專利名稱：燃?xì)夥€(wěn)壓泄漏氣源自動(dòng)關(guān)閉器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于專用閥門技術(shù)，而具體說(shuō)的是一種燃?xì)饫缑簹?、天然氣特別是罐裝液化氣的一種兼?zhèn)浞€(wěn)壓和泄漏氣源自動(dòng)關(guān)閉功能的閥門類器具。
背景技術(shù)：
已有的這類閥門器具的結(jié)構(gòu)形式，諸如中國(guó)專利公開的申請(qǐng)?zhí)枮?9250239.X、名稱為“液化氣鋼瓶防泄漏自控安全閥”，它包括已有減壓閥的減壓機(jī)構(gòu)部分，和在后管路由于泄氣而通過(guò)電子報(bào)警器供給電源而聯(lián)動(dòng)的氣源自動(dòng)關(guān)閉機(jī)構(gòu)部分。我們從上述專利所公開的技術(shù)方案，可以清楚地看到它至少仍然存在著以下不足一是零件之間的裝配連接關(guān)系還比較復(fù)雜；二是由于鎖釘直接置設(shè)在電磁鐵線圈的中心孔內(nèi)，其驅(qū)動(dòng)功率相對(duì)較大，這就勢(shì)必對(duì)于所供給的較弱電流缺乏應(yīng)有的敏感性，而不得不增大電子報(bào)警器的輸出功率；三是由于以上兩個(gè)方面所導(dǎo)致的制造成本較高和用戶經(jīng)濟(jì)花費(fèi)較大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種在已有的液化氣鋼瓶調(diào)壓閥的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，稍加改進(jìn)而增加燃?xì)庑孤┳詣?dòng)關(guān)閉機(jī)構(gòu)的，能耗較小的，靈敏度較高的，制造成本相對(duì)較小的燃?xì)夥€(wěn)壓泄漏氣源自動(dòng)關(guān)閉器，以克服已有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它仍由包括進(jìn)氣口管、鎖緊旋鈕、上蓋、膠膜、波紋板、壓簧、調(diào)壓聯(lián)動(dòng)桿、按鈕、出氣口管、下蓋、氣嘴聯(lián)動(dòng)直桿、氣嘴橫桿和設(shè)在下蓋上的且與進(jìn)氣口管相貫通的氣嘴在內(nèi)的穩(wěn)壓機(jī)構(gòu)部分，和包括關(guān)閉彈簧、電磁鐵及鎖釘在內(nèi)的氣源自動(dòng)關(guān)閉機(jī)構(gòu)部分所組成，其改進(jìn)點(diǎn)在于，在氣源自動(dòng)關(guān)閉機(jī)構(gòu)部分的電磁鐵設(shè)在電磁鐵外殼內(nèi)，而電磁鐵外殼與上蓋固定連結(jié)，電磁鐵與支架固定連結(jié)，支架與電磁鐵外殼蓋固定連結(jié)，電磁鐵外殼蓋與電磁鐵外殼固定連結(jié)，支架與動(dòng)桿相鉸接，動(dòng)桿的一端與拉簧連結(jié)，拉簧的一端則固定在支架上；在動(dòng)桿側(cè)面上固定設(shè)有鎖釘，而鎖釘?shù)亩瞬靠杀辉O(shè)在襯套外圓上的鎖定槽孔內(nèi)，襯套與按鈕通過(guò)銷釘固定連結(jié)，而銷釘?shù)囊欢饲堆b在設(shè)在上蓋側(cè)壁上的軸向長(zhǎng)孔內(nèi)，穩(wěn)壓聯(lián)動(dòng)桿的一端與襯套呈滑動(dòng)配合，穩(wěn)壓聯(lián)動(dòng)桿的另一端則穿過(guò)波紋板和膠膜與氣嘴聯(lián)動(dòng)直桿螺紋連結(jié)，關(guān)閉彈簧設(shè)在上蓋的內(nèi)圓凸肩與襯套的內(nèi)端面之間。
