專利名稱：洗衣機脫水軸制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種洗衣機，特別是涉及洗衣機脫水軸的制造方法。
背景技術(shù)：
一般來說，洗衣機是一種將洗衣物放入洗滌水中、加入適當(dāng)洗滌劑和利用機械力來除去污垢的裝置。洗衣機機殼內(nèi)部安裝內(nèi)設(shè)內(nèi)筒的外筒并用掛簧支撐，外筒的下側(cè)設(shè)置連有脫水軸的電機，以選擇性旋轉(zhuǎn)設(shè)于內(nèi)筒內(nèi)側(cè)的波輪。
圖1為已有技術(shù)的洗衣機脫水軸的斷面圖。脫水軸(10)安裝于外筒(22)的下部，其下側(cè)安裝電機(30)，與內(nèi)設(shè)軸承(42，44)的軸承支座(40)相貫通，使其能跟軸承(42，44)一同旋轉(zhuǎn)。
這里，脫水軸(10)貫通外筒(22)并固定聯(lián)結(jié)在內(nèi)筒(24)上。因此，脫水軸(10)的上端將與洗滌水接觸，故需用高耐蝕性材質(zhì)制成。但考慮到制造成本，上述脫水軸(10)分為上側(cè)部和下側(cè)部。脫水軸(10)與洗滌水接觸的上側(cè)部，即第1傳動軸(12)，用高耐蝕性材質(zhì)加工；脫水軸(10)不接觸洗滌水的下側(cè)部，即第2傳動軸(14)，用高剛度材質(zhì)加工。這樣，分為第1傳動軸(12)和第2傳動軸(14)來制造脫水軸(10)的方法就產(chǎn)生了。
圖2為已有技術(shù)的洗衣機脫水軸制造方法的程序圖。其脫水軸制造方法包括以下幾個階段第1階段(S1)，加工貫通外筒(22)并且其上端固定聯(lián)結(jié)內(nèi)筒(24)的第1傳動軸(12)；第2階段(S2)，加工連接電機(30)的第2傳動軸(14)；
第3階段(S3)，在第2階段(S2)加工的第2傳動軸(14)上端，加工其內(nèi)徑比第1階段(S1)中加工的第1傳動軸(12)下端外徑小20μm的插入槽(16)；第4階段(S4)，將第1傳動軸(12)的下端強制壓入到第3階段(S3)加工的第2傳動軸(14)上端的插入槽(16)內(nèi)。
但是，已有技術(shù)的洗衣機脫水軸的制造方法中，因其在常溫下操作，第1傳動軸的下端強制壓入到第2傳動軸(14)上端的插入槽，需較大機械力，增加了作業(yè)的難度。同時，在第1傳動軸壓入到第2傳動軸的過程中，容易發(fā)生中心偏移或傳動軸變彎，會導(dǎo)致使用產(chǎn)品時內(nèi)筒傾斜旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生噪音和摩擦。另外，第1傳動軸和第2傳動軸插入槽的結(jié)合強度不夠，長期使用時，會發(fā)生第1傳動軸和第2傳動軸打滑現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
為解決洗衣機脫水軸制造方法中存在的上述問題，本發(fā)明的目的提供了利用加熱膨脹和冷卻收縮工藝增加第1傳動軸和第2傳動軸的結(jié)合強度，使用少許力也能完成，提高了加工制造脫水軸的作業(yè)工程性。
本發(fā)明所涉及的洗衣機脫水軸制造方法包括以下幾個階段第1階段，加工貫通外筒并且其上端聯(lián)結(jié)內(nèi)筒的第1傳動軸；第2階段，加工連接電機的第2傳動軸；第3階段，在第2階段加工的第2傳動軸上端，加工其內(nèi)徑比第1階段中加工的第1傳動軸下端外徑稍小的插入槽；第4階段，加熱膨脹上述第3階段所加工的插入槽；第5階段，第4階段加熱膨脹的插入槽內(nèi)插入第1傳動軸的下端；第6階段，冷卻收縮第5階段插入第1傳動軸下端的第2傳動軸上端的插入槽。
