專利名稱:飛輪的制作方法
本發(fā)明創(chuàng)造是關(guān)于在錄音機(jī)或其他方面使用的飛輪。
用于錄音機(jī)等的飛輪，通常是在用金屬模整體形成的金屬旋轉(zhuǎn)體之中心貫穿軸來固定的，但若在金屬旋轉(zhuǎn)體的一部形成滑輪的情況下，將增加制造工序而使制造成本高昂。
所以最近乃有使環(huán)狀金屬板與合成樹脂滑輪組合來創(chuàng)造這種飛輪的方案(實(shí)開昭58-112752號公報)?，F(xiàn)就此參照第7圖的側(cè)斷面以及第8圖的平面圖，簡單地予以說明之。
圖中71是環(huán)狀金屬板，72是合成樹脂滑輪。兩者被同軸地重疊固定起來。而在滑輪72的中心貫穿固定著軸、例如主導(dǎo)軸73。還有，作為環(huán)狀金屬板71與合成樹脂滑輪72的固定手段，是在合成樹脂滑輪72上予先設(shè)置例如四個卡止爪74，以便讓這些卡止爪卡止在環(huán)狀金屬板71的內(nèi)周緣部。但是，由于只用卡止爪仍不能足以使環(huán)狀金屬板71與滑輪72一體化，故在兩者之間介插兩面粘結(jié)片75，以使兩者粘結(jié)固定著。
可是，這種飛輪也有下述的問題。即，在重疊環(huán)狀金屬板71與合成樹脂滑輪72之前，需要將兩面粘結(jié)片75予先粘結(jié)在該兩者之一方。這工序是很麻煩費(fèi)事。又，若不用兩面粘結(jié)片75，則由于在飛輪最終工序所需的高溫試驗等而使卡止片74塑性變形時，將自然喪失對環(huán)狀金屬板71的卡止機(jī)能，以致招致環(huán)狀金屬板71與合成樹脂滑輪72分離，或相互空轉(zhuǎn)等問題。
本發(fā)明創(chuàng)造是考慮上述問題而開發(fā)的。其目的在于提供一種可使得環(huán)狀金屬板與合成樹脂滑輪的組合作業(yè)容易、制造成本低的飛輪。
本發(fā)明創(chuàng)造的主要內(nèi)容在于，在合成樹脂滑輪上設(shè)置用以挾持環(huán)狀金屬板的挾持片的同時，并設(shè)置用以結(jié)合不在環(huán)狀金屬板內(nèi)周緣的卡止孔的彈性卡止片，借以防止環(huán)狀金屬板與合成樹脂滑輪的分離及空轉(zhuǎn)。
本發(fā)明創(chuàng)造的特征在于，在使環(huán)狀金屬板與合成樹脂滑輪同軸地重疊成一體化的飛輪中，前述環(huán)狀金屬板在沿其內(nèi)周緣以同一角度間隔設(shè)置向外切口而成的多個凹陷部，與此同時沿著上述內(nèi)周緣在各個凹陷部間分別設(shè)有卡止孔;并且在前述滑輪上，以與上述凹陷部配置角度間隔相等的同一角度間隔，設(shè)置比前述環(huán)狀金屬板的內(nèi)周緣更向外突出并用以挾持該內(nèi)周緣的多個挾持片，同時在面對該挾持片位置的至少一個地方，予先設(shè)置用以結(jié)合上述卡止孔的彈性卡止片;在使上述挾持片及彈性卡止片與上述凹陷部成一致狀態(tài)，把前述金屬板與合成樹脂滑輪同軸地予以重疊以后，將它們相對地旋轉(zhuǎn)，以便使上述彈性卡止片結(jié)合在上述卡止孔內(nèi)。
依據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于設(shè)在合成樹脂滑輪的挾持片的作用而可防止環(huán)狀金屬板與合成樹脂分離，而且彈性卡止片又作為阻止旋轉(zhuǎn)而起作用，故可防止環(huán)狀金屬板與合成樹脂滑輪的空轉(zhuǎn)。又，由于挾持片是從凹陷部分向橫向移動來挾持環(huán)狀金屬板的內(nèi)周緣，故可充分?jǐn)U大挾持片與環(huán)狀金屬板的重疊面積。所以，既使合成樹脂滑輪稍微產(chǎn)生塑性變形，環(huán)狀金屬板與合成樹脂滑輪也不會分離。再者，由于以彈性體形成卡止片，既使卡止片稍微產(chǎn)生些塑性變形，其變形量也被彈性變形所吸收，故可借此而確實(shí)防止上述空轉(zhuǎn)。
下面，利用圖示之實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。
第1圖至第6圖分別是用來說明本發(fā)明創(chuàng)造的一個實(shí)施例，第1圖是表示用于錄音機(jī)等飛輪的概要結(jié)構(gòu)的斷面圖。
