專(zhuān)利名稱(chēng)：齒形帶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可用于動(dòng)力傳動(dòng)、運(yùn)送等方面的由熱塑彈性體制備而成的齒形帶及其制備方法。
2.相關(guān)技術(shù)簡(jiǎn)介傳統(tǒng)的齒形帶是由橡膠(例如日本特許公開(kāi)(kokai)H11-182632(1-2頁(yè)，圖1))或熱固性聚氨酯彈性體制備而成，常用于動(dòng)力傳動(dòng)、運(yùn)送等方面。該齒形帶有齒和齒底與帶輪相嚙合。
隨著使用齒形帶結(jié)構(gòu)的設(shè)備功能日趨復(fù)雜，越來(lái)越多的齒形帶在防齒跳能力、耐久性、降低驅(qū)動(dòng)摩擦和靈敏度方面都不能滿(mǎn)足當(dāng)前的傳送帶技術(shù)要求(尤其當(dāng)齒距很小時(shí))。另外，如果樹(shù)脂或彈性體暴露在齒表，在使用的過(guò)程中則很容易剝離或分開(kāi)，從而出現(xiàn)異常的噪音、不適當(dāng)?shù)凝X跳和耐久性的降低。
發(fā)明概述因此，本發(fā)明的一個(gè)目的就是提供一種相對(duì)于傳統(tǒng)產(chǎn)品(橡膠帶和熱固性聚氨酯帶)具有更優(yōu)異的防齒跳能力、好的耐久性、低驅(qū)動(dòng)摩擦、高靈敏度并可消除異常噪音的齒形帶。
根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明所提供的齒形帶，其特征在于由帶體、作為受拉構(gòu)件的線繩和覆蓋在帶齒表面的覆蓋織物構(gòu)成。其中帶體由兼具橡膠和塑料優(yōu)異性能(彈性和強(qiáng)度)的熱塑彈性體制成。該熱塑彈性體含有一種由結(jié)晶相的硬鏈段和非結(jié)晶相的軟鏈段組成的共聚物，在室溫下表現(xiàn)出橡膠彈性，在高溫下表現(xiàn)出可塑性并可以塑造。
如上所述，由于本發(fā)明的齒形帶是這樣的構(gòu)造，所以相對(duì)于傳統(tǒng)的橡膠帶而言，其具備優(yōu)異的防齒跳能力、好的耐久性、高的靈敏度等，還可防止樹(shù)脂的滲出并降低驅(qū)動(dòng)摩擦。
在此，例如，覆蓋織物的材料可以是尼龍、聚酯、芳族聚酰胺、棉和PBO纖維等。此外，線繩的材料可以是聚酯、玻璃纖維、芳族聚酰胺、鋼、碳纖維和PBO纖維等。
熱塑彈性體優(yōu)選為聚醚酯彈性體。該熱塑聚醚酯可由芳族聚酯(結(jié)晶相(硬鏈段))和脂族聚醚(非結(jié)晶相(軟鏈段))的共聚物組成。其中硬鏈段優(yōu)選高熔點(diǎn)芳族聚酯，因?yàn)樗邆涓呓Y(jié)晶速率、高強(qiáng)度、抗熱形變、良好的可塑性、化學(xué)穩(wěn)定性和抗熱老化性能。而且，軟鏈段優(yōu)選為具有低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的脂族聚醚，因?yàn)樗邆淙犴g性、高沖擊吸收和低溫特性?？梢赃x擇合適比例的硬鏈段和軟鏈段設(shè)計(jì)制成兼具上述優(yōu)異性能的彈性體。
采用上述材料以這種構(gòu)造制得的齒形帶具備無(wú)噪音、耐沖擊、抗沖擊、低溫柔韌、高彎曲強(qiáng)度、良好的抗環(huán)境(低外壓)能力和保持食品衛(wèi)生的優(yōu)點(diǎn)。
作為一種熱塑彈性體，熱塑聚氨酯彈性體也可用于制備齒形帶。熱塑聚氨酯彈性體包括聚酯型和聚醚型兩種，由硬鏈段和軟鏈段構(gòu)成。其中軟鏈段包括聚己二酸亞乙基酯、聚己二酸亞丁酯、其它己二酸酯(ADP)、聚己內(nèi)酯(PCL)、聚碳酸酯(PC)或其它脂族聚酯二醇，聚四亞甲基醚乙二醇(PTMG)、聚乙二醇(PEG)、聚丙二醇(PPG)，其它脂族聚醚二醇或其它多元醇(長(zhǎng)鏈二元醇)。硬鏈段包括二異氰酸酯和短鏈二元醇。
當(dāng)軟鏈段由聚酯多元醇如聚己二酸亞乙基酯、聚己二酸亞丁酯、其它己二酸酯(ADP)、聚己內(nèi)酯(PCL)、聚碳酸酯(PC)或其它脂族聚酯二醇構(gòu)成時(shí)，由此獲得的熱塑聚氨酯彈性體則具有優(yōu)異的機(jī)械性能、抗熱性能、抗摩擦性能和化學(xué)穩(wěn)定性。另一方面，當(dāng)軟鏈段是聚四亞甲基醚乙二醇(PTMG)或其它聚醚多元醇時(shí)，由此獲得的熱塑聚氨酯彈性體則具有優(yōu)異的抗水性能和低溫特性。另外，對(duì)于脂族乙二醇擴(kuò)鏈劑作為硬鏈段的二苯基亞甲基二異氰酸酯(MDI)基熱塑聚氨酯彈性體而言，當(dāng)擴(kuò)鏈劑的鏈長(zhǎng)增加時(shí)，其內(nèi)聚能密度和物理性能都有所下降。
如上所述的齒形帶具備更優(yōu)異的抗摩擦性、耐久性和底面可傳動(dòng)性(由于高的μ值)。
也可以采用硬度達(dá)A70～A95(JIS-K6253的肖氏硬度)的熱塑彈性體制備齒形帶。該齒形帶具有優(yōu)異的柔韌性、耐久性和高荷載性能。
本發(fā)明的齒形帶可有效防止熱塑彈性體從覆蓋織物散開(kāi)的地方滲出帶齒表面。當(dāng)齒形帶運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，暴露在齒形帶表面的熱塑彈性體很容易剝離并堆積在帶輪底部，從而導(dǎo)致較差的嚙合、頻繁齒跳引起的老化、低的耐久性和異常噪音的產(chǎn)生。
本發(fā)明的另一個(gè)目的就是提供一種上述齒形帶的制備方法，由此制得的齒形帶可防止樹(shù)脂從帶齒表面滲出或克服一些模塑缺陷。