上述本發(fā)明的洗衣機脫水軸制造方法中，結(jié)合第1傳動軸和第2傳動軸時，使用少許力也能完成加工，提高了作業(yè)工程性。同時，在壓入操作時，因其中心不傾斜，減少作業(yè)不良，生產(chǎn)及質(zhì)量管理很容易，同時還能提高第1傳動軸和第2傳動軸的結(jié)合強度。


圖1為已有技術(shù)的洗衣機脫水軸的斷面圖。
圖2為已有技術(shù)的洗衣機脫水軸制造方法程序圖。
圖1和圖2的符號說明10、脫水軸， 12、第1傳動軸，14、第2傳動軸， 16、插入槽，22、外筒，24、內(nèi)筒，30、電機，40、軸承支座，42、軸承，44、軸承。
圖3為本發(fā)明的洗衣機斷面圖。
圖4為本發(fā)明的洗衣機脫水軸的斷面圖。
圖5為本發(fā)明的洗衣機脫水軸制造方法的程序圖。
圖3、圖4和圖5的符號說明110、脫水軸， 112、第1傳動軸，114、第2傳動軸， 116、插入槽，120、機殼， 122、外筒，123、內(nèi)筒， 123a、脫水孔，125、波輪， 130、掛簧，140、電機， 150、軸承支座。
具體實施例方式
以下參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式
。
圖3為本發(fā)明的洗衣機斷面圖。圖4為本發(fā)明的洗衣機脫水軸斷面圖。
如圖3和圖4所示，形成外型并且上側(cè)開啟的機殼(120)內(nèi)設(shè)有裝入洗滌水的外筒(122)，上述機殼(120)的一側(cè)設(shè)有多個掛簧(130)，掛簧(130)用于外筒(122)懸掛在機殼(120)上并起到緩沖作用。
上述外筒(122)的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)筒(123)，內(nèi)筒(123)中設(shè)有脫水孔(123a)，使外筒(122)的洗滌水可以出入。外筒(122)的下側(cè)設(shè)有連接脫水軸(110)的電機(140)，以選擇性旋轉(zhuǎn)設(shè)于內(nèi)筒(123)內(nèi)側(cè)的波輪(125)。
如圖3所示，脫水軸(110)安裝在外筒(122)的下部，其下側(cè)連接電機(140)，并貫通內(nèi)置軸承的軸承支座(150)，使其能與軸承一起旋轉(zhuǎn)。
這里，脫水軸(110)貫通外筒(122)并固定聯(lián)結(jié)內(nèi)筒(123)。因此，脫水軸(110)的上端將與洗滌水接觸，故需用高耐蝕性材質(zhì)制成。但考慮到制造成本，上述脫水軸(110)分為上側(cè)部和下側(cè)部。脫水軸(110)與洗滌水接觸的上側(cè)部，即第1傳動軸(112)，用高耐蝕性材質(zhì)加工；脫水軸(110)不接觸洗滌水的下側(cè)部，即第2傳動軸(114)，用高剛度材質(zhì)加工。同時，在第2傳動軸(114)的上端設(shè)置插入槽(116)，使第1傳動軸(112)插入到上述插入槽(116)以制造脫水軸(110)。
圖5為本發(fā)明的洗衣機脫水軸制造方法的程序圖。
本發(fā)明的洗衣機脫水軸制造方法包括以下幾個階段第1階段(S11)，加工貫通外筒(122)并且其上端固定聯(lián)結(jié)內(nèi)筒(123)的第1傳動軸(112)；第2階段(S12)，加工連接電機(140)的第2傳動軸(114)；第3階段(S13)，在上述第2階段(S12)加工的第2傳動軸(114)上端，加工其內(nèi)徑比上述第1階段(S11)中加工的第1傳動軸(112)下端外徑稍小的插入槽(116)；第4階段(S14)，加熱膨脹上述第3階段(S13)所加工的插入槽(116)；
第5階段(S15)，上述第4階段(S14)加熱膨脹的插入槽(116)內(nèi)插入第1傳動軸(112)的下端；第6階段(S16)，冷卻收縮上述第5階段(S15)中插入第1傳動軸(112)下端的插入槽(116)。