從以上描述的技術(shù)方案我們不難理解，由于氣源自動(dòng)關(guān)閥機(jī)構(gòu)部分所包括的鎖釘，不是直接置設(shè)在電磁吸鐵線圈中，而是通過(guò)由幾個(gè)簡(jiǎn)單的零件所組成的杠桿機(jī)構(gòu)，裝設(shè)在電磁吸鐵線圈的端部的，顯然這樣的結(jié)構(gòu)一則構(gòu)成了電磁鐵磁力線的回路，有效減少了磁力消耗，增大了電磁鐵的吸引力，二則減小了克服復(fù)位彈簧所要消耗的功率，且整體結(jié)構(gòu)特別是零件裝配連接關(guān)系比較簡(jiǎn)單，從而實(shí)現(xiàn)了降低能耗，提高靈敏度和節(jié)減制造成本之本實(shí)用新型的發(fā)明初衷。
有鑒于本實(shí)用新型是在已有的液化氣鋼瓶減壓閥的基礎(chǔ)上演繹改進(jìn)而成的，因而在具體實(shí)施本實(shí)用新型的過(guò)程中，只要另開一副所說(shuō)減壓閥上蓋的鑄模，而將電磁吸鐵的外殼與減壓閥的上蓋一起模鑄成一體即便可以了。也就是所說(shuō)的電磁鐵外殼內(nèi)腔的形狀和大小接近電磁鐵的形狀和大小，且電磁鐵外殼是與上蓋兩者通過(guò)鑄造而固定連結(jié)成一個(gè)整體的。
本實(shí)用新型所包括的關(guān)閉彈簧，特別優(yōu)選的是呈寶塔形狀的寶塔彈簧，之所以要采用寶塔彈簧，是出于進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的穩(wěn)定可靠性以及裝配空間條件又允許等因素的考慮。
本實(shí)用新型還在襯套的外圓上且位于與上蓋相裝配的沿口部位，涂設(shè)有有色的例如紅色或桔紅色或黃色的標(biāo)志層，且該標(biāo)志層在軸向具有一定的長(zhǎng)度。顯然，其目的是當(dāng)一旦發(fā)生燃?xì)庑孤?，氣源自?dòng)關(guān)閉機(jī)構(gòu)動(dòng)作而切斷/關(guān)閉氣源后，可以警示使用燃?xì)庹咦⒁狻?br>

圖1是本實(shí)用新型的剖視圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱附圖1。我們已經(jīng)可以從圖1中清楚地明了本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)方案。它是以已有的液化氣鋼瓶調(diào)壓閥為基礎(chǔ)，而根據(jù)政府有關(guān)安全條例的規(guī)定，刪除了人工調(diào)壓功能，經(jīng)改進(jìn)而成的。它由穩(wěn)壓機(jī)構(gòu)(即借用已有的調(diào)壓機(jī)構(gòu))和氣源自動(dòng)關(guān)閉機(jī)構(gòu)兩部分組成。
在穩(wěn)壓機(jī)構(gòu)部分，它由進(jìn)氣口管1、鎖緊旋鈕2、上蓋3、膠膜4、波紋板5、壓簧8、穩(wěn)壓聯(lián)動(dòng)桿9、按鈕10、出氣口管18、下蓋19、氣嘴聯(lián)動(dòng)直桿20、氣嘴橫桿21和設(shè)在下蓋19內(nèi)腔上的且與進(jìn)氣口管1相貫通的氣嘴22等，且按已有的慣常技術(shù)組裝而成。由于壓簧8的作用，燃?xì)饩吖ぷ鳡顟B(tài)的初始瞬時(shí)高壓得到了有效抵制，而在燃?xì)饩哒９ぷ鳡顟B(tài)下，又能調(diào)節(jié)瞬時(shí)氣壓的波峰而達(dá)到穩(wěn)壓的目的。