也就是，根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明提供的齒形帶的制備方法，其特征在于首先形成熱塑彈性體的預(yù)成型制品，再將覆蓋織物、線繩和所述預(yù)成型制品放入成型模具中，從外部熱壓該組合物料，在熱塑彈性體的結(jié)晶溫度和熔融溫度之間的一定溫度下從模具內(nèi)部加熱，并維持一段時(shí)間至形成帶齒。
在齒形帶的制備過(guò)程中，可以從外部熱壓該組合物料，在熱塑彈性體的結(jié)晶溫度和熔融溫度之間的一定溫度下從模具內(nèi)部加熱一段時(shí)間從而控制熱塑彈性體的流動(dòng)性。上述溫度條件可以維持一段時(shí)間以促進(jìn)帶齒的形成。也就是說(shuō)，既然可以在熱塑彈性體的流動(dòng)性被上述特定模塑溫度條件所控制的狀態(tài)下維持一段時(shí)間來(lái)進(jìn)行齒形帶塑型，那么就可有效防止熱塑彈性體從覆蓋織物的空隙中滲出到帶齒表面。此外，還可防止模塑缺陷的產(chǎn)生和齒不能完全形成時(shí)產(chǎn)生的頂部倒角。
注意，模塑溫度選擇在高于熱塑彈性體的結(jié)晶溫度但低于其熔融溫度的一個(gè)范圍，通常是125℃～190℃。
在成齒的過(guò)程中，可通過(guò)調(diào)節(jié)模塑溫度和加熱時(shí)間來(lái)控制熱塑彈性體的流量，使其大約為5×10-4～6×10-3毫升/秒(50kgf/cm2載荷，1mm×1mm的孔徑和長(zhǎng)度)。
如果設(shè)置的模塑溫度條件使熱塑彈性體的流量大約為5×10-4到6×10-3毫升/秒，模塑溫度范圍在熱塑彈性體的結(jié)晶溫度和熔融溫度之間，則可有效防止熱塑彈性體從覆蓋織物的空隙中滲出到帶齒表面以及齒形帶模塑缺陷(齒不能完全形成時(shí)產(chǎn)生的頂部倒角)的產(chǎn)生，因此模塑成形就更為精確。
為了測(cè)試熱塑彈性體的流量，可選擇Shimdzu Mfg.等制備的流量檢測(cè)儀CET-500，測(cè)試條件是載荷50kgf/cm2，預(yù)熱時(shí)間100秒，截面積為1cm2的柱狀活塞，模頭孔徑×長(zhǎng)度為1mm×1mm。達(dá)到設(shè)置溫度(測(cè)試溫度)并預(yù)熱100秒(維持同樣的溫度100秒以使整個(gè)試樣達(dá)到相同的溫度)后，利用活塞向試樣施予50kgf/cm2的載荷，即可測(cè)得試樣每秒從模頭孔中流出的流量。
覆蓋織物的單纖維旦數(shù)比(緯線/經(jīng)線)優(yōu)選為0.5～3.0，紗線密度比(緯線/經(jīng)線)優(yōu)選為0.5～1.0，覆蓋織物的延伸率大約為50～150％(于50mm間距/2kgf下)。如果該覆蓋織物在模塑前經(jīng)樹(shù)脂或濕固化型尿烷處理過(guò)，則性能更優(yōu)。
采用如上所述構(gòu)造的覆蓋織物，該覆蓋織物在模塑過(guò)程中被壓貼于流動(dòng)的熱塑彈性體上，即使被拉伸，也會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)絲重疊，開(kāi)孔減小，從而可有效防止熱塑彈性體從覆蓋結(jié)構(gòu)的空隙中滲出到帶齒表面以及模塑缺陷(齒不能完全形成時(shí)產(chǎn)生的頂部倒角)的產(chǎn)生，因此模塑成形就更為精確。此外，如果覆蓋織物模塑前經(jīng)樹(shù)脂或濕固化型尿烷處理，則熱塑彈性體和覆蓋織物的粘接就會(huì)更為牢固。
此外，本發(fā)明提供一種齒形帶的制備方法，其特征在于將具有一定彈性的覆蓋織物放入具有齒形結(jié)構(gòu)的成型模具的形齒表面，然后層壓在鄰近成型模具的覆蓋織物的表面并和覆蓋織物一起伸展的樹(shù)脂薄膜，該樹(shù)脂薄膜的熔融溫度高于作為帶體材料的熱塑彈性體的熔融溫度，最后在成型模具中使熱塑彈性體在低于其熔點(diǎn)的溫度下流態(tài)成型。
采用上述方法制備的齒形帶，其中樹(shù)脂薄膜被層壓于鄰近成型模具的覆蓋織物表面，并和覆蓋織物一起伸展，具有比熱塑彈性體更高的熔融溫度。當(dāng)帶體材料在低于樹(shù)脂熔點(diǎn)的一定溫度下以流動(dòng)狀態(tài)通過(guò)覆蓋織物的空隙時(shí)，具有更高熔點(diǎn)的樹(shù)脂薄膜并未處于熔融狀態(tài)，從而阻止了帶體材料的穿過(guò)。因此，帶體材料就不可能滲出到帶齒表面，也就不可能暴露于帶齒的表面了。
此外，成型齒形帶時(shí)覆蓋織物和樹(shù)脂薄膜可被壓貼于流動(dòng)的帶體材料，一起膨脹至緊貼成型模具的槽，形成厚度大體相同的覆蓋織物和樹(shù)脂薄膜。如果作為底部的覆蓋織物具有一致的厚度，節(jié)線就會(huì)變得穩(wěn)定，線繩也可得到保護(hù)，從而提供良好的耐久性。
將片狀材料或其它某些可變形的固定形狀的材料置于成型模具上以后，帶體材料可被加熱或使其轉(zhuǎn)變成一種流態(tài)(液體樹(shù)脂或熔融狀態(tài))，并通過(guò)擠出機(jī)等設(shè)備充入成型模具中。也可使可流動(dòng)的帶體材料從覆蓋織物的空隙中穿過(guò)并和樹(shù)脂薄膜一起融合。
在齒形帶的成型過(guò)程中，樹(shù)脂起一定程度的軟化作用。通過(guò)使可流動(dòng)的帶體材料從覆蓋織物的空隙中穿過(guò)并和樹(shù)脂薄膜一起融合，然后冷卻，帶體材料、覆蓋織物和樹(shù)脂薄膜就能夠更牢固地相互層疊。其中可以使用聚醚酯作為帶體材料，聚醚酯樹(shù)脂薄膜作為樹(shù)脂薄膜。
