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      塑料管的連接結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):5775395閱讀:441來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:塑料管的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種塑料管的連接結(jié)構(gòu)。
      背景技術(shù)
      長(zhǎng)期以來(lái),在自來(lái)水管路或者工業(yè)上使用的油、氣等管路中,習(xí)慣使用鍍鋅鐵管。由于鍍鋅管存在著安裝維修復(fù)雜、易生銹、結(jié)垢等缺陷,現(xiàn)己被淘汰。取而代之的是各種各樣新穎的管材。目前,塑料管是應(yīng)用較廣的一種。由于塑料管與管接頭或者閥門連接時(shí),無(wú)法通過(guò)螺紋連接的方式來(lái)實(shí)現(xiàn),因此必須采用一些非螺紋的方式來(lái)完成。
      現(xiàn)有的塑料管的連接方式大致有1、直接采用膠水粘結(jié)。這種方式僅適合于塑料管與塑料管接頭之間的連接。當(dāng)與塑料管連接的接頭或者閥門是金屬制成時(shí),就無(wú)法連接。而目前所使用的絕大部分閥門和大部分的接頭均是用金屬材料制成的,因此這種方式具有很大的局限性。
      2、采用螺母壓緊的方式連接,即在塑料管的端部套接密封圈和卡套,通過(guò)擰緊螺母壓緊卡套和密封圈,使塑料管得到連接。這種方式盡管可行,但存在著連接不牢固、在管子被扭轉(zhuǎn)時(shí)容易出現(xiàn)泄漏或者脫落等現(xiàn)象,因此難以得到廣泛應(yīng)用。
      為此,中國(guó)專利99239077X提供了一種“插入式鋁塑管接頭”,它是由接頭體和設(shè)于其上的紫銅套圈所組成,接頭體上設(shè)有肋條。使用時(shí),將鋁塑管插入到套圈和接頭體之間,用鉗子將套圈鉗緊,使鋁塑管牢牢地套緊在接頭體上。這種方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可行,惟一的不足之處在于連接處容易松動(dòng)。這主要是由于它是利用紫銅套圈夾緊鋁塑管的方法,在未連接時(shí)套圈的內(nèi)徑較大,連接后使套圈收縮。這樣,套圈就有可能復(fù)原而松動(dòng),影響連接的牢固性。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題,提供一種改良結(jié)構(gòu)的塑料管的連接結(jié)構(gòu),使它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接牢固、操作方便等特點(diǎn)。
      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型可采用下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)本塑料管的連接結(jié)構(gòu)包括一根塑料管及與塑料管連接的接管,塑料管的連接端套接于接管上,接管的外徑略大于塑料管的內(nèi)徑,塑料管連接端的外側(cè)有一個(gè)卡圈,卡圈呈圓筒形,其內(nèi)徑略大于塑料管的外徑,卡圈與塑料管的連接端為緊配合連接。
      本實(shí)用新型是充分利用塑料管材料的塑性特征,來(lái)實(shí)現(xiàn)塑料管與接管之間的連接的。具體而言,首先由于接管的外徑略大于塑料管的內(nèi)徑,要采用機(jī)械工具等方式使塑料管的端部略微張開,才能將塑料管的端部套接于接管上;然后在塑料管上套上卡圈,并移向塑料管的連接端。由于卡圈的內(nèi)徑只是略大于塑料管的外徑,當(dāng)卡圈至塑料管連接端時(shí),會(huì)受到阻擋。最后,采用一些機(jī)械工具擠壓卡圈,利用塑料管的塑性,使卡圈緊配合套于塑料管的連接端上。這樣,就可以使塑料管與接管牢固連接了。在本結(jié)構(gòu)中,接管可以起到支撐作用。
      最好是在上述卡圈的端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置一個(gè)斜面。利用此斜面,使卡圈能逐步箍緊塑料管,以方便實(shí)際操作。
      通常,在接管上設(shè)有若干條凸條,用以增加摩擦力,防止塑料管脫離接管。
      在上述的塑料管的連接結(jié)構(gòu)中,所述的接管事實(shí)上足管接頭或者閥門上與塑料管的連接部分。顯然,本塑料管的連接結(jié)構(gòu)可以用于塑料管與各種金屬接頭或者金屬閥門的連接。
      與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、由于在采用本結(jié)構(gòu)使塑料管與接管的連接前后卡圈的內(nèi)徑和外徑尺寸均沒(méi)有發(fā)生改變,而是依靠塑料管材料的自身塑性,使塑料管端部發(fā)生變形來(lái)實(shí)現(xiàn)塑料管與接管的緊配合,因此其連接十分牢固。
      2、在本連接結(jié)構(gòu)中,除了塑料管和接管處,只外用一個(gè)卡圈,故結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單,且減少了管路的成本。