即，上述第1階段(S11)是利用耐腐蝕材質(zhì)的毛坯，來加工設(shè)有與內(nèi)筒(123)和波輪(125)聯(lián)結(jié)的聯(lián)結(jié)部以及軸承安裝部的第1傳動軸(112)的階段；第2階段(S12)是利用高剛性材質(zhì)的毛坯，來加工設(shè)有與電機(140)聯(lián)結(jié)的聯(lián)結(jié)部以及軸承安裝部的第2傳動軸(114)的階段。
這里，一般加工第1傳動軸(112)的鋼材使用不銹鋼，加工第2傳動軸(114)的使用KS規(guī)定的SM45C鋼材。
上述第3階段(S13)中，在第2傳動軸(114)加工用于插入第1傳動軸(112)的插入槽(116)時，插入槽(116)的內(nèi)徑比第1傳動軸(112)下端的外徑小3至7μm，使用一般力無法插入第1傳動軸(112)的下端。
上述第6階段(S16)中，冷卻收縮已膨脹的插入槽(116)，使得插入到上述插入槽(116)內(nèi)的第1傳動軸(112)與第2傳動軸(114)相結(jié)合。通過如上步驟結(jié)合的第1傳動軸(112)和第2傳動軸(114)，剖開時如同于一體形軸似的緊固。
在此，在上述第6階段(S16)中，為使上述插入槽(116)收縮時避免發(fā)生熱應(yīng)力，以在常溫下自然冷卻為佳。
以上參照

了本發(fā)明的洗衣機脫水軸制造方法。但不只局限于本發(fā)明說明書中展示實施例以及圖面所示的發(fā)明，在其發(fā)明的技術(shù)思想范疇內(nèi)，根據(jù)不同情況使用不同材質(zhì)、多種變形也是完全可以的。
權(quán)利要求
1.一種洗衣機脫水軸制造方法，其特征在于包括以下幾個階段第1階段，加工貫通外筒并且其上端聯(lián)結(jié)內(nèi)筒的第1傳動軸；第2階段，加工連接電機的第2傳動軸；第3階段，在第2階段加工的第2傳動軸上端，加工其內(nèi)徑比第1階段中加工的第1傳動軸下端外徑稍小的插入槽；第4階段，加熱膨脹上述第3階段所加工的插入槽；第5階段，在第4階段加熱膨脹的插入槽內(nèi)插入第1傳動軸的下端；第6階段，冷卻收縮第5階段插入第1傳動軸下端的第2傳動軸上端的插入槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣機脫水軸制造方法，其特征在于，上述第3階段中插入槽的內(nèi)徑比第1傳動軸下端的外徑小3至7μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣機脫水軸制造方法，其特征在于上述第6階段中，在常溫下自然冷卻。
全文摘要
本發(fā)明涉及洗衣機脫水軸制造方法，包括加工貫通外筒并且其上端聯(lián)結(jié)到內(nèi)筒的第1傳動軸的第1階段，加工連接電機的第2傳動軸的第2階段，在第2階段加工的第2傳動軸上端加工其內(nèi)徑比上述第1階段中加工的第1傳動軸下端外徑稍小的插入槽的第3階段，加熱膨脹第3階段所加工的插入槽的第4階段，第1傳動軸的下端插入到第4階段膨脹的插入槽內(nèi)的第5階段，冷卻收縮第5階段中插入第1傳動軸下端的插入槽的第6階段。由此達到事半功倍的效果，并提高作業(yè)工程性。當(dāng)壓入操作時，因其中心不傾斜，減少作業(yè)不良，生產(chǎn)及質(zhì)量管理很容易，同時還能提高第1傳動軸和第2傳動軸的結(jié)合強度。
文檔編號F16B4/00GK1601118SQ0314448
公開日2005年3月30日 申請日期2003年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月28日
發(fā)明者車雄吉 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司