專利名稱：雙向多重密封金屬密封球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬密封球閥。
背景技術(shù)：
球閥是被廣泛采用的閥門，它具有流體阻力小、結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、適用范圍廣、操作靈便等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，球閥在全開全閉時(shí)，球體和密封圈的密封面與介質(zhì)隔離，高速通過閥門的介質(zhì)不會(huì)浸蝕密封面，增加了球閥的使用壽命。但傳統(tǒng)閥的閥座一般都采用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯等高分子合成材料制造，使用溫度低于200℃，這就限制了球閥的使用范圍。
由于普通的軟密封球閥閥座材料對介質(zhì)的限制，PTFE使用溫度不能超過200℃，對位聚苯也不能超過300℃，并且介質(zhì)里還不能有帶顆?；蛘呤抢w維的成份，否則閥座的使用壽命就很短。這就限制了普通球閥在煉油廠的渣油加氫處理以及焦化處理等高溫、高壓介質(zhì)里帶有固體成份的所有工況的應(yīng)用，使球閥的快開、小流阻等優(yōu)點(diǎn)無法得到應(yīng)用，企業(yè)的產(chǎn)品成本也就無法和國外的同類企業(yè)相比較，產(chǎn)品競爭力也無法提高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種雙向多重密封金屬密封球閥，它不僅具有耐高溫、耐高壓、耐高腐蝕性能，而且可以實(shí)現(xiàn)雙向多重密封。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種雙向多重密封金屬密封球閥，包括閥蓋、于閥蓋內(nèi)硬接觸密封的閥座和球體，所述閥座的前部外壁與閥蓋的內(nèi)壁接觸，閥座的后部外壁與閥蓋的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈，密封圈的后部設(shè)有壓環(huán)，壓環(huán)與閥蓋之間設(shè)有彈簧，彈簧給密封面提供一個(gè)預(yù)緊壓力。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是一種雙向多重密封金屬密封球閥，包括閥蓋、于閥蓋內(nèi)硬接觸密封的閥座和球體，所述閥座的前部外壁與閥蓋的內(nèi)壁接觸，閥座的后部外壁與閥蓋的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈，密封圈的后部設(shè)有壓環(huán)，壓環(huán)與閥蓋之間設(shè)有彈簧，彈簧給密封面提供一個(gè)預(yù)緊壓力；所述彈簧為蝶形彈簧；所述閥座與閥蓋之間連接有波紋管，波紋管將彈簧密封在閥蓋與閥座之間。
本實(shí)用新型更詳細(xì)的技術(shù)方案是一種雙向多重密封金屬密封球閥，包括閥蓋、于閥蓋內(nèi)硬接觸密封的閥座和球體，所述閥座的前部外壁與閥蓋的內(nèi)壁接觸，閥座的后部外壁與閥蓋的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈，密封圈的后部設(shè)有壓環(huán)，壓環(huán)與閥蓋之間設(shè)有彈簧，彈簧給密封面提供一個(gè)預(yù)緊壓力；所述彈簧為蝶形彈簧；所述閥座與閥蓋之間連接有波紋管，波紋管將彈簧密封在閥蓋與閥座之間；所述閥蓋在對應(yīng)于閥座的位置設(shè)有第一臺階，密封圈、壓環(huán)、彈簧置于第一臺階內(nèi)；所述閥蓋于第一臺階的后部設(shè)有孔徑小于第一臺階的第二臺階，波紋管置于第二臺階內(nèi)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.本實(shí)用新型采用高負(fù)載的蝶形彈簧提供一個(gè)初始密封比壓，以保證球閥在低壓的情況下也能緊密地密封。
2.本實(shí)用新型在閥座末端加上了一道波紋管密封，波紋管的前端與閥座連接，波紋管的后端與閥蓋連接，使介質(zhì)與彈簧隔離，從而保證了彈簧無論是在高溫狀態(tài)下，還是在常溫狀態(tài)下都能滿足工況的要求。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述


圖1、圖2為本實(shí)用新型的兩種實(shí)施狀態(tài)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1閥蓋；2閥座；3球體；4密封圈；5壓環(huán)；6蝶形彈簧；7波紋管；8第一臺階；9第二臺階。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如