在氣源自動(dòng)關(guān)閉機(jī)構(gòu)部分，電磁鐵13設(shè)在電磁鐵外殼23內(nèi)，而電磁鐵外殼23與上蓋3通過(guò)螺釘固定連結(jié)，電磁鐵13與支架16通過(guò)螺釘16a固定連結(jié)，支架16與電磁鐵外殼蓋24通過(guò)螺釘16a固定連結(jié)，電磁鐵外殼蓋24與電磁鐵外殼23通過(guò)螺釘固定連結(jié)，支架16與動(dòng)桿12相鉸接，動(dòng)桿12的一端與拉簧15連結(jié)，拉簧15的一端則固定在支架16上；在動(dòng)桿12側(cè)面上固定設(shè)有鎖釘14，而鎖釘14的端部可被設(shè)在襯套11外圓上的鎖定槽孔11a內(nèi)，而鎖定槽孔11a是半環(huán)槽，也可以是一個(gè)鎖定孔。襯套11與按鈕10通過(guò)銷釘7固定連結(jié)，而銷釘7的一端嵌裝在設(shè)在上蓋3側(cè)壁上的軸向長(zhǎng)孔3a內(nèi)，穩(wěn)壓聯(lián)動(dòng)桿9的一端與襯套11互呈滑動(dòng)配合，而穩(wěn)壓聯(lián)動(dòng)桿9的另一端則穿過(guò)波紋板5和膠膜4與氣嘴聯(lián)動(dòng)直桿20螺紋連結(jié)，寶塔狀關(guān)閉彈簧6設(shè)在上蓋3的內(nèi)圓凸肩3b與襯套11的內(nèi)端面之間。上蓋19與電磁鐵外殼23采用鋁合金通過(guò)模壓鑄造而一體成型，在襯套11外圓上且位于與上蓋3相裝配的沿口部位，涂設(shè)有呈桔紅色的標(biāo)志層24，且該標(biāo)志層24的軸向長(zhǎng)度為12mm。上蓋3與下蓋19按照已有技術(shù)用螺釘擰合。當(dāng)一旦燃?xì)饩吆驮诤蟮墓艿腊l(fā)生泄漏時(shí)，與之相配套的電子報(bào)警器，及時(shí)發(fā)生呼叫信號(hào)，同時(shí)給電磁鐵13供應(yīng)12V低壓電流，電磁鐵13工作吸動(dòng)支架16，鎖釘14脫離設(shè)在襯套11上的鎖定槽孔11a，襯套11和按鈕10在關(guān)閉彈簧6的作用下向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)穩(wěn)壓聯(lián)動(dòng)桿9、氣嘴聯(lián)動(dòng)直桿20、而令氣嘴橫桿21通過(guò)其支點(diǎn)21a由橡膠堵塞21b將氣嘴22關(guān)閉，而設(shè)在襯套11上的桔紅色涂層24，也將暴露在上蓋3的沿口上部。從而達(dá)到了燃?xì)庑孤庠醋詣?dòng)關(guān)閉的目的。據(jù)試驗(yàn)測(cè)試，電磁鐵13的工作功率＜5W，要比已有技術(shù)低了很多。在燃?xì)庑孤┕收吓懦螅瑢粹o10按下，燃?xì)饩呒纯赏度胝Ｊ褂谩?br> 本實(shí)用新型不但適合液化氣鋼瓶的應(yīng)用，而且在對(duì)其進(jìn)氣口管和出氣口管等連接管件進(jìn)行改造后，同樣可以適合管道煤氣/天然氣的應(yīng)用。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)夥€(wěn)壓泄漏氣源自動(dòng)關(guān)閉器，它由包括進(jìn)氣口管(1)、鎖緊旋鈕(2)、上蓋(3)、膠膜(4)、波紋板(5)、壓簧(8)、穩(wěn)壓聯(lián)動(dòng)桿(9)、按鈕(10)、出氣口管(18)、下蓋(19)、氣嘴聯(lián)動(dòng)直桿(20)、氣嘴橫桿(21)和設(shè)在下蓋(19)上的且與進(jìn)氣口管(1)相貫通的氣嘴(22)在內(nèi)的穩(wěn)壓機(jī)構(gòu)部分，和包括關(guān)閉彈簧(6)、電磁鐵(13)及鎖釘(14)在內(nèi)的氣源自動(dòng)關(guān)閉機(jī)構(gòu)部分所組成，其特征在于，在氣源自動(dòng)關(guān)閉機(jī)構(gòu)部分的電磁鐵(13)設(