作為帶體材料，優(yōu)選熱塑彈性體，各種各樣的熱塑彈性體均可使用。另一方面，各種樹(shù)脂或彈性體都可被用作樹(shù)脂薄膜。在這些材料中，聚醚酯對(duì)兩種組分而言均為優(yōu)選，因?yàn)榫勖氧?shù)脂在熱塑彈性體中是具有更好的高溫特性、高強(qiáng)和從低溫到高溫的橡膠彈性。從而具備寬的使用溫度范圍，更優(yōu)異的消震、防油水和化學(xué)穩(wěn)定性，并降低和帶輪之間的嚙合噪音，以及低的摩擦副作用帶來(lái)了更好的耐久性。此外，還可使用液體注塑成型樹(shù)脂或彈性體作為帶體材料通過(guò)注射成型設(shè)備成型齒形帶，或選擇熱塑彈性體通過(guò)擠出機(jī)成型齒形帶。
在上述方法中，在覆蓋織物的最外層形成一種酚樹(shù)脂層，該酚樹(shù)脂層經(jīng)含有具不飽和鍵側(cè)鏈的酚和/或一種酚基羧酸的組分修飾過(guò)。在實(shí)施該種方法時(shí)，覆蓋織物和由聚醚酯樹(shù)脂制成的帶體材料的粘結(jié)性更為優(yōu)異。在覆蓋織物上形成酚樹(shù)脂層之前用膠乳或RFL的處理非常有利于降低覆蓋織物紗線間的摩擦，提高覆蓋織物的耐磨性。
在上述方法中，線繩嵌入其中，覆蓋織物的最外層形成一種經(jīng)含有具不飽和鍵側(cè)鏈的酚和/或一種酚基羧酸的組分修飾的酚樹(shù)脂層。采用這種方法成型時(shí)，線繩和由聚醚酯樹(shù)脂制成的帶體材料的粘結(jié)性能更為優(yōu)異。注意為了增加線繩(玻璃纖維或芳香族聚酰胺纖維)和帶體的粘接強(qiáng)度，例如，線繩可以根據(jù)需要和間一苯二酚一甲醛樹(shù)脂(RFL)層或帶有與RFL層粘接更為牢固的外層的間一苯二酚一甲醛樹(shù)脂層一起成型。


通過(guò)如下所示的優(yōu)選實(shí)施例的描述及其相應(yīng)的附圖，可以更好的理解本發(fā)明，其中
圖1是本發(fā)明第一種具體實(shí)施方式
的齒形帶的的斷面示意圖；圖2是表示本發(fā)明齒形帶套管的透視圖；圖3是表示樹(shù)脂流動(dòng)性與溫度關(guān)系的示意圖；圖4是耐油性測(cè)試結(jié)果示意圖；圖5是驅(qū)動(dòng)摩擦測(cè)試結(jié)果示意圖；圖6是表示旋轉(zhuǎn)精確度測(cè)試儀的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖7是旋轉(zhuǎn)精確度測(cè)試結(jié)果示意圖；圖8是靈敏度測(cè)試結(jié)果示意圖；圖9是齒跳測(cè)試結(jié)果示意圖；圖10是抗油性測(cè)試結(jié)果示意圖；圖11是停留位置精確度測(cè)試結(jié)果示意圖；圖12是耐久性測(cè)試示意圖；圖13是本發(fā)明第二種具體實(shí)施方式
的齒形帶的斷面示意圖；圖14是本發(fā)明第二種具體實(shí)施方式
的齒形帶的制備方法示意圖；圖15是表示覆蓋織物的空隙狀態(tài)的平面圖；圖16是齒形帶的傳統(tǒng)制備方法示意圖。
優(yōu)選的
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選的具體實(shí)施方式
加以說(shuō)明。首先參考附圖介紹第一種具體實(shí)施方式
。
第一種具體實(shí)施方式圖1是本發(fā)明第一種具體實(shí)施方式
的齒形帶10的斷面示意圖。齒形帶10由成齒的帶體材料15和齒形帶10表面的覆蓋織物12構(gòu)成。此外，作為受拉構(gòu)件的線繩16包埋在帶體材料15中。
接下來(lái)說(shuō)明由熱塑彈性體制備齒形帶的方法。首先，將熱塑樹(shù)脂通過(guò)擠出機(jī)模塑成類(lèi)似片狀的預(yù)成型制品(樹(shù)脂薄片)。
所用的熱塑彈性體由熱塑聚醚酯彈性體和熱塑聚氨酯彈性體組成。熱塑聚醚酯彈性體具有如化學(xué)式(1)所示的硬鏈段結(jié)構(gòu)和如化學(xué)式(2)所示的軟鏈段結(jié)構(gòu)。例如可以使用由Toyobo公司(Toyoho CO.LTD.)生產(chǎn)的名為Pelprene的彈性體或由DUPONT-TORAY(DUPONT-TORAY CO.LTD.)等公司生產(chǎn)的名為Hytrel的彈性體等。 此外，制成預(yù)成型制品的熱塑聚氨酯彈性體可以使用由NipponMiractran生產(chǎn)的名為Miractran的彈性體或BASF Japan生產(chǎn)的名為Elastran的彈性體等。
線繩的材料，例如，可以使用聚酯、玻璃纖維、芳族聚酰胺、鋼、碳纖維、PBO纖維等。
覆蓋織物的材料，例如，可以是尼龍、聚酯、芳族聚酰胺、棉或PBO纖維等。此外，如果選擇覆蓋織物的單纖維旦數(shù)比(緯線/經(jīng)線)為0.5～3.0，紗線密度比(緯線/經(jīng)線)為0.5～1.0，延伸率約為50～150％(于50mm間距/2kgf下)，并在模塑前經(jīng)樹(shù)脂或濕固化型尿烷處理，然后在模塑過(guò)程中將其壓貼于流動(dòng)的熱塑彈性體，那么即使覆蓋織物被拉伸，也會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)絲重疊，開(kāi)孔減少，從而有效防止熱塑彈性體從覆蓋織物的空隙中滲出到帶齒表面以及一些模塑缺陷(齒不能完全形成時(shí)產(chǎn)生的頂部倒角)的產(chǎn)生，因此模塑成形就更為精確，熱塑彈性體和覆蓋織物間的粘接也更為牢固。
