專利名稱：液控截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于煤礦綜采支護設(shè)備的液壓支架中的截止閥，具體地說涉及一種由液壓先導(dǎo)閥間接控制主閥啟閉的液控截止閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的液壓支架產(chǎn)品上使用的進液截止閥，按其密封副結(jié)構(gòu)原理可分為球形、平面形和錐形三種類型，這三種結(jié)構(gòu)的截止閥在操作時，都是“直動式”的。參見圖1，以錐形截止閥為例具體說明現(xiàn)有進液截止閥的不足之處。該錐形截止閥結(jié)構(gòu)包括主閥體1，在主閥體1上設(shè)有進液流道2和出液流道3，且進液流道2和出液流道3之間設(shè)有連通流道4；在主閥體1上部固定有導(dǎo)套5，導(dǎo)套5內(nèi)部同軸布置有上、下排列的絲堵6和閥桿7，閥桿7的下端部固定有與連通流道4配合工作的閥墊8；在導(dǎo)套5上部通過螺紋裝有手輪9。圖示為開啟狀態(tài)，當(dāng)需要關(guān)閉截止閥時，擰動手輪9，手輪9向下移動，帶動絲堵6、閥桿7和閥墊8一同下移，直至閥墊8與連通流道4嚴(yán)密配合，才將該截止閥完全關(guān)閉，在整個關(guān)閉過程中，手輪9被轉(zhuǎn)動7～10圈左右；開啟過程與上述關(guān)閉過程相反。球形、平面形截止閥的動作過程與該錐形大致相同。總之，在現(xiàn)有截止閥動作過程中，轉(zhuǎn)動手輪費力；絲堵、閥桿、閥墊等也要克服很大的扭力作用，容易損壞，壽命短，特別是球形截止閥，當(dāng)其通徑在20mm以上時，這一缺陷尤其突出；另外，手輪要轉(zhuǎn)動多圈才能將閥打開，時間長，在遇到緊急情況時，由于主閥體1內(nèi)流有壓力很大的液體，僅憑人手的力量幾乎不能將閥關(guān)閉，這就要借助工具或者將泵站總閥關(guān)上，所以傳統(tǒng)的截止閥關(guān)閉不及時、不可靠，使用不方便。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服上述缺陷，提供一種由液壓先導(dǎo)閥間接控制主閥啟閉的液控截止閥，使其動作靈敏、可靠，且壽命長。
本實用新型液控截止閥，包括主閥，主閥的閥體上具有進液流道、出液流道和連通所述進、出液流道的連通流道。其中還包括安裝在所述主閥閥體上端部的先導(dǎo)閥，其中所述主閥閥體上部設(shè)有閥芯，該閥芯內(nèi)具有頂端開口的控制腔室，主閥閥體內(nèi)設(shè)有與進液流道、出液流道或連通流道相通的控制液流道I。所述先導(dǎo)閥包括先導(dǎo)閥體和設(shè)置在先導(dǎo)閥體內(nèi)的閥桿，在先導(dǎo)閥體和閥桿之間由左向右同軸套裝有壓緊套和閥座。其中所述閥座與閥桿右端部通過螺紋連接在一起；先導(dǎo)閥體上設(shè)有與所述控制液流道I相通的控制液流道II、與所述控制腔室相通的控制液流道III以及與大氣相通的空氣通道；所述閥桿上具有閥錐，所述閥錐上具有左錐和右錐，閥桿上閥錐左、右兩側(cè)與壓緊套、閥座之間分別具有一段左間隙和一段右間隙，所述壓緊套上具有連通控制液流道II和左間隙的通孔，所述閥桿上閥錐右側(cè)具有連通右間隙和空氣通道的大氣流道。所述閥座左端部具有與其一體的凸環(huán)，該凸環(huán)的內(nèi)徑大于閥座其他部分外徑和閥錐最大外徑，其上具有與控制液流道III相通的通孔，所述閥錐的左錐和右錐分別與壓緊套和閥座配合工作。
其中所述主閥閥體由鋼材料制成；閥芯由不銹鋼材料制成，其底端部形狀是與所述連通流道頂端部的外錐口相配合的內(nèi)錐形。
其中控制腔室內(nèi)裝有預(yù)緊的壓力彈簧。
其中所述控制液流道I與連通流道相通。
其中所述空氣通道為階梯孔形狀。
本實用新型所述的液控截止閥的優(yōu)點和積極效果在于由于在主閥體上安裝有先導(dǎo)閥，先導(dǎo)閥包括先導(dǎo)閥體和閥桿，閥桿上具有閥錐，閥錐的左、右錐分別與裝在閥桿與先導(dǎo)閥體之間的壓緊套和閥座配合工作；閥錐右側(cè)的閥桿上具有與大氣相通的大氣通道；在主閥閥體和先導(dǎo)閥體上具有由控制液流道I、壓緊套上的通孔、左間隙、閥座上的通孔、控制液流道II和控制液流道III組成的控制液流道，該控制液流道的首端與主閥閥體的控制腔室相通，末端與主閥閥體的進液流道、出液流道或連通流道相通。這樣，當(dāng)擰動安裝在閥桿左端部的手輪，就可以輕松地接通或切斷控制液流道，從而通過控制液流道內(nèi)的高壓液體控制主閥關(guān)閉；特別是在關(guān)閉截止閥時，既使在主閥體內(nèi)流有高壓液的情況下，也能迅速、可靠地關(guān)閉截止閥，避免了傳統(tǒng)的截止閥帶壓關(guān)閉困難的現(xiàn)象，同時也延長的截止閥的使用壽命。