      3、在連接時(shí),利用卡圈逐步箍緊的方式,其箍緊力大小可以控制,不易造成塑料管或者接管損壞或破裂現(xiàn)象;同時(shí),操作快速方便,具有較高的實(shí)用價(jià)值。


      圖1是本實(shí)用新型提供的塑料管的連接結(jié)構(gòu)的剖視圖。
      圖2是本實(shí)用新型提供的塑料管的連接結(jié)構(gòu)在連接前的結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖中,1、接管;11、凸條;2、卡圈;21、斜面;3、塑料管。
      具體實(shí)施方式
      如圖1所示,本實(shí)用新型提供的塑料管的連接結(jié)構(gòu)包括接管1和卡圈2。接管1可以是管接頭上的接管,也可以是一個(gè)閥門上的接管。也就是說(shuō),本連接結(jié)構(gòu)既可用于管接頭上,也可應(yīng)用于閥門上。
      一般情況下,接管1的外徑略大于所要連接的塑料管3的內(nèi)徑。因此,在連接時(shí),首先要使塑料管3的連接端張開,使它套接于接管1上。
      如圖2所示,卡圈2的內(nèi)徑是略大于塑料管3的外徑的。但當(dāng)塑料管3連接端套接于接管1上時(shí),其端部的外徑就要略大于卡圈2的內(nèi)徑了。
      本實(shí)施例中,卡圈2和接管1均是采用金屬材料制成的。在塑料管3端部套接于接管1后,就可以用機(jī)械工具擠壓卡圈2,使卡圈2向塑料管3的連接端移動(dòng)。在此過(guò)程中,卡圈2是不會(huì)發(fā)生變形的。但通過(guò)擠壓卡圈2,使塑料管3的端部發(fā)生變形。這樣,卡圈2就箍緊了塑料管3,使塑料管3牢固與接管1連接。
      事實(shí)上,當(dāng)卡圈2完全箍緊塑料管3后,由于連接十分牢固,是不可能完整地使塑料管3與接管1分離的,除非將其中的零件破壞。
      卡圈2端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置的斜面21有助于卡圈2的擠壓。本實(shí)施例中,卡圈2的兩端內(nèi)側(cè)均有斜面21,使卡圈2無(wú)論從哪個(gè)方向套接于塑料管3上均可。
      如圖1所示,在接管1的表面設(shè)有若干根凸條11。當(dāng)塑料管3完全與接管1連接后,塑料管3連接端的內(nèi)側(cè)還會(huì)略微嵌入凸條11之間的間隙內(nèi)。顯然,這樣可有效防止塑料管3脫離接管1。
      權(quán)利要求1.一種塑料管的連接結(jié)構(gòu),包括一根塑料管(3)及與塑料管(3)連接的接管(1),塑料管(3)的連接端套接于接管(1)上,其特征在于所述的接管(1)的外徑略大于塑料管(3)的內(nèi)徑,塑料管(3)連接端的外側(cè)有一個(gè)卡圈(2),卡圈(2)呈圓筒形,其內(nèi)徑略大于塑料管(3)的外徑,卡圈(2)與塑料管(3)的連接端為緊配合連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料管的連接結(jié)構(gòu),其特征在于所述的卡圈(2)的端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置一個(gè)斜面(21)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料管的連接結(jié)構(gòu),其特征在于在接管(1)上設(shè)有若干條凸條(11)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料管的連接結(jié)構(gòu),其特征在于所述的卡圈(2)的兩端內(nèi)側(cè)均有斜面(21)。
      專利摘要本實(shí)用新型提供的塑料管的連接結(jié)構(gòu)屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,它解決了現(xiàn)有的塑料管連接結(jié)構(gòu)連接不牢固的問(wèn)題。本塑料管的連接結(jié)構(gòu)包括一根塑料管及與塑料管連接的接管,塑料管的連接端套接于接管上,接管的外徑略大于塑料管的內(nèi)徑,塑料管連接端的外側(cè)有一個(gè)卡圈,卡圈呈圓筒形,其內(nèi)徑略大于塑料管的外徑,卡圈與塑料管的連接端為緊配合連接。卡圈的端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置一個(gè)斜面,在接管上設(shè)有若干條凸條。本實(shí)用新型提供的連接結(jié)構(gòu)連接十分牢固,且可減少了管路的成本,操作也快速方便,具有較高的實(shí)用價(jià)值。
      文檔編號(hào)F16L47/00GK2620158SQ03230909
      公開日2004年6月9日 申請(qǐng)日期2003年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月28日
      發(fā)明者林岳華 申請(qǐng)人:林岳華
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