將有彈性的覆蓋織物、線繩和預(yù)成型制品組合放入帶齒的金屬模具中，用橡膠袋包覆。在橡膠袋外部以500～3000Kpa的壓力和70～200℃的溫度對(duì)其進(jìn)行熱壓，然后再在模具內(nèi)部以熱塑彈性體結(jié)晶溫度(隨樹(shù)脂等級(jí)不同而不同)和熔融溫度(隨樹(shù)脂等級(jí)不同而不同)之間的一定溫度加熱并維持一段時(shí)間。模塑溫度范圍是高于熱塑彈性體的結(jié)晶溫度但低于其熔融溫度，隨著樹(shù)脂等級(jí)差別而不同，一般為125℃～190℃。
在成型過(guò)程中，模塑溫度設(shè)置在熱塑彈性體的結(jié)晶溫度和熔融溫度之間，以使熱塑彈性體的流量約為5×10-4～6×10-3毫升/秒(50kgf/cm2載荷以及1mm×1mm的孔徑和長(zhǎng)度)，并從模具內(nèi)部加熱一段時(shí)間。通過(guò)調(diào)節(jié)模塑溫度，設(shè)置熱塑彈性體的流量約為5×10-4～6×10-3毫升/秒，就能使齒形帶正確成型而沒(méi)有熱塑彈性體滲出到齒表或齒不能完全形成時(shí)產(chǎn)生的頂部倒角。
熱壓模塑結(jié)束之后，冷卻物料并從模具中取出即得到齒形帶套管(見(jiàn)圖2)。齒形帶1的套管有齒2和齒底3與帶輪等相嚙合。然后，再將套管切割成一定寬度即可得到齒形帶(調(diào)速帶)。
(熱塑彈性體的實(shí)施例)接下來(lái)，設(shè)定熱塑彈性體流量的實(shí)施例如圖3和表1所示。
圖3是表示樹(shù)脂流動(dòng)性與溫度關(guān)系的示意圖。在圖中，TPEE-A和TPEE-B是熱塑聚醚酯彈性體(Toyobo公司生產(chǎn)，名為Pelprene)，而TPEE-C和TPEE-D也是熱塑聚醚酯彈性體(DUPONT-TORAY公司生產(chǎn)，名為Hytrel)。此外，TRU-A是熱塑聚氨酯彈性體(BASFJapan生產(chǎn)，名為Elastran)，而TRU-B和TRU-C也是熱塑聚氨酯彈性體(Nippon Miractran生產(chǎn)，名為Miractran)。
表1表明了樹(shù)脂類(lèi)型與齒形帶可塑性之間的關(guān)系。(覆蓋織物和覆蓋織物E均在后面的表2中加以說(shuō)明。)表1 樹(shù)脂的類(lèi)型和可塑性


覆蓋織物E首先，在TPEE-A的實(shí)施例中，當(dāng)模塑溫度設(shè)置為130℃時(shí)，流量為5.54×10-3毫升/秒(50kgf/cm2載荷以及1mm×1mm的孔徑和長(zhǎng)度)或者在5×10-4～6×10-3毫升/秒的范圍內(nèi)，能使齒形帶正確成型而沒(méi)有熱塑彈性體滲出到齒表或頂部倒角的產(chǎn)生。
接下來(lái)，在TPEE-B的實(shí)施例中，當(dāng)模塑溫度設(shè)置為140℃時(shí)，流量為1.24×10-3毫升/秒，而溫度為145℃時(shí)，流量為3.95×10-3毫升/秒或者在5×10-4～6×10-3毫升/秒的范圍內(nèi)，能使齒形帶正確成型而沒(méi)有熱塑彈性體滲出到齒表或產(chǎn)生頂部倒角。
接下來(lái)，在TPEE-C的實(shí)施例中，當(dāng)模塑溫度設(shè)置為150℃時(shí)，流量為6.02×10-4毫升/秒，而溫度為155℃時(shí)，流量為3.30×10-3毫升/秒或者在5×10-4～6×10-3毫升/秒的范圍內(nèi)，能使齒形帶正確成型而沒(méi)有熱塑彈性體滲出到齒表或產(chǎn)生頂部倒角。
在TPEE-D的實(shí)施例中，當(dāng)模塑溫度設(shè)置為165℃時(shí)，流量為1.62×10-3毫升/秒，而溫度為170℃時(shí)，流量為5.43×10-3毫升/秒或者在5×10-4～6×10-3毫升/秒的范圍內(nèi)，能使齒形帶正確成型而沒(méi)有熱塑彈性體滲出到齒表或產(chǎn)生頂部倒角。
在TPU-A的實(shí)施例中，當(dāng)模塑溫度設(shè)置為180℃時(shí)，流量為3.53×10-3毫升/秒，或者在5×10-4～6×10-3毫升/秒的范圍內(nèi)，能使齒形帶正確成型而沒(méi)有熱塑彈性體滲出到齒表或產(chǎn)生頂部倒角。
在TPU-B的實(shí)施例中，當(dāng)模塑溫度設(shè)置為180℃時(shí)，流量為2.57×10-3毫升/秒，或者在5×10-4～6×10-3毫升/秒的范圍內(nèi)，能使齒形帶正確成型而沒(méi)有熱塑彈性體滲出到齒表或產(chǎn)生頂部倒角。
在TPU-C的實(shí)施例中，當(dāng)模塑溫度設(shè)置為185℃時(shí)，流量為1.85×10-3毫升/秒，或者在5×10-4～6×10-3毫升/秒的范圍內(nèi)，能使齒形帶正確成型而沒(méi)有熱塑彈性體滲出到齒表或產(chǎn)生頂部倒角。
(覆蓋織物的實(shí)施例)結(jié)合表2，對(duì)采用了不同單纖維旦數(shù)比(緯線/經(jīng)線)、紗線密度比(緯線/經(jīng)線)和延伸率的覆蓋織物的實(shí)施例加以說(shuō)明。表2表示覆蓋織物的類(lèi)型和可塑性之間的關(guān)系(使用上述TPEE-B作為樹(shù)脂，模塑溫度設(shè)置為145℃)。
表2 覆蓋織物的類(lèi)型和可塑性

