專利名稱：帶可調(diào)式組合閘板的閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于管網(wǎng)系統(tǒng)用于調(diào)節(jié)控制流體流量的閘閥，特別是一種閘板主密封面為可調(diào)的組合式閘板的閘閥。
背景技術(shù)：
閘閥由于結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)、控制性能好，被石油、化工、給排水等行業(yè)廣泛采用。目前普遍采用的閘閥其閘板為楔子形式，密封面均為金屬材料，此類閘閥雖然具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。但由于閥座及閘板密封面均為金屬材料、硬性密封，因此存在使用壽命短，一旦發(fā)生腐蝕或變形等，便會造成流體泄漏而無法繼續(xù)使用等弊病。針對上述缺陷，有人設(shè)計(jì)了一種軟密封閘閥，該閘閥將閘板與閥座從半徑處分為上、下兩個層面，工作時直接通過閘板的下半圓外緣頂壓閥座下半圓弧面的內(nèi)壁；而通閘板上半部向兩側(cè)凸出的內(nèi)弧面頂壓閥座上半圓的外圓弧面而達(dá)到密封的目的。此種閘閥其密封面雖然為彈性材料，但用同一壓力和行程控制上、下兩部分密封，其壓力很難平衡，一旦發(fā)生變形或磨損亦易發(fā)生泄漏。因此，上述背景技術(shù)存在或使用壽命短、耐腐蝕性差，易因腐蝕、變形而發(fā)生泄漏；或閘板上、下密封壓力難以平衡、易變形和磨損而發(fā)生泄漏等弊病。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種帶可調(diào)式組合閘板的閘閥，以達(dá)到密封可靠性高、受密封面的腐蝕和磨損影響小、密封壓力可調(diào)且延長使用壽命等目的。
本發(fā)明的解決方案是將閘板分為可相對移動的左、右兩部分，其中主密封(面)閘板、即進(jìn)流口密封閘板為帶彈性(軟)密封面的滑動式閘板，副密封(出流口)閘板的密封面則仍為硬密封；在兩閘板之間的腔體內(nèi)設(shè)一壓力滑塊，該滑塊與閥桿配合并通過壓力銷及設(shè)于進(jìn)流口閘板筒體上的壓力槽，在閘板總成(閥芯)到位后，軸向推動主密封閘板與閥座密封面壓緊密封，由于兩端閘板是聯(lián)動的，因此兩端的密封壓力相等，從而達(dá)到其目的。因此，本實(shí)用新型包括閥體、閥蓋、閘板總成(閥芯)及其閥桿，閥桿密封填料及壓蓋、手輪；關(guān)鍵在于閘板總成為主密封閘板可調(diào)的組合式閘板，包括主、副密封閘板及其筒體、壓力滑塊及壓力銷、回位彈簧；閘板總成通過副密封閘板筒體上的閥桿套及柱銷與閥桿活動聯(lián)接，主密封閘板通過其筒體活動式套于副密封閘板筒體內(nèi)，壓力滑塊兩側(cè)面與主密封筒體內(nèi)壁滑動連接并通過壓力銷與主、副密封閘板筒體上的壓力槽和限位槽連接，壓力滑塊的一端面緊貼副密封閘板內(nèi)壁，而滑塊下部則通過回位彈簧和彈簧座穿過主密封閘板筒體而座于副密封閘板筒體內(nèi)環(huán)面上，而滑塊上部則與閥桿端頭壓力接觸連接。上述主、副密封閥板，其主密封面為彈性密封面，該密封面與副密封面相互平行并垂直于其中心線設(shè)置；在主密封閘板筒體上的壓力槽為斜槽、其壓力角為12°～18°，而副密封閘板筒體上的壓力銷導(dǎo)向槽則為直槽。在壓力滑塊上還設(shè)有壓力銷座孔、回位彈簧座孔及閥桿聯(lián)接凹槽。所述壓力銷的外端為帶兩個對稱導(dǎo)向平面的銷頭，而在壓力銷與壓力槽兩側(cè)壁之間還設(shè)有一帶兩個對稱平面的壓力套，以提高壓力傳遞的平穩(wěn)性和防止壓力銷的磨損。在閥桿下端還設(shè)有一帶弧形面的壓力套并通過該壓力套與壓力滑塊上的凹槽壓力接觸式連接。
本實(shí)用新型由于采用主密封閘板為可調(diào)式的組合式閥芯(閘板)，工作時閥桿通過壓力使壓力滑塊帶動壓力銷作用于主密封閘板筒體上的壓力槽，而推動主密封面軸向運(yùn)動與閥座密封面密封，同時在副密封面上亦產(chǎn)生相同的密封壓力，而達(dá)到截斷流體的目的；手輪反向轉(zhuǎn)動加上回位彈簧的作用力，主密封面退出壓力接觸，整個閘板(閥芯)在閥桿的帶動下提升而開啟；本實(shí)用新型的閘板上、下移動與閥座密封面無摩擦發(fā)生，當(dāng)閥座主密封面被腐蝕或變形時由于主密封閘板上的密封面為彈性體，在壓力作用下可將其缺陷彌補(bǔ)。因而具有密封壓力可調(diào)，且無摩擦工作，密封的可靠性高，受密封面腐蝕、變形影響小，使用壽命長等特點(diǎn)。
附圖及

圖1、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2、為側(cè)視圖；圖3為A-A視圖。
