中心兩側(cè)向內(nèi)擠壓鍛成二對(duì)稱具倒角的凹槽，同時(shí)二凹槽周緣向外鍛長(zhǎng)整形，成一粗胚；通孔，將上述粗胚的二凹槽沖穿為穿孔；翼部成型，上述粗胚兩端的長(zhǎng)柱受鍛壓成蝶翼狀；上述的加工程序后，予以攻牙而成翼形螺帽。
如上所述冷鍛成型的翼形螺帽制造方法，其中，在流程中的整平程序與擠壓整形程序間，可加設(shè)一嵌槽成型程序；該嵌槽成型程序，將扁圓柱中心兩側(cè)向內(nèi)擠壓整鍛成一側(cè)為倒角的凹槽、一側(cè)為不具倒角的雛形嵌槽，以供后序的擠壓整形程序?qū)㈦r形嵌槽鍛壓成梯狀的嵌槽；續(xù)由后序的通孔、翼形成型、攻牙加工程序后，嵌槽可嵌置尼龍片或金屬片鉚合，而成一低溫防松、或耐熱防松的翼形螺帽。
本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明提出的冷鍛成型的翼形螺帽制造方法，將盤元線材輾壓翼形線材，此翼形線材在翼形螺帽成型的加工過程中可省略多種程序，使翼形螺帽具有更快的生產(chǎn)速度，即依序經(jīng)由剪斷、整平、擠壓整形、通孔、翼部成型及攻牙程序自動(dòng)連續(xù)操作后即可鍛造成翼形螺帽；在整平與擠壓整形程序之間，加設(shè)一嵌槽成型程序，使剪斷的翼形線材中間部上方具一可嵌入尼龍片或金屬片的嵌槽。籍由上述步驟，其可實(shí)施在臥式的螺帽成型機(jī)，以自動(dòng)化連續(xù)冷鍛、過程簡(jiǎn)扼、線材完全應(yīng)用、達(dá)致低廢料，使低溫防松或耐熱防松的翼形螺帽迅速確實(shí)成型，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，使該制造方法具有迅速、低廢料的優(yōu)點(diǎn)，且其產(chǎn)品具有較佳的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化、密實(shí)強(qiáng)度、防蝕性，外表面平整光滑，使用安全方便，且產(chǎn)品不合格率可降至最低，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明的流程圖；圖2為本發(fā)明制品的生產(chǎn)過程側(cè)剖示意圖；圖3為本發(fā)明制品的生產(chǎn)過程示意圖；圖4為本發(fā)明制程中使用夾具的示意圖；圖5為本發(fā)明翼部成型程序的蝶翼壓扁加工模具的示意圖；圖6為本發(fā)明加設(shè)嵌槽程序的流程圖；圖7為本發(fā)明加設(shè)嵌槽程序的生產(chǎn)過程示意圖；圖8為本發(fā)明加設(shè)嵌槽程序的制程中使用夾具的示意圖；圖9A、9B為公知翼形螺帽示意圖。
附圖標(biāo)號(hào)說明1、2、21、旋轉(zhuǎn)夾具 3、4、平移夾具 5、活動(dòng)壓模6、固定壓模 (一)、擺壓 (二)、剪斷(三)、整平 (三之一)、嵌槽成型 (四)、擠壓整形(五)、通孔 (六)、翼部成型 (七)、攻牙(八)、嵌置鉚合
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明包括有輾壓、剪斷、整平、擠壓整形、通孔、翼部成型等制造流程，上述流程在臥式翼形螺帽專用冷鍛機(jī)械，依序連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行加工，其間配置有公知的自動(dòng)送料機(jī)、輾壓機(jī)、剪斷機(jī)、夾具等裝置，請(qǐng)參閱圖2、3、4所示，現(xiàn)就本發(fā)明的流程依序說明如下(一)輾壓，將圓柱狀的線材由送料機(jī)自動(dòng)送料方式，經(jīng)輾壓機(jī)的輾壓滾輪壓型，成中間較粗為扁圓柱及二端為長(zhǎng)柱的翼形線材，進(jìn)入(二)剪斷程序，此翼形線材在翼形螺帽成型的加工過程，可省略多種程序。
(二)剪斷，翼形線材由剪斷機(jī)的剪模與凸輪制動(dòng)的剪刀剪斷適長(zhǎng)的翼形線材，成一胚料。
(三)整平，胚料輸入一整平模具中，將胚料受剪呈不平整的兩剪斷面鍛造整平，由翻轉(zhuǎn)夾具1夾取旋轉(zhuǎn)180度翻面移位于(四)擠壓整形程序。
(四)擠壓整形，胚料進(jìn)入擠壓模具內(nèi)，以擠壓模具將胚料的扁圓柱中心兩側(cè)向內(nèi)擠壓鍛成二對(duì)稱具倒角的凹槽，同時(shí)二凹槽周緣向外鍛長(zhǎng)整形，成一粗胚，由翻轉(zhuǎn)夾具2夾取旋轉(zhuǎn)180度翻面移位于(五)通孔程序。
(五)通孔，將粗胚的二凹槽沖穿為穿孔，以平移夾具3夾取平移于(六)翼部成型程序。