樹(shù)脂TPEE-B模塑溫度145℃如表2所示，例如，在覆蓋織物C的實(shí)施例中，緯線與經(jīng)線單纖維旦數(shù)比(緯線/經(jīng)線)設(shè)定為2.67，紗線密度(數(shù))比(緯線/經(jīng)線)設(shè)定為0.63。以這種方式制得的覆蓋織物在50mm間距/2kgf時(shí)的延伸率為61％，然后經(jīng)過(guò)樹(shù)脂處理。能使齒形帶正確成型而沒(méi)有熱塑彈性體滲出到齒表或產(chǎn)生頂部倒角。
接下來(lái)，在覆蓋織物E的實(shí)施例中，單纖維旦數(shù)比(緯線/經(jīng)線)設(shè)定為0.95，紗線密度(數(shù))比(緯線/經(jīng)線)設(shè)定為0.65，覆蓋織物的延伸率為63％(于50mm間距/2kgf下)，然后經(jīng)過(guò)樹(shù)脂處理。能使齒形帶正確成型而沒(méi)有熱塑彈性體滲出到齒表或產(chǎn)生頂部倒角。
在覆蓋織物F的實(shí)施例中，單纖維旦數(shù)比(緯線/經(jīng)線)設(shè)定為0.95，紗線密度(數(shù))比(緯線/經(jīng)線)設(shè)定為0.65，覆蓋織物的延伸率為68％(50mm間距/2kgf)，然后經(jīng)過(guò)濕固化型尿烷處理。能使齒形帶正確成型而沒(méi)有熱塑彈性體滲出到齒表或產(chǎn)生頂部倒角。
在覆蓋織物H的實(shí)施例中，單纖維旦數(shù)比(緯線/經(jīng)線)設(shè)定為0.95，紗線密度(數(shù))比(緯線/經(jīng)線)設(shè)定為0.98，覆蓋織物的延伸率為131％(50mm間距/2kgf)，然后經(jīng)過(guò)樹(shù)脂處理。能使齒形帶正確成型而沒(méi)有熱塑彈性體滲出到齒表或產(chǎn)生頂部倒角。
(測(cè)試結(jié)果的實(shí)施例)下面將對(duì)本發(fā)明的小齒距齒形帶的測(cè)試結(jié)果評(píng)估進(jìn)行介紹。該種齒形帶的齒距為2mm。
實(shí)施例1和2的齒形帶是在如上所述的模塑條件下制備而成的。實(shí)施例1的齒形帶由熱塑聚醚酯彈性體(名為Hytrel 3046)制成，而實(shí)施例2的齒形帶由熱塑聚醚酯彈性體(DUPONT-TORAY公司生產(chǎn)，名為Hytrel 4057)制成。對(duì)比實(shí)施例1的齒形帶由可鑄性聚氨酯(熱固聚氨酯彈性體)制成。
將齒形帶完全浸在潤(rùn)滑油中進(jìn)行耐油性能測(cè)試。如圖4所示，實(shí)施例1和2的齒形帶相對(duì)于對(duì)比實(shí)施例1在尺寸(寬度和厚度)上的變化更小，因此性能更優(yōu)。
實(shí)施例3、4和5的齒形帶也是在上述模塑條件下制備成型。實(shí)施例3的齒形帶由熱塑聚醚酯彈性體(DUPONT-TORAY公司生產(chǎn)，名為Hytrel 4057)制得，實(shí)施例4的齒形帶由熱塑聚醚酯彈性體(名為Hytrel G3548L)制得，實(shí)施例5的齒形帶由熱塑聚醚酯彈性體(名為Hytrel 3046)制得。
對(duì)比實(shí)施例2的齒形帶由硬型氯丁橡膠制得，對(duì)比實(shí)施例3的齒形帶由軟型氯丁橡膠制得，對(duì)比實(shí)施例4的齒形帶由可鑄性熱固聚氨酯彈性體制得。
利用驅(qū)動(dòng)側(cè)和被動(dòng)側(cè)的扭矩差作為驅(qū)動(dòng)摩擦來(lái)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)摩擦測(cè)試。如圖5的結(jié)果所示，盡管實(shí)施例3、4和5相對(duì)于對(duì)比實(shí)施例2、3和4的齒形帶硬度更高、帶厚更大，但具有相同的驅(qū)動(dòng)扭矩。由此也表明實(shí)施例3、4和5的齒形帶在增加其耐久性的同時(shí)有更小的驅(qū)動(dòng)扭矩，因此更優(yōu)。
實(shí)施例6的齒形帶是在如上所述的模塑條件下由熱塑聚醚酯彈性體(DUPONT-TORAY公司生產(chǎn)，名為Hytrel 4057)制備而得。對(duì)比實(shí)施例5的齒形帶由硬型氯丁橡膠制得，然后進(jìn)行如下的旋轉(zhuǎn)精度測(cè)試。
如圖6所示，利用旋轉(zhuǎn)精度測(cè)試儀(由Mitsubishi Electric制備的用于測(cè)量旋轉(zhuǎn)速度的非接觸型變速計(jì)量器LV-203)進(jìn)行測(cè)試。齒形帶尺寸為318-2GT-10，覆蓋織物為3A，線繩在200D/1下是400，帶輪尺寸為P14/P14(具體要求和耐久性測(cè)試相同)，旋轉(zhuǎn)速度為200分-1(266666 pps 1/160驅(qū)動(dòng))，安裝張力為28.05N(標(biāo)準(zhǔn))。
如圖7的結(jié)果所示，實(shí)施例6的齒形帶的被動(dòng)輪相對(duì)于對(duì)比實(shí)施例5在旋轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)的幅度更小，因此更優(yōu)。
實(shí)施例7的齒形帶是在如上所述的模塑條件下由熱塑聚醚酯彈性體(由DUPONT-TORAY公司生產(chǎn)，名為Hytrel 4057)制備而得。對(duì)比實(shí)施例6的齒形帶由可鑄性熱固聚氨酯彈性體制得。
通過(guò)在旋轉(zhuǎn)輪制動(dòng)時(shí)對(duì)被動(dòng)輪殘余振動(dòng)位移的測(cè)量來(lái)進(jìn)行靈敏度測(cè)試。如圖8的結(jié)果所示，實(shí)施例7的齒形帶相對(duì)于對(duì)比實(shí)施例6具有更小的超調(diào)和更快的衰減振動(dòng)，因此更優(yōu)。