該飛輪是這樣構(gòu)成的，即將由沖切加工鐵板、不銹鋼等板材而形成的環(huán)狀金屬板10及合成樹脂滑輪20予以同軸重疊，然后把軸(例如主導(dǎo)軸)30貫穿固定在滑輪20上而形成。
環(huán)狀金屬板10如第二圖所示，沿著其內(nèi)周緣以90°間隔形成有向外切口的4個凹陷部11，同時在這些凹陷部11之間，與該凹陷部11偏移45°的位置上分別形成卡止孔12。又，在環(huán)狀金屬板10下側(cè)的凹陷部之兩側(cè)緣，如第3圖、即第2圖A-A斷面的擴(kuò)大圖所示，進(jìn)行倒角加工，以便當(dāng)要進(jìn)行如后面敘述的組合加工時彈性卡止片易于脫出。
另一方面，合成樹脂滑輪20，如第4圖的平面圖及將第4圖B-B斷面擴(kuò)大的第5圖所示，是由圓板體21、圓環(huán)體22、挾持片23及彈性卡止片24所構(gòu)成，并由樹脂成型形成一體。圓板體21在其中心部備有前述導(dǎo)軸30插穿用的貫穿孔，而在其外周面掛有皮帶等。圓環(huán)體22的外環(huán)比前述環(huán)狀金屬板10的內(nèi)孔稍小，并突出在圓板體21的上面。而且，該圓環(huán)體22在被插穿于前述環(huán)狀金屬板10的內(nèi)孔的狀態(tài)時，使其上部突出在環(huán)狀金屬板10的上面。
挾持板23是在圓環(huán)體22的上端附近向外突出而形成的，并以90°的間隔被設(shè)置有4個。在這些挾持片23和圓板體21上面之間挾持著前述環(huán)狀金屬板10的內(nèi)周緣。彈性卡止片24是在面對挾持片23位置的一個地方設(shè)置貫穿圓板體的孔，同時在在該貫穿孔內(nèi)向外突出形成薄板體，并使該薄板體的前端部突出在圓板體21的上面而形成的。而且，該彈性卡止孔24結(jié)合在前述環(huán)狀金屬板10的卡止孔12中。
當(dāng)要組合上述那樣的飛輪時，首先如第6圖(a)所示，將成為合成樹脂滑輪一部份的挾持片23及彈性卡止片24與在環(huán)狀金屬板10上形成的凹陷部11吻合，然后使其軸向嵌合。在此狀態(tài)，彈性卡止片24的前端部突出在凹陷部11內(nèi)，而挾持片23則位于環(huán)狀金屬板10上面的上方。
其次，如第6圖(b)所示，將兩者相對地旋轉(zhuǎn)一規(guī)定角度(此處為45°)使彈性卡止片與一個卡止孔12結(jié)合。這時，挾持片23變成位于環(huán)狀金屬片10的上面，由此環(huán)狀金屬板10被圓板體21的上面與挾持片23挾持。又，先前結(jié)合在凹陷部11的彈性卡止片24，由于在前述環(huán)狀金屬板10下面設(shè)置的倒角加工13，所以能輕易地從凹陷部11內(nèi)脫出。然后，在與卡止孔12吻合的位置，彈性卡止片24的前端部被結(jié)合在卡止孔12內(nèi)，而且由于其彈性力，使其前端部向卡止孔12側(cè)推壓。
由此，環(huán)狀金屬板10由構(gòu)成合成樹脂滑輪20的圓板體21的上面和4個挾持片22在板厚方向被挾持，而且用結(jié)合在卡止孔12的彈性卡止片24來制止合成樹脂滑輪20的旋轉(zhuǎn)。
所以若使用本實(shí)施例，可從環(huán)狀金屬板10與合成樹脂滑輪20的重疊狀態(tài)，相對地把兩者旋轉(zhuǎn)，能使彈性卡止片24結(jié)合于卡止孔12內(nèi)而變成一體化。于是，這時不需要象以前那樣粘結(jié)兩面粘結(jié)片，所以能極容易地進(jìn)行組合。因而，可使組合作業(yè)容易并能降低制造成本。
另外，挾持片因從凹陷部11的位置向橫向移動并接觸在環(huán)狀金屬板10的上面，故可把挾持片23的突出于環(huán)狀金屬片側(cè)之長度做得足夠長。因此，既使合成樹脂滑輪20產(chǎn)生一些塑性變化，也不會發(fā)生環(huán)狀金屬板10與合成樹脂滑輪20分離等問題。