本實用新型所述的液控截止閥的其他細(xì)節(jié)和特點可通過閱讀下文結(jié)合附圖詳加描述的實施例便可清楚明了。


圖1是現(xiàn)有的錐形截止閥的局部剖視圖；圖2是本實用新型所述的液控截止閥的主視局部剖視圖；圖3是本實用新型所述的液控截止閥的側(cè)視剖視圖；圖4是本實用新型所述的液控截止閥中的先導(dǎo)閥的剖示圖。
具體實施方式
本實用新型所述的液控截止閥中，先導(dǎo)閥上裝有手輪一端為左端。
參見圖2和圖3。本實用新型的液控截止閥，包括主閥10和先導(dǎo)閥11。其中主閥10的閥體29上具有進液流道2、出液流道3和連通進、出液流道的連通流道4，閥體29上還具有與連通流道4相通的控制液流道I14，控制液流道I14也可以與進液流道2或出液流道3相連通。主閥閥體29上部設(shè)有閥芯12，該閥芯12內(nèi)具有頂端開口的控制腔室13，控制腔室13內(nèi)裝有預(yù)緊的壓力彈簧31，壓力彈簧31在關(guān)閉截止閥時，起到輔助的作用。閥芯12中部與主閥閥體之間具有間隙，主閥閥體29上具有連通該間隙與大氣的通氣道32。主閥閥體29由45#鋼制成，其也可以由不銹鋼材料制成；閥芯12由不銹鋼材料制成。連通流道4的頂端部為外錐口，閥芯12底端部形狀為與外錐口相配合的內(nèi)錐形，這樣，在關(guān)閉主閥10時，由連通流道4的外錐口和閥芯12底端部形成一對密封副，該密封副是鋼對鋼的硬密封，有利于延長主閥的使用壽命。
參見圖4。先導(dǎo)閥11安裝在主閥閥體29上端部，先導(dǎo)閥11包括先導(dǎo)閥體15和設(shè)置在先導(dǎo)閥體15內(nèi)的不銹鋼閥桿16，在先導(dǎo)閥體15和閥桿16之間由左向右同軸套裝有壓緊套18和銅合金材料制成的閥座17，其中閥座17與閥桿16右端部通過螺紋連接在一起；先導(dǎo)閥體15上設(shè)有與控制液流道I14相通的控制液流道II28、與控制腔室13相通的控制液流道III26以及與大氣相通的階梯孔形狀空氣通道22；閥桿16上具有閥錐21，閥錐21上具有左錐和右錐，閥桿16上閥錐21左、右兩側(cè)與壓緊套18、閥座17之間分別具有一段左間隙23和一段右間隙24，壓緊套18上具有連通控制液流道II28和左間隙23的通孔27，閥桿16上閥錐21右側(cè)具有連通右間隙24和空氣通道22的大氣流道25；閥座17左端部具有與其一體的凸環(huán)19，該凸環(huán)19的內(nèi)徑大于閥座17其他部分外徑和閥錐21最大外徑，其上具有與控制液流道III26相通的通孔20。凸環(huán)19的高度值可以根據(jù)需要設(shè)計，其與手輪30轉(zhuǎn)動的角度以及閥桿16右端部螺紋的螺距相適應(yīng)。閥錐21的左錐和右錐分別與壓緊套18和閥座17配合工作。
本實用新型的液控截止閥，其主閥10的開啟和關(guān)閉是由先導(dǎo)閥11的控制液流道III26內(nèi)是否流過控制液體來決定的。在正常工作狀態(tài)時，由于在閥體29的進液流道2、出液流道3和連通流道4內(nèi)流有高壓液體，所以閥芯12在高壓液體的作用下處于自然開啟狀態(tài)，壓力彈簧31的作用力與高壓液體的作用力相比忽略不計；此時，先導(dǎo)閥11的狀態(tài)為閥錐21的左錐面與壓緊套18的右端緊密配合，主閥閥芯12上的控制腔室13依次通過控制液流道III26、右間隙24、閥桿16上的大氣流道25和空氣通道22與大氣相通。當(dāng)需要關(guān)閉截止閥時，擰動手輪30，使之轉(zhuǎn)過30°，閥桿16向右移動，帶動閥錐21右移，并與閥座17的左端部緊密配合，切斷控制腔室13與大氣之間的通道；與此同時，閥錐21與壓緊套18右端部脫離，打開控制液流道，高壓控制液依次通過主閥閥體內(nèi)的連通流道4、控制液流道I14、控制液流道II28、壓緊套18上的通孔27、左間隙23、凸環(huán)19上的通孔20、控制液流道III26進入主閥閥芯12上的控制腔室13，在壓力彈簧31的共同作用下，使閥芯迅速下移，與連通流道4上端部緊密配合，關(guān)閉截止閥。
本實用新型的液控截止閥，由一個動作一次僅需5ml液體的流量很小的先導(dǎo)閥和高壓大流量的主閥組成，通進擰動先導(dǎo)閥的手輪間接控制主閥的啟、閉，從而達(dá)到減小操作力矩，實現(xiàn)帶壓開、關(guān)的目的。在整個關(guān)閉截止閥過程中，只需輕輕用手將手輪擰過30°角即可，時間短、動作快，又安全、可靠，同時有利于保護截止閥的各個零部件，延長使用壽命。
權(quán)利要求1.液控截止閥，包括主閥(10)，主閥(10)的閥體(29)上具有進液流道(2)、出液流道(3)和連通所述進、出液流道的連通流道(4)，其特征是還包括安裝在所述主閥閥體(29)上端部的先導(dǎo)閥(11)，其中所述主閥閥體(29)上部設(shè)有閥芯(12)，該閥芯(12)內(nèi)具有頂端開口的控制腔室(13)，主閥閥體(29)內(nèi)設(shè)有與進液流道(2)、出液流道(3)或連通流道(4)相通的控制液流道I(14)；所述先導(dǎo)閥(11)包括先導(dǎo)閥體(15)和設(shè)置在先導(dǎo)閥體(15)內(nèi)的閥桿(16)，在先導(dǎo)閥體(15)和閥桿(16)之間由左向右同軸套裝有壓緊套(18)和閥座(17)，其中所述閥座(17)與閥桿(16)右端部通過螺紋連接在一起；先導(dǎo)閥體(15)上設(shè)有與所述控制液流道I(14)相通的控制液流道II(28)、與所述控制腔室(13)相通的控制液流道III(26)以及與大氣相通的空氣通道(22)；所述閥桿(16)上具有閥錐(21)，所述閥錐(21)上具有左錐和右錐，閥桿(16)上閥錐(21)左、右兩側(cè)與壓緊套(18)、閥座(17)之間分別具有一段左間隙(23)和一段右間隙(24)，所述壓緊套(18)上具有連通控制液流道II(28)和左間隙(23)的通孔(27)，所述閥桿(16)上閥錐(21)右側(cè)具有連通右間隙(24)和空氣通道(22)的大氣流道(25)；所述閥座(17)左端部具有與其一體的凸環(huán)(19)，該凸環(huán)(19)的內(nèi)徑大于閥座(17)其他部分外徑和閥錐(21)最大外徑，其上具有與控制液流道III(26)相通的通孔(20)，所述閥錐(21)的左錐和右錐分別與壓緊套(18)和閥座(17)配合工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液控截止閥，其特征是所述主閥閥體(29)由鋼材料制成，閥芯(12)由不銹鋼材料制成，其底端部形狀是與所述連通流道(4)頂端部的外錐口相配合的內(nèi)錐形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液控截止閥，其特征是控制腔室(13)內(nèi)裝有預(yù)緊的壓力彈簧(31)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液控截止閥，其特征是所述控制液流道I(14)與連通流道(4)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液控截止閥，其特征是所述空氣通道(22)為階梯孔形狀。
專利摘要一種液控截止閥，包括主閥，其閥體上具有進、出液流道、連通流道。在主閥體上端裝有先導(dǎo)閥，主閥體上部設(shè)有閥芯，閥芯內(nèi)具有控制腔室，主閥體內(nèi)設(shè)有與液體相通的控制液流道I。先導(dǎo)閥包括先導(dǎo)閥體、閥桿，二者之間裝有壓緊套、閥座。閥座與閥桿右端部由螺紋連接；先導(dǎo)閥體上設(shè)有與控制液流道I相通的控制液流道II、與控制腔室相通的控制液流道III、與大氣相通的空氣通道；閥桿上具有閥錐，閥錐左、右兩側(cè)與壓緊套、閥座之間分別具有左、右間隙，壓緊套上具有連通控制液流道II和左間隙的通孔，閥桿上閥錐右側(cè)具有連通右間隙和空氣通道的大氣流道。閥座左端具有凸環(huán)，其上具有與控制液流道III相通的通孔，閥錐的左、右錐分別與壓緊套和閥座配合工作。
文檔編號F16K11/065GK2603254SQ0324051
公開日2004年2月11日 申請日期2003年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月12日
發(fā)明者高希民 申請人:北京威力清礦山控制技術(shù)有限公司