實(shí)施例8、9和10的齒形帶也是在上述模塑條件下制備成型的。實(shí)施例8的齒形帶由熱塑聚醚酯彈性體(由DUPONT-TORAY公司生產(chǎn)，名為Hytrel 4057)制得，實(shí)施例9的齒形帶由熱塑聚醚酯彈性體(名為Hytrel G3548L)制得，實(shí)施例10的齒形帶由熱塑聚醚酯彈性體(名為Hytrel 3046)制成。
對(duì)比實(shí)施例7的齒形帶由硬型氯丁橡膠制得，對(duì)比實(shí)施例8的齒形帶由軟型氯丁橡膠制得，對(duì)比實(shí)施例10的齒形帶由可鑄性熱固聚氨酯彈性體制得。
然后將齒形帶置于測(cè)試儀上以一定速度旋轉(zhuǎn)，逐漸升高磁滯振動(dòng)的扭矩進(jìn)行齒跳測(cè)試。如圖9的結(jié)果所示，實(shí)施例8、9和10的齒形帶相對(duì)于對(duì)比實(shí)施例7、8和9的齒形帶具有更高的齒跳扭矩，因此更優(yōu)。
接下來(lái)，制備大距齒齒形帶進(jìn)行如下測(cè)試，該種齒形帶的齒距為9.525mm。
實(shí)施例11的齒形帶是在如上所述的模塑條件下由熱塑聚醚酯彈性體(由DUPONT-TORAY公司生產(chǎn)，名為Hytrel 4057)制備而得。對(duì)比實(shí)施例10的齒形帶由氯丁橡膠制得。
將齒形帶浸在機(jī)械油中一個(gè)星期，然后通過(guò)對(duì)齒形帶尺寸和硬度的測(cè)試進(jìn)行抗油性測(cè)試。如圖10的結(jié)果所示，實(shí)施例11的齒形帶相對(duì)于對(duì)比實(shí)施例10在尺寸和硬度上的變化更小，因此更優(yōu)。
實(shí)施例12的齒形帶是在如上所述的模塑條件下由熱塑聚醚酯彈性體(由DUPONT-TORAY公司生產(chǎn)，名為Hytrel 4057)制備而得。對(duì)比實(shí)施例11的齒形帶由氯丁橡膠制得。
通過(guò)如圖11左上角所示的測(cè)試儀進(jìn)行定位精度測(cè)試。如圖11的結(jié)果所示，實(shí)施例12的齒形帶相對(duì)于對(duì)比實(shí)施例11有更小的位移，其中位移包括由于載荷轉(zhuǎn)換成節(jié)線上的偏轉(zhuǎn)所導(dǎo)致帶在輪上的旋轉(zhuǎn)角度，因此更優(yōu)。
實(shí)施例13的齒形帶是在如上所述的模塑條件下由熱塑聚醚酯彈性體(由DUPONT-TORAY公司生產(chǎn)，名為Hytrel 4057)制備而得。對(duì)比實(shí)施例12的齒形帶由氯丁橡膠制得。
齒形帶包繞帶輪，給予一定載荷和一定旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行耐久性測(cè)試。如圖12的結(jié)果所示，在相同的測(cè)試條件下，實(shí)施例13的齒形帶相對(duì)于對(duì)比實(shí)施例12具有更大的撓曲，因此更優(yōu)。
在本
具體實(shí)施例方式
中，將模塑溫度設(shè)置在熱塑彈性體的結(jié)晶溫度和熔融溫度之間，從而防止樹(shù)脂滲出到齒表和頂部倒角的形成。因此，本具體實(shí)施方式
提供了一種相對(duì)于傳統(tǒng)產(chǎn)品具備更優(yōu)異的防齒跳能力、耐久性、靈敏度和低驅(qū)動(dòng)摩擦的齒形帶。
第二種具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖對(duì)齒形帶的第二種具體實(shí)施方式
及其制備方法進(jìn)行說(shuō)明。
圖13是本發(fā)明第二種具體實(shí)施方式
的齒形帶10的斷面示意圖。與第一種實(shí)施例的區(qū)別就在于在覆蓋織物12的表面又添加了一層樹(shù)脂薄膜20。樹(shù)脂薄膜20在模塑過(guò)程中起密封膠的作用，成型以后作為齒形帶的保護(hù)層。
下面是第二種具體實(shí)施方式
的齒形帶的制備方法。如圖14A、14B和14C所示，在齒形帶的制備過(guò)程中，將具有彈性的覆蓋織物12置于具有齒形結(jié)構(gòu)的成型模具17的形齒表面，樹(shù)脂薄膜20已提前層壓在鄰近成型模具17的形齒表面的覆蓋織物12的表面上。再將線繩16貼置于鄰近成型模具17的形齒表面的覆蓋織物12。在圖中，附圖標(biāo)記19表示用于成型的橡膠袋。模塑過(guò)程中，樹(shù)脂薄膜20和覆蓋織物12一起伸展，緊貼于成型模具17。
樹(shù)脂薄膜20的熔點(diǎn)高于帶體材料15。聚醚酯樹(shù)脂用作帶體材料15，而聚醚酯樹(shù)脂薄膜用作樹(shù)脂薄膜20。
此外，當(dāng)帶體材料15在低于樹(shù)脂薄膜20熔點(diǎn)的一定溫度下處于一種流態(tài)時(shí)，就可在成型模具17中成型。成型過(guò)程中，由于帶體材料15(見(jiàn)圖15B)的壓力，覆蓋織物12的空隙18(見(jiàn)圖15A)被拉伸和膨脹，帶體材料15就會(huì)從底面穿過(guò)線繩16，從覆蓋織物12的空隙18滲出，和樹(shù)脂薄膜20融合。