(六)翼部成型，粗胚兩端的長(zhǎng)柱，以斜面滑決原理，由活動(dòng)壓模5與固定壓模6的鍛壓，請(qǐng)參閱圖5所示而成向上折翹起且漸寬扁的蝶翼狀，由平移夾具4移出。
由上述的六程序簡(jiǎn)扼加工后，各粗胚經(jīng)振動(dòng)整料處理輸入攻牙機(jī)(七)攻牙，而成一翼形螺帽，據(jù)此，盤元線材經(jīng)輾壓程序成翼形的線材，依序鍛造成翼形螺帽的自動(dòng)連續(xù)操作，以較少程序即可完成，為一迅速、低廢料，且較佳的產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化、密實(shí)強(qiáng)度、防蝕性的制造方法，可提高經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明另一實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖6、7、8所示，在整平程序與擠壓整形程序間，加設(shè)一嵌槽成型程序(三)整平，胚料鍛造整平，由翻轉(zhuǎn)夾具1夾取旋轉(zhuǎn)180度翻面移位于(三之一)嵌槽成型程序。
(三之一)嵌槽成型，由嵌槽模具將胚料的扁圓柱中心兩側(cè)向內(nèi)擠壓鍛成一側(cè)為倒角的凹槽與一側(cè)為不具倒角的雛形嵌槽，由翻轉(zhuǎn)夾具2夾取旋轉(zhuǎn)180度翻面移位于(四)擠壓整形程序。
(四)擠壓整形，以擠壓模具將胚料的雛形嵌槽擠壓鍛成梯狀的嵌槽為一粗胚，由翻轉(zhuǎn)夾具21夾取旋轉(zhuǎn)180度翻面移位至(五)通孔程序。
再經(jīng)(五)通孔程序作沖穿，以平移夾具3平移至(六)翼形成型程序鍛成蝶翼，再以平移夾具4移出，由整料機(jī)處理、攻牙機(jī)(七)攻牙后，輸入(八)嵌置鉚合程序，粗胚的嵌槽可嵌置尼龍片或金屬片，由鉚合機(jī)將尼龍片或金屬片鉚固，成為一低溫防松或耐熱防松的翼形螺帽。
權(quán)利要求
1.一種冷鍛成型的翼形螺帽制造方法，包括下列流程輾壓，在盤元的圓柱狀線材，由自動(dòng)送料方式經(jīng)輾壓機(jī)輾壓成翼形線材，進(jìn)入剪斷程序，該翼形線材中間較粗為扁圓柱、兩端為長(zhǎng)柱；剪斷，藉剪斷機(jī)的剪模與凸輪制動(dòng)的剪刀剪斷適長(zhǎng)的翼形線材，使所述翼形線材在剪斷后成一胚料；整平，將所述胚料輸入一整平模具中，將胚料受剪呈不平整的兩剪斷面鍛造整平，該胚料中間部位仍保持扁圓柱，胚料兩端仍保持長(zhǎng)柱；擠壓整形，將胚料的扁圓柱中心兩側(cè)向內(nèi)擠壓鍛成二對(duì)稱具倒角的凹槽，同時(shí)二凹槽周緣向外鍛長(zhǎng)整形，成一粗胚；通孔，將上述粗胚的二凹槽沖穿為穿孔；翼部成型，上述粗胚兩端的長(zhǎng)柱受鍛壓成蝶翼狀；上述的加工程序后，予以攻牙而成翼形螺帽。
2.如權(quán)利要求1所述冷鍛成型的翼形螺帽制造方法，其特征在于在流程中的整平程序與擠壓整形程序間，可加設(shè)一嵌槽成型程序；該嵌槽成型程序，將扁圓柱中心兩側(cè)向內(nèi)擠壓整鍛成一側(cè)為倒角的凹槽、一側(cè)為不具倒角的雛形嵌槽，以供后序的擠壓整形程序?qū)㈦r形嵌槽鍛壓成梯狀的嵌槽；續(xù)由后序的通孔、翼形成型、攻牙加工程序后，嵌槽可嵌置尼龍片或金屬片鉚合，而成一低溫防松、或耐熱防松的翼形螺帽。
全文摘要
本發(fā)明為一種冷鍛成型的翼形螺帽制造方法，以盤元線材經(jīng)輾壓、剪斷、整平、擠壓整形、通孔、翼部成型程序，以冷鍛方式再經(jīng)攻牙程序而為翼形螺帽制造方法，其制造過程簡(jiǎn)扼、迅速、低廢料，使翼形螺帽具較佳的產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化、密實(shí)強(qiáng)度、防蝕性，可提高經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明還可在整平與擠壓整形程序之間，加設(shè)一嵌槽成型程序，使剪斷的翼形線材中間部上方具一可嵌入尼龍片或金屬片的嵌槽，于后序通孔、翼部成型、攻牙，再嵌置尼龍片或金屬片，經(jīng)鉚合固定可成低溫防松或耐熱防松的翼形螺帽。
文檔編號(hào)F16B37/00GK1548782SQ03131339
公開日2004年11月24日 申請(qǐng)日期2003年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月13日
發(fā)明者吳豐隆 申請(qǐng)人:吳豐隆