shè)在電磁鐵外殼(23)內(nèi)，而電磁鐵外殼(23)與上蓋(3)固定連結(jié)，電磁鐵(13)與支架(16)固定連結(jié)，支架(16)與電磁鐵外殼蓋(24)固定連結(jié)，電磁鐵外殼蓋(24)與電磁鐵外殼(23)固定連結(jié)，支架(16)與動(dòng)桿(12)相鉸接，動(dòng)桿(12)的一端與拉簧(15)連結(jié)，拉簧(15)的一端則固定在支架(16)上；在動(dòng)桿(12)側(cè)面上固定設(shè)有鎖釘(14)，而鎖釘(14)的端部可被設(shè)在襯套(11)外圓上的鎖定槽孔(11a)內(nèi)，而襯套(11)與按鈕(10)通過(guò)銷釘(7)固定連結(jié)，而銷釘(7)的一端嵌裝在設(shè)在上蓋(3)側(cè)壁上的軸向長(zhǎng)孔(3a)內(nèi)，穩(wěn)壓聯(lián)動(dòng)桿(9)的一端與襯套(11)呈滑動(dòng)配合，而穩(wěn)壓聯(lián)動(dòng)桿(9)的另一端則穿過(guò)波紋板(5)和膠膜(4)與氣嘴聯(lián)動(dòng)直桿(20)螺紋連結(jié)，關(guān)閉彈簧(6)設(shè)在上蓋(3)的內(nèi)圓凸肩(3b)與襯套(11)的內(nèi)端面之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)夥€(wěn)壓泄漏氣源自動(dòng)關(guān)閉器，其特征在于，所說(shuō)的電磁鐵外殼(23)內(nèi)腔的形狀和大小接近電磁鐵(13)的形狀和大小，且電磁鐵外殼(23)是與上蓋(3)兩者通過(guò)鑄造而固定連結(jié)成一個(gè)整體的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃?xì)夥€(wěn)壓泄漏氣源自動(dòng)關(guān)閉器，其特征在于，所說(shuō)的關(guān)閉彈簧(6)系呈寶塔形狀的寶塔彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)夥€(wěn)壓泄漏氣源自動(dòng)關(guān)閉器，其特征在于，在所說(shuō)的襯套(11)的外圓上且位于與上蓋(3)相裝配的沿口部位，涂設(shè)有有色標(biāo)志層(24)，且該標(biāo)志層(24)在軸向具有一定的長(zhǎng)度。
專利摘要本實(shí)用新型所提供的是一種燃?xì)夥€(wěn)壓泄漏氣源自動(dòng)關(guān)閉器，屬于專用閥門技術(shù)。它由穩(wěn)壓機(jī)構(gòu)部分和氣源自動(dòng)關(guān)閉機(jī)構(gòu)部分所組成。穩(wěn)壓機(jī)構(gòu)是借用已有的減壓閥的減壓機(jī)構(gòu)，而氣源自動(dòng)關(guān)閉機(jī)構(gòu)的動(dòng)件鎖釘(14)，采用了非直接裝入電磁鐵(13)心孔內(nèi)的一種杠桿形式，從而使本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比較，具有能耗較小，靈敏度較高，制造成本較低，工作可靠等特點(diǎn)。本實(shí)用新型主要適宜于液化氣鋼瓶的控制使用，同時(shí)對(duì)其連接管件作稍加改造后，同樣適宜于管道煤氣/天然氣的控制使用。
文檔編號(hào)F16K17/00GK2613653SQ0322054
公開日2004年4月28日 申請(qǐng)日期2003年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月19日
發(fā)明者魏煥平, 李首先 申請(qǐng)人:魏煥平, 李首先