在這種齒形帶的制備過(guò)程中，樹(shù)脂薄膜20的熔點(diǎn)高于帶體材料15的熔點(diǎn)并壓貼于覆蓋織物12的形齒表面(見(jiàn)圖14A)。即使帶體材料15在成型過(guò)程中從底面穿過(guò)覆蓋織物12的空隙18，樹(shù)脂薄膜20也可以和帶體材料15融合從而防止其到達(dá)齒表(見(jiàn)圖14C)。也就是說(shuō)，具有更高熔點(diǎn)的樹(shù)脂薄膜20在模塑過(guò)程中不呈熔融狀態(tài)，從而阻止了帶體材料15的穿過(guò)。
由此可見(jiàn)，帶體材料15滲出到齒表(見(jiàn)圖16所示滲出的帶體材料21)可得到有效控制，故具備了材料不會(huì)暴露于齒表所帶來(lái)的許多優(yōu)點(diǎn)。即帶體材料15暴露和不暴露的地方不存在不平衡的狀態(tài)，因此相對(duì)于以前的齒形帶來(lái)說(shuō)異常噪音的產(chǎn)生將得到有效抑制，防齒跳和耐久性也得以改善。
此外，由于齒形帶的結(jié)構(gòu)是位于所述齒形帶齒表的覆蓋織物12緊貼于樹(shù)脂薄膜20層，那么就可以防止油和水等滲入樹(shù)脂薄膜20層和帶齒表面。因此齒形帶的尺寸穩(wěn)定性更為優(yōu)異，使用壽命更長(zhǎng)。
可以使用不同種類(lèi)的樹(shù)脂或彈性體作為帶體材料15，但是當(dāng)使用聚醚酯樹(shù)脂時(shí)，由于其在熱塑彈性體中具有更好的高溫特性，高強(qiáng)，從低溫到高溫的橡膠彈性。所以使用溫度范圍很寬，具有更優(yōu)異的消震、防油水和化學(xué)穩(wěn)定性，降低了和帶輪之間的嚙合噪音，低的摩擦副作用而帶來(lái)的良好的耐久性。
注意，帶體材料15還可選擇液體可鑄性樹(shù)脂或彈性體通過(guò)注射成型設(shè)備成型齒形帶，或選擇熱塑彈性體通過(guò)擠出機(jī)成型齒形帶。
(齒形帶制備的實(shí)施例1)下面介紹本發(fā)明實(shí)施例中齒形帶的制備方法。
將尼龍覆蓋織物12(齒衣)和熔點(diǎn)高于帶體材料15(Hytrel薄片)的樹(shù)脂薄膜20(Hytrel薄膜)壓成薄片，然后切割成預(yù)定尺寸并粘接(稱(chēng)之為“覆蓋織物保護(hù)套“)。
覆蓋織物經(jīng)由膠乳和RFL處理后，最外層就形成了含不飽和鍵側(cè)鏈的酚樹(shù)脂層。注意，也可用一種經(jīng)過(guò)含酚基羧酸的組分修飾的酚樹(shù)脂層替換上述酚樹(shù)脂層。
覆蓋織物保護(hù)套覆在成型模具17外表面的形齒表面上以使樹(shù)脂薄膜20(Hytrel薄膜)和成型模具17的表面相接觸，然后再將玻璃線繩16螺旋纏繞在其外表面。
線繩16的最外層由含不飽和鍵側(cè)鏈的酚樹(shù)脂層構(gòu)成。為了進(jìn)一步增大線繩16和帶體的粘接強(qiáng)度，還可在線繩16上形成一RFL層，從而形成了和RFL層粘接更好的外層。
常溫下將帶體材料15纏繞在線繩16上并用膠帶固定，再將剝離紙纏繞在帶體材料15(Hytrel薄片)上并用膠帶固定，然后將該組合插入殼袋，置于硫化罐中，熱壓成帶板。熱壓溫度設(shè)置為等于或高于帶體材料15(Hytrel薄片)的熔點(diǎn)但低于樹(shù)脂薄膜20(Hytrel薄膜)的熔點(diǎn)。壓力和加熱時(shí)間也分別設(shè)置以使帶體材料15流動(dòng)并完全形成帶齒。
也就是說(shuō)，先將帶體材料15(Hytrel薄片)和已與樹(shù)脂薄膜20壓成薄片的覆蓋織物12以及未被加熱呈樹(shù)脂片狀的線繩16一起放入成型模具17中。然后在成型過(guò)程中，對(duì)帶體材料15從室溫開(kāi)始施以熱壓至模塑溫度，帶體材料15塑化呈流態(tài)并形成帶齒。
因此，在成型過(guò)程中，層壓在覆蓋織物12上的樹(shù)脂薄膜20(Hytrel薄膜)和覆蓋織物12一起被拉伸，覆蓋有樹(shù)脂薄膜20的覆蓋織物12在帶齒成型過(guò)程中就形成了齒的表面。
成型結(jié)束之后，使成型模具17的溫度迅速降至接近室溫，將成型模具17從殼袋中取出，再用卸模設(shè)備將已成型好的板從成型模具中取出。然后再用平板磨床研磨成型板底面去除剝離紙以與預(yù)設(shè)計(jì)的帶厚相匹配，最后印制切割成齒形帶。
由此所得的齒形帶從齒表按順序來(lái)看，依次是樹(shù)脂薄膜20層、包含帶體材料15的覆蓋織物12層和帶體材料15(帶有線繩16)。也就是說(shuō)，覆蓋有樹(shù)脂薄膜20的覆蓋織物12形成了帶齒的表面，而正是由于樹(shù)脂薄膜20的存在，帶體材料15滲出到齒表就可得到有效阻止。
(齒形帶制備方法的實(shí)施例2)下面介紹齒形帶制備方法的另一個(gè)實(shí)施例。
將尼龍覆蓋織物12(齒衣)和熔點(diǎn)高于帶體材料15(Hytrel薄片)的樹(shù)脂薄膜20(Hytrel薄膜)壓成薄片，然后通過(guò)預(yù)成型設(shè)備(未列出)進(jìn)行預(yù)成型以使帶齒表面是Hytrel薄膜20(稱(chēng)之為“預(yù)成型的覆蓋織物”)。
預(yù)成型的覆蓋織物經(jīng)過(guò)切割粘結(jié)以與成型模具17的齒數(shù)和齒寬相匹配。然后將其置于成形模具17外層周緣的形齒表面，臨時(shí)緊固以使其不在槽中滑動(dòng)。再將玻璃線繩16螺旋纏繞于成型模具17上。
常溫下，將帶體材料15(Hytrel薄片)纏繞在線繩16上并用膠帶固定，再將剝離紙纏繞在帶體材料15(Hytrel薄片)上并用膠帶固定，然后將其插入殼袋中，熱壓成帶板。
熱壓溫度設(shè)置為等于或高于帶體材料16(Hytrel片)的熔點(diǎn)但低于樹(shù)脂薄膜20(Hytrel薄膜)的熔點(diǎn)。壓力和加熱時(shí)間也分別設(shè)置以使樹(shù)脂流動(dòng)并完全形成帶齒。