圖中1、閥體，2、閥蓋，3、填料，4、壓蓋，5、升降螺母，6、手輪，7、鎖緊螺母，8、閥桿，9、閥桿套，10、柱銷，11、彈性密封面，12、主密封閘板，13、壓力滑塊，14、主密封閘板筒體，15、副密封閘板筒體，16、彈簧座，17、回位彈簧，18、彈簧銷，19、彈簧套筒，20、壓力套，21、副密封閘板，22、壓力銷，23、壓力銷頭，24、法蘭蓋，25、導(dǎo)向孔，26、壓力銷套，27、導(dǎo)向槽，28、壓力槽。
實(shí)施例本實(shí)施例以與φ200mm管道配套使用的閘閥為例閥體1除閥座密封面改為垂直于軸線設(shè)置且兩密封面距離為140mm外，其余結(jié)構(gòu)、尺寸與背景技術(shù)同；閥蓋2、填料3、壓蓋4、升降螺母5、手輪6、鎖緊螺母7、閥桿8的直徑等亦均與背景技術(shù)相同。副密封閘板21外徑φ221mm，厚119mm，其筒體15內(nèi)徑φ201mm、深98mm，閥桿套9內(nèi)徑φ40mm，其上的導(dǎo)向孔25長28mm，寬12mm，導(dǎo)向槽27寬30mm，長55mm；主密封閘板12厚109mm，板面直徑φ234mm，筒體14外環(huán)面為球面、球面半徑R334mm，最大處外徑φ201mm，內(nèi)徑φ150mm，其上的壓力槽28寬35mm，長55mm；彈性密封面11本實(shí)施例采用丁晴橡膠套，套體外徑φ242mm、環(huán)形密封面的中心線直徑φ210mm，厚9mm，套體后背束口直徑φ221mm，直接套于主密封閘板12的板體上；壓力滑塊13橫向?qū)?8mm、縱向長150mm，兩端為圓弧面、上下高82mm，其上兩壓力銷座孔直徑φ26mm、深50mm，回位彈簧17的座孔φ50mm，與閥桿壓力套20配合的凹槽52×70mm(寬×長)底部順軸線方向?yàn)閳A柱面；彈簧銷18直徑φ30、長95mm，通過螺紋緊固于壓力滑塊13上；兩壓力銷22長98mm，直徑φ26mm，銷頭23高22mm，兩導(dǎo)向平面間距30mm；壓力銷套26內(nèi)徑φ26mm，外側(cè)兩平面間矩35mm。附圖1～3中彈性密封面11、壓力滑塊13、柱銷10、壓力銷22及筒體14、15等各另部件相對位置為閘板總成即將密封或剛脫離密封狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種帶可調(diào)式組合閘板的閘閥，包括閥體，閥蓋，閘板總成及其閥桿，閥密封填料及壓蓋，手輪；其特征在于該閘板總成為主密封閘板可調(diào)的組合式閘板，包括主、副密封閘板及其筒體、壓力滑塊及壓力銷、回位彈簧；閘板總成通過副密封閘板筒體上的閥桿套及柱銷與閥桿活動連接，主密封閘板通過其筒體活動式套于副密封閘板筒體內(nèi)，壓力滑塊兩側(cè)面與主密封筒體內(nèi)壁滑動連接并通過壓力銷與主、副密封閘板筒體上的壓力槽和限位槽連接，壓力滑塊的一端面緊貼副密封閘板內(nèi)壁，而滑塊下部則通過回位彈簧和彈簧座穿過主密封閘板筒體而座于副密封閘板筒體內(nèi)環(huán)面上，滑塊上部則與閥桿端頭壓力接觸連接。
2.按權(quán)利要求1所述帶可調(diào)式組合閘板的閘閥；其特征在于所述主、副密封閘板，其主密封面為彈性密封面，該密封面與副密封面相互平行并垂直于其中心線設(shè)置；在主密封閘板筒體上的壓力槽為斜槽、其壓力角為12°～18°，而副密封閘板筒體上的壓力銷導(dǎo)向槽則為直槽。
3.按權(quán)利要求1所述帶可調(diào)式組合閘板的閘閥；其特征在于在壓力滑塊上還設(shè)有壓力銷座孔、回位彈簧座孔及閥桿聯(lián)接凹槽。
4.按權(quán)利要求1所述帶可調(diào)式組合閘板的閘閥；其特征在于所述壓力銷的外端為帶兩個對稱導(dǎo)向平面的銷頭，而在壓力銷與壓力槽兩側(cè)壁之間還設(shè)有一帶兩個對稱平面的壓力套。
5.按權(quán)利要求1所述帶可調(diào)式組合閘板的閘閥；其特征在于在閥桿下端還設(shè)有一帶弧形面的壓力套并通過該壓力套與壓力滑塊上的凹槽壓力接觸式連接。
專利摘要該實(shí)用新型屬于一種管道用閘閥，該閘閥包括閥體，閥蓋，主密封閘板為可調(diào)的組合式閘板及其閥桿，閥桿密封填料及壓蓋，手輪；在主密封閘板上還設(shè)有彈性密封面，主、副密封面相互平行并垂直于其軸線設(shè)置。該閘閥在閘板總成下行到位后，再在閥桿的壓力下使主密封閘板橫向推進(jìn)而與閥座密封面壓緊密封，開啟時首先撒出密封壓力，再將閘板總成提上。從而具有密封壓力可調(diào)且無摩擦工作，密封的可靠性高，受密封面腐蝕、變形影響小，使用壽命長等特點(diǎn)?？朔吮尘凹夹g(shù)所存在的或使用壽命短，易因腐蝕、變形而發(fā)生泄漏；或閘板上、下密封壓力難以平衡，亦易因變形、磨損而發(fā)生泄漏等弊病。
文檔編號F16K3/18GK2625672SQ0324923
公開日2004年7月14日 申請日期2003年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月27日
發(fā)明者林峰 申請人:林峰