圖1、圖2、圖3所示，一種雙向多重密封金屬密封球閥，包括閥蓋(1)、于閥蓋(1)內(nèi)硬接觸密封的閥座(2)和球體(3)；閥座(2)的前部外壁與閥蓋(1)的內(nèi)壁接觸，閥座(2)的后部外壁與閥蓋(1)的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈(4)，密封圈(4)的后部設(shè)有壓環(huán)(5)，壓環(huán)(5)與閥蓋(1)之間設(shè)有蝶形彈簧(6)，蝶形彈簧(6)給密封面提供一個(gè)預(yù)緊壓力；閥蓋(2)在對應(yīng)于閥座(2)的位置設(shè)有第一臺階(8)，密封圈(4)、壓環(huán)(5)、蝶形彈簧(6)置于第一臺階(8)內(nèi)；閥蓋(2)于第一臺階(8)的后部設(shè)有孔徑小于第一臺階(8)的第二臺階(9)，第二臺階(9)內(nèi)設(shè)有波紋管(7)，波紋管(7)的前端與閥座(2)連接、后端與閥蓋連接，波紋管(7)將彈簧(6)密封在閥蓋(1)與閥座(2)之間。
本實(shí)用新型比一般的球閥要求更高，密封安全可靠，使用壽命長，操作方便，壓力損失小，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開啟和緊急切斷，可應(yīng)用于高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕性以及含顆粒的漿料粉末等工況場合，它具有以下特點(diǎn)1.具有耐高溫性能，能長期工作在600℃的高溫狀態(tài)下，能滿足大多數(shù)高溫工況要求；2.具有耐高壓性能，能在42Mpa的工況壓力下長期工作；3.具有很好的耐腐蝕性能，能滿足大部分石油化工等特殊行業(yè)對腐蝕性能的要求；4.具有高的耐磨性能，能滿足像有機(jī)硅項(xiàng)目的特殊介質(zhì)的耐磨性要求，對其它漿料、造紙、煤化工行業(yè)等也都具有優(yōu)異的耐磨性能；5.具有雙向密封性能，能保證閥門的雙向密封，使閥門的密封性能得到大大的提高，也為在線緊急搶修提供了保證，同時(shí)也保證了介質(zhì)在管道里逆向流動(dòng)的密封；6.具有多重密封性能，能滿足像煉油廠那樣的介質(zhì)狀態(tài)發(fā)生變化的工況要求，煉油廠焦化工藝就是將柴油加熱到400℃左右，柴油在常溫狀態(tài)下是液態(tài)，但在400℃左右下就變成了膠狀的物質(zhì)，因此對于閥門的彈性元件就構(gòu)成了很大的威脅，一般結(jié)構(gòu)的閥門在常溫狀態(tài)下能滿足要求，但在高溫狀態(tài)下就由于彈簧的失效而使閥門泄漏，本實(shí)用新型由于采用了波紋管密封結(jié)構(gòu)，使常溫狀態(tài)下的柴油無法進(jìn)入彈簧所在的部位，從而保證了閥門無論在常溫還是在高溫狀態(tài)下都能滿足工況要求。
權(quán)利要求1.一種雙向多重密封金屬密封球閥，包括閥蓋(1)、于閥蓋(1)內(nèi)硬接觸密封的閥座(2)和球體(3)，其特征在于所述閥座(2)的前部外壁與閥蓋(1)的內(nèi)壁接觸，閥座(2)的后部外壁與閥蓋(1)的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈(4)，密封圈(4)的后部設(shè)有壓環(huán)(5)，壓環(huán)(5)與閥蓋(1)之間設(shè)有彈簧(6)，彈簧(6)給密封面提供一個(gè)預(yù)緊壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向多重密封金屬密封球閥，其特征在于所述閥座(2)與閥蓋(1)之間連接有波紋管(7)，波紋管(7)將彈簧(6)密封在閥蓋(1)與閥座(2)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向多重密封金屬密封球閥，其特征在于所述閥蓋(2)在對應(yīng)于閥座(2)的位置設(shè)有第一臺階(8)，密封圈(4)、壓環(huán)(5)、彈簧(6)置于第一臺階(8)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的雙向多重密封金屬密封球閥，其特征在于所述閥蓋(2)于第一臺階(8)的后部設(shè)有孔徑小于第一臺階(8)的第二臺階(9)，波紋管(7)置于第二臺階(9)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的雙向多重密封金屬密封球閥，其特征在于所述彈簧(6)為蝶形彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙向多重密封金屬密封球閥，包括閥蓋、于閥蓋內(nèi)硬接觸密封的閥座和球體，所述閥座的前部外壁與閥蓋的內(nèi)壁接觸，閥座的后部外壁與閥蓋的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈，密封圈的后部設(shè)有壓環(huán)，壓環(huán)與閥蓋之間設(shè)有彈簧，彈簧給密封面提供一個(gè)預(yù)緊壓力；它不僅具有耐高溫、耐高壓、耐高腐蝕性能，而且可以實(shí)現(xiàn)雙向多重密封。
文檔編號F16K5/00GK2612846SQ0322076
公開日2004年4月21日 申請日期2003年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月26日
發(fā)明者王龍?bào)J, 張宗列 申請人:中國核工業(yè)集團(tuán)公司蘇州閥門廠