成型結(jié)束之后，使成型模具17的溫度迅速降至接近室溫。將成型模具17從殼袋中取出，再用卸模設(shè)備將已成型好的板從成型模具17中取出。然后再用平板磨床研磨成型板底面去除剝離紙以與預(yù)設(shè)計(jì)的帶厚相匹配，最后印制切割成齒形帶。
采用這種方法成型時(shí)，由于覆蓋織物12和樹(shù)脂薄膜20(Hytre1薄膜)沒(méi)有被完全拉伸，所以就可減小覆蓋織物12紗線密度和樹(shù)脂薄膜20厚度等的變化。所制得的產(chǎn)品性能優(yōu)異耐久。
在該實(shí)施例中，熔點(diǎn)高于帶體材料15的樹(shù)脂薄膜材料20和覆蓋織物12被壓成薄片。模塑溫度設(shè)置在樹(shù)脂薄膜20和帶體材料15的熔點(diǎn)之間。所以盡管帶體材料15具有一定的流動(dòng)性，也仍然可以通過(guò)堅(jiān)硬的樹(shù)脂薄膜20防止帶體材料15的滲出。帶體材料15暴露和不暴露的地方就不會(huì)存在不平衡的狀態(tài)，相對(duì)于以前的齒形帶來(lái)說(shuō)異常噪音的產(chǎn)生將得到有效抑制，防齒跳能力和耐久性也得以改善。
最后，在前的描述都只是本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，在沒(méi)有脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容和超出范圍的情況下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員提出各種修改方案是很容易理解的。
權(quán)利要求
1.具有齒表的齒形帶，包括由熱塑彈性體制成的帶體；嵌入帶體中作為受拉構(gòu)件的線繩；和覆蓋于所述齒表的覆蓋織物。
2.如權(quán)利要求1所述的齒形帶，其中所述的熱塑彈性體是熱塑聚醚酯彈性體。
3.如權(quán)利要求1所述的齒形帶，其中所述的熱塑彈性體是熱塑聚氨酯彈性體。
4.如權(quán)利要求1所述的齒形帶，其中所述熱塑彈性體的硬度為A70～A95(JIS-K6253的肖氏硬度)。
5.一種齒形帶的制備方法，包括形成熱塑彈性體的預(yù)成型制品；將覆蓋織物、線繩和所述的預(yù)成型制品放入成型模具中形成一組合物料；從上述成型模具外部熱壓該組合物料；在上述熱塑彈性體的結(jié)晶溫度和熔融溫度之間的一定模塑溫度下從模具內(nèi)部對(duì)該組合物料加熱足夠的時(shí)間以使在組合物料的表面形成帶齒。
6.如權(quán)利要求5所述的齒形帶的制備方法，其中所述的帶齒是通過(guò)設(shè)置模塑溫度和加熱時(shí)間使所述熱塑彈性體的流量在5×10-4～6×10-3毫升/秒之間。(載荷50kgf/cm2，孔徑和長(zhǎng)度為1mm×1mm)。
7.如權(quán)利要求5所述的齒形帶的制備方法，其中所述覆蓋織物緯線/經(jīng)線的單纖維旦數(shù)比為0.5～3.0，緯線/經(jīng)線的紗線密度比為0.5～1.0，該覆蓋織物在形成組合物料之前經(jīng)樹(shù)脂或濕固化型尿烷處理，其延伸率大約為原始長(zhǎng)度的50～150％(于50mm間距/2kgf下)。
8.一種齒形帶的制備方法，包括將熔點(diǎn)高于帶體材料并和覆蓋織物一起伸展的樹(shù)脂薄膜加入到鄰近具有形齒表面的成型模具的覆蓋織物的表面；將具有彈性的該覆蓋織物覆蓋在上述形齒表面上；將線繩纏繞在該覆蓋織物上；利用上述成型模具使所述帶體材料在低于其熔點(diǎn)的溫度下流態(tài)成型。
9.如權(quán)利要求8所述的齒形帶的制備方法，在成型過(guò)程中，該流態(tài)的帶體材料穿過(guò)覆蓋織物的空隙和上述樹(shù)脂薄膜相融合。
10.如權(quán)利要求8所述的齒形帶的制備方法，其中在加入步驟之前，在所述覆蓋織物的最外層形成一層由含有具不飽和鍵側(cè)鏈的酚或酚基羧酸的組分修飾的酚樹(shù)脂層。
11.如權(quán)利要求8所述的齒形帶的制備方法，其中在纏繞步驟之前，在所述線繩的最外層形成由含有具不飽和鍵的側(cè)鏈的酚或酚基羧酸的組分修飾的酚樹(shù)脂層。
12.如權(quán)利要求8所述的齒形帶的制備方法，其中所述的帶體材料包括聚醚酯，所述的樹(shù)脂薄膜包括聚醚酯。
全文摘要
齒形帶由熱塑彈性體制成的帶體、嵌入帶體中作為受拉構(gòu)件的線繩和覆蓋于帶齒表面的覆蓋織物所構(gòu)成。本發(fā)明齒形帶的制備方法包括先將熱塑彈性體形成預(yù)成型制品；再將覆蓋織物、線繩和該預(yù)成型制品放入成型模具中；然后從模具外部對(duì)其進(jìn)行熱壓，并在熱塑彈性體的結(jié)晶溫度和熔融溫度之間的一定溫度下從模具內(nèi)部加熱一段時(shí)間以形成帶齒。此外，還將熔點(diǎn)高于熱塑彈性體的樹(shù)脂薄膜置于覆蓋織物的外表面從而防止模塑過(guò)程中帶體材料的滲出并對(duì)成型后的齒形帶進(jìn)行保護(hù)。
文檔編號(hào)F16G1/14GK1480661SQ0314960
公開(kāi)日2004年3月10日 申請(qǐng)日期2003年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月1日
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