又，本發(fā)明創(chuàng)造不受上述實(shí)施例的限制。例如，前述凹陷部、挾持片以及彈性卡止片的個數(shù)也不限于各4個，即根據(jù)其實(shí)施方法可適當(dāng)變化。另外，彈性卡止片的個數(shù)不限于一個，在卡止孔數(shù)目以下的范圍內(nèi)可適當(dāng)設(shè)定?？傊?，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造要點(diǎn)的范圍內(nèi)，可以進(jìn)行種種變形來實(shí)施。
若如上面詳述的那樣采用本發(fā)明創(chuàng)造，使環(huán)狀金屬板與合成樹脂滑輪重疊后并相對地將其旋轉(zhuǎn)一規(guī)定角度，就能將環(huán)狀金屬板及合成樹脂滑輪一體化，因此可獲得提高在錄音機(jī)等使用的飛輪的組合作業(yè)性和降低制造成本等巨大效果。
第1圖至第6圖分別是為了說明本發(fā)明創(chuàng)造的一個實(shí)施例，其中第1圖是表示有關(guān)該實(shí)施例的飛輪概要結(jié)構(gòu)的斷面圖;
第2圖是表示用于該實(shí)施例的環(huán)狀金屬板結(jié)構(gòu)的平面圖;
第3圖是第2圖中A-A斷面擴(kuò)大圖;
第4圖是表示用于該實(shí)施例的合成樹脂滑輪結(jié)構(gòu)的平面圖;
第5圖是第4圖中B-B斷面擴(kuò)大圖;
第6圖是表示組合工序的模式圖;
第7圖及第8圖分別是是說明現(xiàn)有技術(shù)問題的圖，第7圖是表示飛輪現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的斷面圖;
第8圖是該飛輪的平面圖。
圖中10-環(huán)狀金屬板，11-凹陷部，12-卡止孔，20-合成樹脂滑輪，21-圓板體，22-圓環(huán)體，23-挾持片，24-彈性卡止片，30-主導(dǎo)軸。
權(quán)利要求
1.一種將環(huán)狀金屬板與合成樹脂滑輪同軸地重疊成一體的飛輪，其特征在于在前述環(huán)狀金屬板上，沿其內(nèi)周緣以同一角度間隔設(shè)置向外切口而形成多個凹陷部，同時在各凹陷部間沿著其內(nèi)周緣分別設(shè)有卡止孔，在前述滑輪上，以與上述凹陷部配置角度間隔相等的同一角度間隔，設(shè)置比前述環(huán)狀金屬板的內(nèi)周緣更向外突出并用以挾持該內(nèi)周緣的多個挾持片，同時在面對該挾持片位置的至少一個地方，予先設(shè)置用以結(jié)合上述卡止孔的彈性卡止片，在使上述挾持片及彈性卡止片與上述凹陷部成一致狀態(tài)，把前述金屬板與合成樹脂滑輪同軸地予以重疊以后，使它們相對地旋轉(zhuǎn)，以便使上述彈性卡止片結(jié)合在上述卡止孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求
1所述的飛輪，其特征在于上述彈性卡止片是由向外方向突出而在前述合成樹脂滑輪的一部分上形成的薄板體和前述環(huán)狀金屬板側(cè)突出并在該薄板體的前端部形成的突起部組成。
3.如權(quán)利要求
1所述的飛輪，其特征在于前述環(huán)狀金屬板的凹陷部是以90度的間隔形成的，而前述環(huán)狀金屬板的卡止孔也各自分別相隔90度并偏移上述凹陷部45度。
專利摘要
本發(fā)明創(chuàng)造是關(guān)于在錄音機(jī)或其它方面使用的飛輪，是將環(huán)狀金屬板與合成樹脂滑輪同軸地重疊成一體化的飛輪。其中，前述金屬板在沿其內(nèi)周緣以同一角度間隔設(shè)置向外切口而形成的多個凹陷部的同時，在各凹陷部間沿著其內(nèi)周緣分別設(shè)有卡止孔。而前述滑輪則以與上述凹陷部配置角度間隔相等的同一角度間隔，設(shè)置比前述環(huán)狀金屬板的內(nèi)周緣更向外突出并用以夾持該內(nèi)周緣的多個夾持片，同時在面對該夾持片位置的至少一個地方，設(shè)置用以結(jié)合上述卡止孔的彈性卡止片。
文檔編號F16B5/07GK87105835SQ87105835
公開日1988年4月20日 申請日期1987年8月7日
發(fā)明者荒田忠男 申請人:塔納辛電機(jī)株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan